【正文】 ）進場水泥須有出廠合格證并做復(fù)試，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝或期待裝包號、出廠日期等進行檢查驗收，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月同時應(yīng)復(fù)查試驗。（2）砂、石進場后按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過后的白云石或石灰塊。（3）通過試驗確定配合比，注意有無抗裂、抗?jié)B要求，是否采用泵送，有無外加劑摻量等要求。（4）檢查腳手架及通路，檢查垂直運輸機械，檢查攪拌設(shè)備及計量設(shè)備準(zhǔn)確性。（5）對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，模板工程通過驗收。（6）在地基或基土上澆筑砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)不排水和防水措施。對干燥的基土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水清洗，但其表面不得有積水。（7）澆筑前對鋼筋和預(yù)埋件等通過檢查驗收。（8）承包商有完整的澆筑方案并對操作人員進行技術(shù)交底，特殊工種持證上崗。砼攪拌的質(zhì)量控制（1）砼攪拌站應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并有完善的崗位責(zé)任制。（2）開盤前檢查原材料計量是否在偏差內(nèi)，并在工作班內(nèi)定時抽查原材料計量。（3）按規(guī)定留置砼試塊，并嚴(yán)格簽證取樣制度。砼運輸和澆筑的質(zhì)量控制（1）砼應(yīng)以最少的倒運次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點。到達(dá)澆筑地點應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。（2）采用泵送砼時：a、軌道管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。b、泵送前應(yīng)選用適量的與砼成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑軌道管內(nèi)壁。c、泵送間歇時間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。d、在泵送過程中，管道應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（3）砼自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m，當(dāng)超過時，應(yīng)用串筒、溜槽等使砼下落。（4）澆筑層的厚度根據(jù)搗實砼的方法不同而加以控制。（5）澆筑砼應(yīng)邊疆進行，避免出現(xiàn)冷縫。（6）采用高頻振搗器搗實砼時：a、每一振點的延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面浮漿不再沉落。b、采用插入式振搗器時，應(yīng)注意控制移動間距，應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。c、當(dāng)采用板式振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的半日板能覆蓋已振實部分的邊緣。（7）施工單位木工、鋼筋工應(yīng)跟班檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。（8）施工縫的位置應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其具體位置應(yīng)在施工前確定，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)按規(guī)定做相應(yīng)的處理。（9）冬季施工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)保證砼入模溫度，應(yīng)防止砼早期受凍。（10）做好旁站監(jiān)理記錄，對本工作班內(nèi)的檢查內(nèi)容、抽查結(jié)果都應(yīng)詳細(xì)做記錄。砼養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，應(yīng)及時進行覆蓋和澆水養(yǎng)護。（五）監(jiān)理工作流程審查砼工程施工方案（監(jiān)理工程師） 原材料檢查（監(jiān)理工程師）施工機具準(zhǔn)備檢查（監(jiān)理工程師） 不合格返工（施工方） 隨機簽證取樣、動態(tài)控制量測坍落度制作試塊（監(jiān)理工程師） 隱蔽工程驗收（監(jiān)理工程師）簽署砼澆筑令（監(jiān)理工程師）隨時檢查砼攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護情況（監(jiān)理工程師）拆模申請（施工方）砼外觀質(zhì)量檢查驗收（監(jiān)理工程師、施工方）砼配合比試配審定（監(jiān)理工程師） 簽署拆模意見（監(jiān)理工程師） 提出缺陷修補方案（施工方）有有無缺陷審查修補方案（監(jiān)理工程師）簽署中間驗收記錄（監(jiān)理工程師）砼缺陷修補（施工方）進入下道工序（施工方） 四、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中模板工程（一）模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)保證砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計要求；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受并傳遞澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。模板安裝要考慮拆除方便，宜在不拆梁底模和支撐的情況下，先拆除側(cè)模，并便于鋼筋的綁扎，要符合砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。板的接縫不應(yīng)漏漿，模板應(yīng)涂刷隔離劑，澆筑前模板應(yīng)濕潤，但不能積水，且模板內(nèi)雜物清理干凈。豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土?xí)r應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施，對濕陷性黃土，沿必須有防水措施?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000~3/1000，設(shè)計有具體要求時，按設(shè)計要求起拱。現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支撐的方法，下層砼須達(dá)到足夠的強度以承受上層荷載傳來的力，且上、下立柱應(yīng)對齊，并鋪設(shè)墊板。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許應(yīng)符合表一規(guī)定。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表一項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆模板安裝的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表二項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查用做模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。1預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表三的要求。1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的底模及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合表四規(guī)定。1側(cè)模拆除時砼強度應(yīng)在能保證其表面強度及棱角不受損壞的條件下，方可拆除。 預(yù)制構(gòu)件模板安裝時的允許偏差及檢驗方法 表三項目允許偏差（mm）檢驗方法長度板、梁177。5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架177。10柱0，10墻板0，5寬度板、墻板0，5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5高（厚）度板+2，3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，5側(cè)向彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩表面高低差1鋼尺檢查對角線差板7鋼尺量兩個對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測設(shè)計起拱薄腹梁、桁架、梁177。3拉線、鋼尺量跨中 底模拆除時的混凝土強度要求 表四構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100（二）模板工程的常見質(zhì)量通病施工不符合要求（2） 剛度和穩(wěn)定性不能保強度證；（3） 重要性、密閉性、較復(fù)雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計；（4） 整體性、密閉性、精確度差大量剔鑿；（5） 未按驗收規(guī)范對模板工程作同步驗收。軸線發(fā)生位移（1） 軸線定位錯誤；（2） 墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差；（3） 不拉水平和豎向通線，無豎向總垂直度控制措施；（4） 支模剛度差，拉桿太稀，間距不規(guī)則；（5） 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；（6） 螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；（7） 模板與腳手架拉結(jié)。模板體系產(chǎn)生變形標(biāo)高發(fā)生偏差接縫不嚴(yán)、接頭不規(guī)則脫模劑涂刷不符合要求模板內(nèi)清理不符合要求封閉的或豎向模板無排氣、澆搗口斜模板支設(shè)不符合要求拆模造成混凝土受損（2） 支模不當(dāng)影響拆模；（3） 拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；（4） 承重底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模。1其他支模錯誤（1） 未按規(guī)定起拱；（2） 支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；（3） 合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合。（三）模板的監(jiān)理措施及方法審核模板及支架工廠合格證，審核模板工廠專項施工方案等有關(guān)技術(shù)文件。在現(xiàn)場采用目測法、量測法對模板安裝進行檢查、控制。（四）模板工程重點工序準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)理（1）組合鋼模板、大模板等設(shè)計方案審查。（2）模板、架子等材料的質(zhì)量檢查（模板、架子的強度符合要求，外觀應(yīng)清理干凈，模板應(yīng)平整并涂刷隔離劑）。（3）模板工、架子工應(yīng)持證上崗，施工前并做好施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。模板安裝（1）檢查模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸、起拱等，保證位置正確，截面尺寸符合要求。（2）檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、大小牢固程度。（3）檢查模板的拼接、縫隙等，要保證模板平整、牢固、不漏漿、線角順直。（4）檢查模板支撐體系應(yīng)牢固、穩(wěn)定，能承受并合理傳遞上部荷載。（5）模板上雜物清理干凈，并澆水濕潤，并標(biāo)注好砼上平標(biāo)高。模板的拆除（1）模板及其支架拆除時的砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的要求。（2）應(yīng)后支的模板先拆，先支的模板后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除時應(yīng)注意保護砼表面及棱角。（4）模板拆除時不應(yīng)對樓層進行沖擊，模板支架不應(yīng)集中堆放，并應(yīng)及時運走。模板工程的質(zhì)量評定（1）模板安裝的檢查驗收按規(guī)范要求驗收合格后，在該檢驗批質(zhì)量驗收記錄上簽署同意，若存在問題須整改，意見先不簽，等問題整改完后再簽。（2）模板拆除的檢查驗收，按規(guī)范要求驗收，驗收合格在該模板拆檢驗批質(zhì)量驗收記錄上簽字。否則待簽，待問題整改完后再簽。（五）模板工程監(jiān)理工作流程圖基層處理、材料準(zhǔn)備（施工方）測設(shè)軸線、標(biāo)高、截面放樣（施工方）軸線、標(biāo)高驗收（監(jiān)理工程師）不合格 整改（施工方） 驗收結(jié)果 支撐、模板的安裝、校正及自檢（施工方） 驗收模板工程（監(jiān)理工程師）整改（施工方） 不合格 驗收結(jié)果 合格 簽署驗收意見，評定質(zhì)量等級（監(jiān)理工程師） 提出拆模申請（施工方）審查砼強度是否達(dá)到要求（監(jiān)理工程師）模板拆除（施工方） 36 / 36