【正文】 固定。（5）腳手架內(nèi)外側(cè)立面及兩端各設(shè)置剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，同時設(shè)置橫向斜撐。（1）腳手架搭設(shè)材料選用Φ48，對銹蝕、彎曲、壓扁、損傷和裂紋者均要一一剔除。（2）對各類扣件、如有脆變，變形，滑絲等現(xiàn)象要清查或修理。（3）各種鋼管，扣件，型鋼均要有出廠證明和合格證書。（4）各種材料要求規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)優(yōu)良，搭設(shè)前對所用的構(gòu)件和零配件需要認(rèn)真檢查，合格后方可使用。腳手架施工過程中的注意事項（6），需鋪設(shè)的部位必須滿鋪，不準(zhǔn)出現(xiàn)探頭板，不準(zhǔn)漏鋪。每塊腳手板兩端150cm以內(nèi)各設(shè)置一道小橫桿，中間設(shè)置兩道。（7）一層出入口及登機廊橋處的腳手架，采用跨橋式搭設(shè)并在周圍鋪掛防護板以防墜物。腳手架施工安全要求：（1）架子工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；（2）在搭（拆）腳手架時，上架操作人員必須系安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋，各種工具和材料應(yīng)包裝或妥善處置。以防下落傷人。（3）在腳手架上操作時，嚴(yán)禁人員聚集在一起，嚴(yán)禁在腳手架上打鬧，跑跳，嚴(yán)禁形成沖擊荷載。（4）未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，不得隨意拆除腳手架，暫未使用又不需要拆除的應(yīng)保持其完好性并應(yīng)隨時清除架上的材料及雜物。（5）在六級以上大風(fēng)大霧暴雨雷擊天氣或夜間照明不足時，嚴(yán)禁在架上操作。（6）堅持檢查制度，架子使用中必須堅持自檢、互檢、交接檢制度和制度。若發(fā)現(xiàn)有松動、變形等問題時，必須先加固后再使用，大風(fēng)、大雨或停工后，繼續(xù)使用前，必須進行全面的檢查。拆除腳手架應(yīng)經(jīng)施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字同意并作專門技術(shù)交底后，才能進行。（7）拆除時，操作處的四周應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員進入。（8）對拆除的扣件統(tǒng)一裝袋，每袋十到十五個，袋口扎緊后用棕繩緩慢吊放至地面。（9）拆除的架桿用棕繩綁扎后，緩慢吊放至地面。使用要求腳手架搭設(shè)完畢后需經(jīng)甲方、監(jiān)理公司共同驗收，合格后方可投入使用。安全防護設(shè)施本工程為高空作業(yè)，無論是腳手架的搭設(shè)還是各種幕墻、雨篷等分部分項工程的施工，所有工序都存在施工安全問題，對此我公司采取以下安全防護措施。（1）嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的各項管理制度。（2）建立健全安全責(zé)任制，施工區(qū)域內(nèi)外懸掛安全警示標(biāo)牌。（3）確定專職現(xiàn)場安全員，對施工現(xiàn)場的安全施工進行巡視檢查，對不安全隱患及時發(fā)現(xiàn)，及時解決。（4）對腳手架的安全，每日施工前要先檢查，后施工。（5）所有上崗人員，均進行上崗前安全教育。（6）所有上崗人員，必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋；所使用的個人工具均裝入工具袋。（7）腳手架搭設(shè)拆除作業(yè)時，均在施工區(qū)5米外設(shè)置警戒線，并采用架桿與彩鋼瓦搭設(shè)兩米高的保護隔離墻，用以阻隔停機坪內(nèi)人員與施工作業(yè)區(qū)的接觸，并指派專職安全員進行監(jiān)護。第三節(jié)組件加工制作方法鋁合金型材加工制作加工質(zhì)量保證措施（1）加工組裝精度保證采用高精度的加工設(shè)備，鋁質(zhì)構(gòu)件的加工均使用數(shù)控加工中心工。工藝保證，合理優(yōu)化加工工藝。（2）開發(fā)設(shè)計專用適用的數(shù)據(jù)處理軟件程序，利用計算機的強大計算能力，將復(fù)雜的求解過程利用專用程序進行優(yōu)化，不但能有效提高工作效率，同時能大大降低出錯概率。（3）強化質(zhì)量控制程序。（4）建立有效可靠的編號代碼系統(tǒng)。加工方法各構(gòu)件加工制作方法及工藝說明如下：（1）本工程中鋁合金龍骨及裝飾條采用6063T5材質(zhì)鋁合金。（2）鋁型材加工流程圖如下：接加工任務(wù)單→材料選用→切割→沖孔、銑槽、鉆孔→質(zhì)量檢查→包裝過塑→驗收入庫（3）采用加工設(shè)備鋁材切割、鉆孔、銑槽等加工采用外國進口的數(shù)控加工中心及數(shù)控切割機，包括如下：雙頭切割機、直角切割機、單頭仿型銑床、端角切割機、端銑機、多功能加工中心、單頭自動送料切割機、端角切割機、雙頭斜準(zhǔn)切割機（4）各主要工序加工方法及工藝說明1）接單接到加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審單，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如單出現(xiàn)問題，應(yīng)及時向生產(chǎn)部門反映得以正確處理才能繼續(xù)加工。加工單的統(tǒng)計，算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計劃需用材料。2）材料領(lǐng)用核后，確實無誤，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色的要求，到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。原材料領(lǐng)用搬運時，必須按循序漸進的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。3）切割使用前檢查，首先打開空氣壓縮機的排水閥排水，然后合上電源開關(guān)和機械開關(guān)。讓機械空轉(zhuǎn)一段時間檢查機械無異?，F(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。切割時注意保護鋁材裝飾面。鋁材切割，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。注意切割機的保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常打油。工作臺必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材摩擦，造成傷痕。4）鋁材沖孔機械使用前應(yīng)檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)，觀查機械確實無異，開始下一步的工作。模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢后必須檢查模具與機械是否配合得當(dāng)，再進行下一道工序的工作。進行沖孔前必須核實后確實無誤，開始鋁型材的沖孔工作。沖孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。連續(xù)沖孔時，應(yīng)檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒有松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。5）包裝、過塑鋁材過塑前檢查機是否正常，如正常首先打開電源開關(guān)接通電源，開動風(fēng)扇及傳送帶打開，待溫度調(diào)至180度左右時，方能過塑。鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表面擦拭干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm100mm，不得超出過長，以免造成浪費。過塑后的鋁材，必須保證表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機的加熱溫度開關(guān)，待溫度降至為0度時，方能關(guān)掉電源，嚴(yán)禁未待溫度降下時，關(guān)掉電源開關(guān)，造成過塑機電阻絲燒掉。6）質(zhì)量檢查質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時，應(yīng)無條件執(zhí)行。對人為造成質(zhì)量不合格的必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。鋁型材加工質(zhì)量要求詳見下頁。7）成品入庫a成品入庫前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需用工地給倉庫，配合倉庫做好成品入庫。b入庫后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。鋁合金龍骨及裝飾條加工精度要求（1）鋁合金龍骨及裝飾條在截料之前應(yīng)進行校直調(diào)整。（2），端頭斜度的允許偏差為15’。（3）截料端頭不應(yīng)有加工變形。（4）。（5）沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》。（6）鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鉚釘用通孔》。（7）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》。（8）螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）鋁型材裝配工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→穿防水膠條→安裝角片→組裝→檢驗及入庫（1）產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。（2）領(lǐng)取材料生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。材料搬運時，應(yīng)保護裝飾面不被損壞的前提下進行。（3）穿防水膠條鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。（4）安裝角片工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。（5）組裝按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進行組裝。組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。（6）檢驗及入庫核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。對外形尺寸按組裝圖檢驗。合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。材料本工程幕墻支撐體系構(gòu)件的鋼材采用國標(biāo)，材質(zhì)為Q235。原材料的管理(1）選取合適的場地或倉庫儲存本工程所用各種規(guī)格的鋼材。按品種、按規(guī)格集中堆放加以標(biāo)識和防護，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。(2）材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進行領(lǐng)料和落料，專料專用，嚴(yán)禁私自代用。(3）焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前應(yīng)按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干，焊工應(yīng)消除鐵銹、油物以及其它污物。(4）車間剩余材料應(yīng)加以回收管理。鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。(5）原材料進廠必須核對鋼廠的材質(zhì)保證書。材料入庫前質(zhì)量監(jiān)督部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進行檢驗。并按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的范圍內(nèi)執(zhí)行。（6）材料保管：材料流轉(zhuǎn)或駁運時，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放，同時應(yīng)按規(guī)定材料的色標(biāo)，進行標(biāo)色，并避免與不同工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放在胎架上，吊運操作時應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或型鋼的彎曲超差，下料前用七輥矯平機或火焰矯正法至下表誤差控制范圍。材料的一般形狀要求及矯正公差范圍。鋼骨架焊接工藝施工要求本工程焊縫主要為角焊縫均為hf=6mm，周邊滿焊。對接和T型焊縫要求等強連接。施工時應(yīng)按合同范圍，施工設(shè)計圖，焊接工藝及有關(guān)技術(shù)規(guī)范和工藝規(guī)范等正確地制造和驗收；如采用其他鋼材料和焊接材料代換時，必須經(jīng)設(shè)計方同意，同時應(yīng)有可靠的試驗資料以及相應(yīng)的工藝文件方可施焊；執(zhí)行過程中工藝未涉及和包括的部分，應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商或認(rèn)可后才能實施。實施中應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格按本公司質(zhì)量管理體系進行質(zhì)量管理，以確保鋼結(jié)構(gòu)件施工質(zhì)量。焊接材料的保管和使用:焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在干燥室，焊條不得有銹蝕、破損、臟物，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物；焊工應(yīng)按工程要求從保管室領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取。材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料說明書規(guī)定溫度和時間要求進行烘焙和儲存，或按下表要求執(zhí)行，焊條烘焙的次數(shù)不得多于2次。第四節(jié)鋁塑板幕墻施工工藝施工準(zhǔn)備：（1）班組必須熟悉圖紙，掌握有關(guān)金屬幕墻規(guī)范和工藝要求，嚴(yán)禁盲目施工；（2）做好施工前的各項準(zhǔn)備工作和協(xié)調(diào)工作；（3）確定材料的品種和規(guī)格，統(tǒng)計材料的數(shù)量，盡量準(zhǔn)確地提出材料計劃并合理使用；（4）做好施工機具、設(shè)備的檢查、維修與維護工作，嚴(yán)禁機具設(shè)備代病工作；（5）安排各崗位人員到位，人人明確自己的職責(zé)。材料使用：（1）必須使用合格材料，各材料進場應(yīng)出具有效期內(nèi)的合格證和經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測合格的檢測報告，嚴(yán)禁采用不合格的材料或降級使用；（2）檢查材料色差、幾何尺寸偏差，嚴(yán)禁偽劣產(chǎn)品進入現(xiàn)場；鋁板幕墻施工工藝：（1）測量放線1）根據(jù)設(shè)計圖紙立面分格尺寸要求，結(jié)合現(xiàn)場實際尺寸，綜合考慮各轉(zhuǎn)角節(jié)點尺寸，立柱料的安裝方向，面板的實際模數(shù)，然后定位防線。定位放線中使用的工具必須保證其精度，應(yīng)使用經(jīng)緯儀確定垂直度和水平度，具體尺寸采用標(biāo)準(zhǔn)卷尺。2)在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)需放線的部位，將關(guān)鍵層（底層或頂層）清理干凈，防止雜物對放線的影響，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定好此點，對此點用儀器找平，以便按需要找水平線。⑶水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，進行水平分割前應(yīng)查看圖紙分格，明確分格線與定位軸線的關(guān)系，找出定位軸線的位置，在進行水平分格時應(yīng)三人同時進行，一人主尺，一人復(fù)尺，一人定位。⑷水平分格確定后，在每一分格點上固定好吊線支座，應(yīng)確保吊線都在分割點上，吊線時必須察看有無障礙物擋住。（2）預(yù)埋件埋設(shè)：1）根據(jù)吊線，先確定最左邊與最右邊兩塊埋件位置，然后拉一水平線，在水平線上確定每一塊埋件的位置。2）確定了埋件的位置后，根據(jù)所埋鋼板在埋設(shè)處用醒目顏色畫出其螺栓孔位置，然后用電鉆打孔，注意錨孔與基準(zhǔn)面成直角，孔徑為12mm，深度120mm。3）錨孔成型后，應(yīng)嚴(yán)格按照化學(xué)螺栓的施工工序進行施工，首先應(yīng)用吹筒吹出孔內(nèi)渣質(zhì)與灰塵，然后用專用的毛刷清東，再應(yīng)吹筒吹出灰塵，塞入藥包，用專用器具打入螺栓。4）待化學(xué)螺栓藥劑凝固后（約2小時），再上鋼板。安裝完畢后，其標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，埋設(shè)位置左右偏差不應(yīng)大于20mm。（3）立柱料、橫料的加工：應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場放線數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制截料尺寸，下料前，應(yīng)對原料進行調(diào)整，對制作好的成品，立柱偏差不應(yīng)大于177。1mm，橫料偏差不超過177。；截料端頭不應(yīng)有加工變形，避免毛刺出現(xiàn)。（4）立柱的安裝：根據(jù)放線，確定其基準(zhǔn)位置，先將連接件與立柱連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，反復(fù)調(diào)整點焊固定。立柱的安裝位置要準(zhǔn)確，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。相臨兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，相臨兩根立柱的距離偏差不大于2mm。（在立柱矯正過程中嚴(yán)禁用金屬器具錘擊，應(yīng)使用橡膠錘錘打）（5）橫料:安裝：同層橫料安裝應(yīng)由下而上進行，當(dāng)安裝完一層高度時應(yīng)進行檢查調(diào)整、校正、固定，使其符合設(shè)計及質(zhì)量要求，橫料的安裝其水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，橫梁兩端與立柱固定處留1—，固定好后應(yīng)用填縫膠密封。（6）柱與橫梁安裝完畢后，其每一分格框?qū)蔷€偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)對角線小于或等于2m時，對角線差應(yīng)小于等于3mm；當(dāng)對角線大于2m時。（7）防雷設(shè)施安裝：用防雷扁鐵把立柱和女兒墻避雷帶連接。扁鐵和立柱用螺栓連接，扁鐵和避雷帶用焊接連接。（8）注耐侯密封膠：先檢查襯墊泡沫棒規(guī)格是否符合要求，對破損的泡沫棒應(yīng)選出不用，對需要密封的部位應(yīng)清除表面灰塵、油污等污物，再用清潔布擦洗，以保證表面清潔，—，寬度不小于厚度的2倍，較深的密封膠采用聚乙烯發(fā)泡材料填充，，密封膠在接縫內(nèi)形成相對