【正文】 ，不松動、漏擰。5）門窗安裝后，外觀做到標準、橫平豎直、高低一致，嵌縫要求密實，表面平整光滑，無滑跡、碰傷、銹蝕，并驗收合格后，做好成品防護措施。 樓地面工程1）該工程原材料應有出廠合格證和復試報告，地磚表面平整、邊緣整齊、棱角無損，色澤、尺寸一致，不得有暗跡和裂紋。2）、基土夯實，基層潔凈，不起殼、起砂、脫皮，隔夜應澆水濕潤，做塌餅，緊面壓實。3）大面積面層施工時，應振壓密實。在與墻體、地漏、管道、門口等交接處，用細石砼嵌填壓實，并按規(guī)范做饅頭形。4）地磚施工前，彈線預排；施工時，地磚接縫整齊劃一，表面平整，踢腳線處縫隙橫平豎直、寬窄一致，腳邊整齊。5）預留孔洞、管道、地漏口處，鋪設應用整磚、整塊地板套割鑲補吻合，接縫處按規(guī)范處理。6）廁所間按設計找坡，防止倒泛水和地漏處滲水。7）現(xiàn)澆施工前，對基層清理，用水泥砂漿找平后，進行排版、彈線，捂銅質(zhì)防滑條。防滑條施工時，拼接平直，高低一致，不留縫隙、不得交錯。8）水磨石上漿時，按施工要求一般高出通條3mm，作為預磨高度，水泥石子漿隨搗隨抹，拍實拍平，不露石。9）磨完的水磨石，表面平整，不挑石、不麻皮，用草酸清冼污垢，待陰干后，進行打蠟，上封地劑作保護膜。10）室外散水施工前，基土應夯實，與房屋轉角處或連接處，散水間按設計要求留設伸縮縫，伸縮縫按施工規(guī)范處理。11）水泥砂漿、細石砼按規(guī)范要求測定坍落度，制作試塊，并在現(xiàn)場標養(yǎng)室養(yǎng)護。 內(nèi)外墻面粉飾1）清理基層，澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物。檢查門窗洞位置尺寸，打鑿補平墻面，澆水濕潤基層。2）找規(guī)矩、做灰餅。以墻面為基線，在地面彈出中層抹灰面基準線，然后距墻角約100mm 處，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰厚度線，以此確定標準灰餅厚度。灰餅做法： 高度，距墻面兩陰角100～200mm 處，用1：3水泥砂漿，各做一個5050mm 灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面掛垂直，在墻體的上下各補兩個灰餅，灰餅距頂棚及地面高度150～200mm 左右，再用釘子在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線栓在釘子上拉橫線，～。3）抹標筋：灰餅做好稍干后，用砂漿在上、中、下灰餅間抹標筋，寬度與厚度同灰餅。4）做護角：在室內(nèi)門窗洞口及墻面，柱子陽角處應做護角。護角用1：2水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角，高度一般不超過2m，每側寬度不小于50mm。5）抹底層灰：待標筋有一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩墻面標筋間用力抹上底灰，用水抹子壓實槎毛。6）抹窗臺板、踢腳板: 窗臺板應用1：3 水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔一天后用素水泥砂漿刷一道，再用1： 水泥砂漿抹面層。面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，并做好澆水養(yǎng)護。抹踢腳板:按設計要求彈出上口水平線，用1：3 水泥砂漿抹底層，隔一天后用1：2 水泥砂漿抹面層，面層應原漿壓光，上口切齊，壓實抹平。7）對于外墻面抹灰，待底層灰6～7 成干后，按設計要求彈出外墻分格線，嵌分隔條。分隔條兩側用沾稠素水泥漿與墻面抹成45 度角，橫平豎直，接頭平直。8）待水泥砂漿達到一定強度后拆除分格條，用素水泥砂漿勾縫平整。9）面層抹灰根據(jù)底層砂漿干濕程度進行澆水濕潤，面層灰涂抹厚度控制于5～8mm 左右，抹后刮尺刮平，木抹子槎平、槎實，鐵板壓光。10）抹完面層灰24 小時后，做好澆水養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間視氣溫條件而定，一般不少于7 天。 頂棚粉飾1）工藝流程彈水平線→澆水濕潤→刷結合層→抹底層灰→抹面層灰。2）施工方法（a）1 按抹灰層的厚度用墨線在四周墻面上彈出水平線，作為控制抹灰厚度的基準線。（b）在已濕潤的頂棚基層上滿刷一道內(nèi)摻水重3～5%的107 膠水溶液。（c）抹底灰的方向應與模板縫或預制板縫方向垂直，并用力抹壓、槎平，底層灰不宜太厚。（d）待底層灰6～7 成干時，即可抹面層。面層宜兩遍成活，控制厚度不大于3mm，第一遍力求薄，刷第二遍時，應與第一遍垂直，待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同方向抹壓趕光。（e）頂棚抹灰完后，應關閉門窗，使抹灰層在潮濕空氣中養(yǎng)護。 涂料施工1)內(nèi)墻涂料按每開間的一垛墻面作為一個施工段，同一墻面用同一批涂料。2)施工前，墻面干燥，表面清除污垢、灰塵、濺沫和多余砂漿跡，小洞、釘眼、縫隙應補平(局部嵌石膏膩子)，干后及時磨平。3)涂料顏色按設計要求做好小樣。4)施工時，涂料必須自上而下進行，并減少接縫，涂層應均勻，通順，顏色一致，不流墜、起疙瘩、顯刷紋。5)涂層堅實牢固、不得漏洞、透底、起皮、掉粉，完畢后，門窗及其玻璃、小五金和燈具等被污染處，及時清除干凈。6)對于彩花內(nèi)飾面彈涂施工施工前，滿刮膩子一道，膩子要求刮平、均勻，干后噴刷色漿及彩色點彈涂。色漿花飾采用頂制花飾模板，模板安裝時，緊貼墻面，與墻面接觸處保持干凈，不互相沾貼、污染；花飾模板相對位置、標高、圖案等符合設計要求。待涂料工程結束后，面層罩面劑施工。7)陶石狀多彩裝飾外墻涂料施工，按設計要求，在底漆干后，貼好格型紙。格型紙線條要求水平、順直，前后貫通一致，待主涂料噴涂結束，還未干時即可揭去型紙，避免主涂料與底漆互相污染。最終干粘后噴亞光高級聚氨脂透明面漆。 墻面飾磚工程1)飾面瓷磚材料表面應平整，邊緣整齊，棱角完整，顏色一致，尺寸、規(guī)格符合標準。2)施工前，清除墻面、柱面垃圾、污物及殘余砂漿等，基體用水濕潤，水泥砂漿打底后進行分塊彈線預排。3)施工時，捂出水平，垂直標志后，掛線鑲貼，做到表面平整，接縫平直，寬度符合設計要求。4)剁斧石飾面施工：用內(nèi)摻30%石屑的1： 水泥石子拌和，直接罩面干平、壓實，達到設計強度后，進行斬毛兩遍成活。斬毛時，剁斧石要求表面凹凸、分隔一致，曲面過渡自然。5)瓷磚貼好后，隨即做好清理，檢查合格后按施工規(guī)范要求進行勾縫，勾縫必須分皮填嵌，做到不留痕跡，最終做好成品保護工作。6)遇到突出墻面的管線、燈具等支承處、砼預埋塊或墻面預留孔處，應用整磚切割鑲拼吻合，不得零星拼湊。7)在同一墻面上橫豎排列，不得有一行以上的非整磚，同時，非整磚行應排在次要部位或陰角處。 輕鋼龍骨吊頂施工1)吊頂工程按設計要求預留吊頂埋件或吊桿。2)施工前，吊頂內(nèi)通訊、水電、管道等安裝完畢，尤其是消防管道安裝試壓完畢后，方可進行吊頂安裝施工。3)根據(jù)吊頂設計標高，在墻體四周投測水平標高線，主龍骨中間部位應考慮起拱高度，一般不大于1/200 房間短向跨度長。4)吊桿與設備或燈具相遇時，調(diào)整吊點或增設吊桿，吊桿接長應搭接焊牢，焊接處做好防銹處理。5)主龍骨安裝后，及時校正位置和標高，確保吊頂平整度。6)嵌裝式石膏板與FC 復合板，在自由狀態(tài)下施工，板嵌插牢固、平整，板縫用石膏膩子補平。7)施工中，吊頂內(nèi)燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據(jù)工程實際情況適當布置，重型燈具應另設吊鉤，嚴禁與吊頂桿龍骨共用。 抗靜電活動地板施工1)基層要求平整、清潔、干燥，無明顯凹凸不平。2)施工前按板塊尺寸及設備位置，地坪上打出灰線，形成方格網(wǎng)，在方格網(wǎng)十字交叉處用射釘固定支架。3)面板安裝時，調(diào)整支座摩托頂標高至全室設計水平標高。4)安裝結束后，關門鎖好，做好成品保護工作。 屏蔽施工1)本工程采用沿室內(nèi)頂棚、 厚鍍鋅鋼板，構成封閉的六面屏蔽體系。2)頂棚屏蔽鍍鋅鋼絲網(wǎng)用JGN 結構膠與基層板粘結牢固，自攻螺釘間隔均勻，固定牢靠。四周與墻體交接及鋼板間搭接處錫焊，焊縫飽滿、平整、順滑，長度符合設計要求。3)墻身屏蔽滿鋪的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，搭接長度、焊接要求均滿足設計，接觸保證良好。4)樓地面屏蔽施工前，在基層砼上做好預埋鐵釘、鋼筋、木塊埋設數(shù)量、間距正確，預埋前要求防腐處理。5)室內(nèi)轉角處（包括陰陽角）預埋角鋼，角鋼貼緊墻面固定牢靠，與鋼絲網(wǎng)焊接符合設計要求。6)密切與電氣配合，做好環(huán)繞建筑物周圍多點接地工作，接地保證良好，貫通整個站點。7)屏蔽層在施工時，土建與設備管道同時進行，避免土建施工完后任意鉆孔鑿洞，破壞疲敝層的整體連接性。 雨水泵房工程 工程概況雨水泵房位于坐標A=、B=～A=、B= 之間，為鋼筋混凝土池體結構。 施工順序打設一級輕型井點 →土方開挖至→砼墊層 →池體底板施工→池體結構施工→井點管拔除 →土方回填 →雨水泵等設備安裝。 施工方法 井點降水施工井點降水采用8m 長井點管，打設一級輕型井點降水，井點管用導管沿基坑圍成封閉，布設一套真空泵進行抽水。 池體施工a）地基驗槽結束后，立即進行墊層砼澆筑，并在第二天彈出模板線，作為立模的依據(jù)。b）池體分兩次施工，第一次做到底板以上300，第二次做到頂面。c）施工縫采用“凸”形縫，施工縫處理嚴格按照施工規(guī)范處理：“應清除施工縫處的水泥薄膜和松動的石子，并加以充分濕潤和沖洗。”d）鋼筋在鋼筋場內(nèi)成型，現(xiàn)場進行綁扎，砼澆搗全部采用商品砼，用泵送入模。e）綁扎墊塊確保保護層厚度。f）當受力鋼筋采用焊接接頭時，同一截面的鋼筋接頭，應相互錯開，不宜超過該截面鋼筋總截面的50%，綁扎接頭時，不得超過該截面鋼筋總截面的25%。g）池體施工采用定型鋼模板，模板固定采用φ48 鋼腳手管排架固定，立桿間距為1000，并有足夠的剪刀撐，墻板部分水平方向設置φ12＠750，垂直方向設置φ12＠600 對拉螺栓，對拉螺栓采用雙螺帽。對拉螺栓中間焊50504 鋼板止水片，焊逢為四周滿焊以防止在螺栓處滲水。大模板所用的對拉螺絲端頭采用塑料定型墊塊。h）外腳手架的排距為1000，柱距為1800，步距為1800，設置剪刀撐，每步腳手上設兩道欄桿，剪刀撐與地面的傾角在45176。～ 60176。之間。， 設一個拉接點。外腳手立桿下須墊道木或槽鋼。外腳手架的施工負載不大于300KN/m2。i）采用商品砼，砼泵車硬管布料。板墻澆筑采用分層澆筑法，所有板墻均勻同步上升，每層500。嚴禁泵管集中一點布料、用插入式振搗器振搗。j）加強混凝土澆筑的過程控制，嚴格控制現(xiàn)場坍落度。砼澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋等的情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。為確保澆筑質(zhì)量，澆筑時明確每人負責的區(qū)域，并作好記錄，做到責任明確。k）池體為抗?jié)B混凝土，須按規(guī)定留置抗?jié)B試塊，每次須做兩組，一組六塊，其中一組在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組同條件養(yǎng)護。 橋梁工程**變電所進所橋梁，是正擬建中的**變電所的配套項目。橋梁下部結構為樁柱式橋墩，重力式橋臺鉆孔灌注樁基礎，上部結構為20mm 預應力砼空心板梁。橋面凈寬：，橋梁跨度24m。 主要工作量鉆孔灌注樁216。 1000： 6 根鉆孔灌注樁216。 800： 8 根砼： 設計要求 設計荷載：汽車－超20，驗算荷載:QG150 型平板車,設計洪水頻率:1/50(年)。 計算行車速度:30km/h，橋面不設橫向坡,%縱坡控制排水。 材料混凝土：空心板用C50，鉸縫及橋面現(xiàn)澆砼采用C40，橋臺及鉆孔灌注樁基礎用C25；預應力鋼材： 鋼絞線，標準強度為Rbj=1860Mpa，其力學機械性能應符合有關規(guī)范規(guī)定；普通鋼筋：非預應力受力鋼筋采用II 級螺蚊鋼筋，構造鋼筋采用I 級光圓鋼筋；凡需焊接的鋼筋均應滿足可焊性要求。 橋梁支座采用18025035mm 板式橡膠支座，在2 橋臺處設QMF60型伸縮縫。 施工方法 鉆孔灌注樁1）施工放樣根據(jù)設計圖，首先應對橋梁所在位置的路線中線進行復測，經(jīng)復測無誤后，在現(xiàn)場定出控制樁，采用激光測距儀、經(jīng)緯儀等儀器放樣，在具體放鉆孔樁位時，控制好精度，做好縱橫向保護樁，并繪制放樣圖，報送監(jiān)理工程師，同意后進入下一道施工。2）鉆孔灌注樁施工前的準備：（a）派有經(jīng)驗的施工人員主持施工，詳細了解鉆孔處的地質(zhì)資料，對不易進入、易坍孔等地質(zhì)情況做到心中有數(shù)，以便采取對策加以解決。（b）對鉆機及電路應詳細檢查、準修，保證鉆機處于良好的工作狀態(tài)，對鉆頭應有二個以上的準備，對易磨損的合金鋼頭應有充足的備件予以更換。（c）對拌制水下砼的材料，必須按規(guī)范要求，進行各種試驗，試驗結果應按規(guī)定格式填寫，報送監(jiān)理工程師批準。（d）對鋼筋籠所用鋼筋除出廠質(zhì)保單外，并應按規(guī)范要求做焊接和力學性能實驗，并報監(jiān)理工程師批準。（e）對鉆孔造漿用的粘土，應采用塑性指數(shù)＞25，粒徑＜、粘粒含量＞50％的優(yōu)質(zhì)粘土和膨潤土。（f）應按規(guī)范的要求，準備好鉆孔灌注樁的各種施工記錄表格，以便在施工時認真、準確的填寫。（g）按監(jiān)理工程師要求準備好一個檢孔器，終孔前及時和監(jiān)理工程師聯(lián)系，以便及時進行終孔驗收，灌注水下砼。3）鉆孔灌注樁具體施工工藝（a）鉆孔平臺的搭設：根據(jù)實地情況擬以枕木鋪墊。（b）埋設護筒：采用鋼護筒，在埋設時，底部和周圍一定范圍內(nèi)，應夯填粘土，借用粘土壓力及其隔水作用，保持護筒穩(wěn)定，保護孔口地面。（c）泥漿配備：采用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土調(diào)制泥漿，泥漿稠度要機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小，護壁效果差，泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆機速度。（d）鉆孔：采用GPS—15 型鉆機鉆孔，鉆孔前應先進行鉆架的檢查，四角是否水平，在承受荷載時是否牢固，鉆頭中心位置是否準確，垂直。鉆孔開始時應穩(wěn)而慢，使開口準確，鉆進過程中應始終保證泥漿的稠度能充分起到護壁的作用，對淤泥等易坍孔的土層更應增加泥漿的稠度， 以上，并應始終保持護筒內(nèi)水頭高度，防止坍孔。此外還應控制好鉆孔的進尺速度，鉆渣能充分排除，防止進尺太快，鉆渣沉積在鉆頭。在鉆孔過程中除密切觀測監(jiān)督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查，確認滿足設計要求后，填寫“終孔檢查證”。（e）清孔：孔底清理緊接在終孔檢查后進行，避免隔時過長以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。采用正循環(huán)法清孔。（f）對制作好的鋼筋籠按規(guī)范要求吊裝，對于較長的鋼筋籠分節(jié)沉入孔內(nèi)，兩節(jié)間鋼筋籠可用單面立焊，焊接長度應在10d 以上（d 為鋼筋直徑），同時焊縫應錯開，鋼筋籠沉入孔內(nèi)應至設計標高，其誤差不大于5cm，并系結牢固，要保證鋼筋籠有適當?shù)谋Ｗo層，防止移位和脫落。同時在澆注砼和提升導管時要采取措施，防止將鋼筋籠拔起或上浮。（g）水下砼的灌注當終孔檢查得到監(jiān)理