【正文】 作，以避免損壞。彎管坡口應(yīng)用管帽保護(hù)，運(yùn)輸途中不得脫落。 焊縫保護(hù)彎管的焊縫不應(yīng)與隔離塊的任何部分相接觸。埋弧焊縫不能與鐵路車廂和卡車或拖車的任何部分相接觸。 隔離在相鄰彎管之間不應(yīng)有金屬與金屬的接觸。對(duì)于所有彎管，在彎管與系緊鏈之間或彎管與隔板之間不應(yīng)有直接的硬接觸。 清理卡車或拖車在裝運(yùn)彎管之前應(yīng)予以清理。附 錄 A（規(guī)范性附錄）制造工藝規(guī)范 總則制造廠應(yīng)根據(jù)訂貨合同的彎管基本參數(shù)、彎管用鋼管原材料及本技術(shù)條件制訂詳細(xì)的制造工藝，進(jìn)行制造工藝評(píng)定，制造工藝一經(jīng)確定，制造廠商必須制訂相應(yīng)的工藝保證措施，以保證在整個(gè)制造期間工藝不變，制造工藝及保證措施應(yīng)報(bào)告購(gòu)方業(yè)主。彎管基本參數(shù)（除彎曲角度和直管段長(zhǎng)度外）、鋼管原材料、制造工藝改變時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定。 彎制工藝 彎管廠應(yīng)向購(gòu)方報(bào)告下列基本彎制工藝參數(shù)以及彎制工藝制度：a）彎制加熱溫度，176。C；b）推進(jìn)速度，mm/min；c）加熱帶寬度，mm；d）冷卻水壓，MPa；e）冷卻水的上限溫度，176。C。 制造廠不僅應(yīng)嚴(yán)格控制彎制時(shí)熱輸入功率，而且要制訂出用有效的溫度計(jì)檢測(cè)溫度的周期、方法，以控制加熱溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，檢測(cè)溫度計(jì)應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木?，可采用紅外測(cè)溫計(jì)、光學(xué)高溫計(jì)。 彎制時(shí)推進(jìn)速度、冷卻介質(zhì)用量與冷卻后介質(zhì)溫度的匹配控制措施。 彎后回火熱處理工藝制度 彎管廠應(yīng)報(bào)告下列基本回火熱處理參數(shù)：a）加熱溫度及溫度控制范圍，℃；b）保溫時(shí)間，h。 可采用均熱區(qū)溫度控制在177。20℃范圍內(nèi)的連續(xù)爐或分批裝料熱處理爐進(jìn)行熱處理。爐子的記錄儀器系統(tǒng)應(yīng)能記錄各區(qū)溫度的加熱曲線。彎曲曲率半徑（R）和/或壁厚（t）不同的每一種規(guī)格的彎管，應(yīng)對(duì)感應(yīng)加熱彎制工藝和彎后回火熱處理工藝進(jìn)行工藝評(píng)定，工藝評(píng)定試驗(yàn)應(yīng)按照附錄B的規(guī)定進(jìn)行。購(gòu)方應(yīng)能得到制造商工藝評(píng)定結(jié)果。 分批裝料布置圖及每次裝料情況。 合理布置測(cè)溫點(diǎn)，記錄熱電偶數(shù)量、布置位置及每爐彎管的溫度測(cè)量結(jié)果。附 錄 B（規(guī)范性附錄）首批檢驗(yàn) 總則 首批檢驗(yàn)應(yīng)在購(gòu)方代表或購(gòu)方委托的監(jiān)督人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。 若首次檢驗(yàn)的結(jié)果不符合要求，則另取彎管或樣件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若復(fù)驗(yàn)仍不合格，制造商可以選擇：（1）改進(jìn)工藝，重新生產(chǎn)一批；（2）調(diào)整彎后回火熱處理工藝參數(shù)重新熱處理一次，～～，直到達(dá)到本技術(shù)條件要求，方可正式生產(chǎn)。 首批檢驗(yàn)要求 抽樣 g）、i ）、j）項(xiàng)目檢驗(yàn)， a）、b）、c）、d）、e）、f）、h）項(xiàng)目檢驗(yàn)， k）項(xiàng)目試驗(yàn)。 檢驗(yàn)項(xiàng)目a）化學(xué)分析；b）拉伸試驗(yàn)；c）導(dǎo)向彎曲（僅對(duì)埋弧焊）；d）夏比沖擊（彎管內(nèi)弧、外弧、中性區(qū)、焊縫和熱影響區(qū)），試驗(yàn)溫度應(yīng)選取訂貨合同約定溫度，無(wú)約定是按照20℃進(jìn)行；e）彎曲段管體外弧側(cè)夏比沖擊韌脆轉(zhuǎn)變曲線，轉(zhuǎn)變曲線至少應(yīng)包含下列溫度的試驗(yàn)點(diǎn)：20℃、0℃、10℃、20℃、40℃、60℃。f）維氏硬度；g）里氏硬度檢驗(yàn)；h）壓扁試驗(yàn)（僅對(duì)電阻焊）；i）外觀質(zhì)量及尺寸；j）無(wú)損檢測(cè)；k）靜水壓爆破試驗(yàn)。 試驗(yàn)要求 a）、b）、c）、e）、f）、g）、h）、i）、j）、～、～、～～； k）項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)記錄爆破壓力及爆破位置，爆破壓力應(yīng)不低于與其連接的干管線管理論計(jì)算壓力。 首批檢驗(yàn)報(bào)告首批試驗(yàn)結(jié)果合格后應(yīng)編制首批檢驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容應(yīng)至少包括上述所有試驗(yàn)與檢驗(yàn)的結(jié)果。附 錄 C（規(guī)范性附錄）標(biāo)志的說(shuō)明 標(biāo)志的位置 成套標(biāo)志應(yīng)用模版噴刷法，字跡清楚而耐久地噴刷在每一彎管一端的內(nèi)外表面上。 成套標(biāo)志應(yīng)包括下列事項(xiàng)：a) 技術(shù)條件號(hào)；b) 外徑（D）；c) 直管段名義壁厚（t）；d) 彎管鋼級(jí)；e) 彎曲半徑；f) 彎曲角度；g) 業(yè)主名稱或代號(hào)；h) 彎管編號(hào)；i) 制造商名稱或商標(biāo)。 標(biāo)志表示如訂貨合同有規(guī)定、按訂貨合同規(guī)定執(zhí)行。IHGFEDCBA A—技術(shù)條件號(hào) B—外徑，mm C—直管段名義壁厚，mm D—彎管鋼級(jí) E—彎曲半徑 F—彎曲角度 G—業(yè)主名稱或代號(hào) H—彎管編號(hào)應(yīng)放在第一位或次位 I—制造廠名稱或商標(biāo) 標(biāo)志方法 在制管過(guò)程中，同一生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的每根彎管應(yīng)用連續(xù)的編號(hào)系統(tǒng)予以標(biāo)識(shí)，每根彎管的內(nèi)外表面均應(yīng)能看到彎管的編號(hào)。 鋼印標(biāo)志不允許采用沖模標(biāo)志（不論冷沖壓還是熱沖壓）。附 錄 D（規(guī)范性附錄）彎管無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)要求 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)石油行業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核機(jī)構(gòu)或經(jīng)中國(guó)石油認(rèn)可的專業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定考核機(jī)構(gòu)按照ISO971ISO 1148ASNT 、 GB/T 9445推薦作法或類似標(biāo)準(zhǔn)要求培訓(xùn)考核資格鑒定合格，取得相應(yīng)等級(jí)資格證書后，方可上崗檢測(cè)操作。鑒定合格的檢測(cè)人員如未從事該項(xiàng)無(wú)損檢測(cè)工作超過(guò)12個(gè)月，則應(yīng)按上述方法對(duì)其重新鑒定。購(gòu)方有權(quán)審查和驗(yàn)明有關(guān)操作人員的資質(zhì)證書。 檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)做法按照API SPCE 5L:200JB/T 4730標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)方法進(jìn)行。 檢測(cè)方法 總則 焊縫檢測(cè)熱處理后應(yīng)對(duì)每根彎管的焊縫全長(zhǎng)全壁厚縱橫向缺陷進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。 管體檢測(cè)每根彎管的整個(gè)管體應(yīng)在回火熱處理后采用手動(dòng)超聲波檢測(cè)方法和磁粉檢測(cè)方法檢測(cè)彎管裂紋型缺陷。 管端檢測(cè)每件彎管的直管端距管端100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行分層超聲波檢測(cè)，分層驗(yàn)收極限按母管驗(yàn)收極限規(guī)定執(zhí)行。彎管坡口面應(yīng)采用磁粉或液體滲透檢測(cè)方法進(jìn)行分層檢測(cè)，不允許有任何尺寸的分層缺陷存在。 修磨處檢測(cè)彎管修磨處應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)或液體滲透檢測(cè)，不允許有任何尺寸的缺陷存在。 檢測(cè)準(zhǔn)備每根彎管無(wú)損檢測(cè)前，應(yīng)采用噴砂或打磨的方法去除彎管表面的氧化皮及其污物，并保證表面粗糙度可滿足超聲、磁粉和滲透檢測(cè)的要求。 檢測(cè)工藝及方法在生產(chǎn)之前應(yīng)將所有無(wú)損檢測(cè)方法及檢測(cè)工藝用書面提交給購(gòu)方。 檢測(cè)報(bào)告所有無(wú)損檢測(cè)結(jié)果應(yīng)有正規(guī)報(bào)告并作為正式檢驗(yàn)文件報(bào)告購(gòu)方。 磁粉探傷檢測(cè)磁粉檢測(cè)按JB/T 4730規(guī)定的方法進(jìn)行，選用2號(hào)靈敏度標(biāo)樣，檢測(cè)結(jié)果I級(jí)合格，超標(biāo)缺陷允許修磨。 超聲波檢測(cè) 設(shè)備應(yīng)選用手動(dòng)超聲波探傷設(shè)備，設(shè)備應(yīng)能連續(xù)不斷的在彎管表面檢測(cè)整個(gè)彎管，設(shè)備顯示缺陷應(yīng)有足夠的靈敏度。應(yīng)使用對(duì)比標(biāo)樣對(duì)設(shè)備的靈敏度進(jìn)行校準(zhǔn)，至少每班(8h)的開始、中間和下班前進(jìn)行校驗(yàn)。超聲檢測(cè)設(shè)備應(yīng)完好，制造商應(yīng)提交儀器校準(zhǔn)規(guī)范，提交確定缺陷位置、大小的方法。超聲波標(biāo)定方法應(yīng)提交包括對(duì)比標(biāo)樣和標(biāo)定方法的詳細(xì)說(shuō)明，供購(gòu)方認(rèn)可。 超聲波檢測(cè)對(duì)比標(biāo)樣 對(duì)比標(biāo)樣應(yīng)取自與被檢彎管具有相同彎管工藝、相同外徑、曲率半徑、相同壁厚的彎管試件。 對(duì)比標(biāo)樣的長(zhǎng)度由制造廠視方便而定。 ，也可在對(duì)比標(biāo)樣上加工N5刻槽以驗(yàn)證超聲波系統(tǒng)檢測(cè)彎管內(nèi)外缺陷的有效性。鉆孔或刻槽是供校準(zhǔn)設(shè)備用的，不能理解為設(shè)備能檢測(cè)的最小缺陷尺寸。 驗(yàn)收極限 彎管超聲檢測(cè)中，%，則認(rèn)為是缺陷，該缺陷允許修磨。 滲透檢測(cè)滲透檢測(cè)按JB/T 4730規(guī)定的方法進(jìn)行，管體裂紋型缺陷和管端面分層缺陷不允許存在。