【正文】 驗(yàn)（三）測量施工方法建筑物定位施測建筑物的定位放線以設(shè)計(jì)的總平面圖、紅線圖為依據(jù)進(jìn)行測放，以甲方給定的紅線控制點(diǎn)為定位尺寸，將各軸線位置測放在四周較為固定的建筑、構(gòu)筑物上。軸線的測放本工程軸線的測放采用外測法。由于整個建筑物長度大，所以軸線控制采用S3水準(zhǔn)儀、70～100m鋼卷尺和彈簧秤進(jìn)行。標(biāo)高測放垂直度的控制采用吊線錘進(jìn)行，層高控制采用鋼卷尺。定位放線時將甲方指定的水準(zhǔn)點(diǎn)高程用水準(zhǔn)儀引至每棟建筑物四周永久性的建筑物上，不得少于4點(diǎn)，標(biāo)出177。，并作好記錄。在底層結(jié)構(gòu)施工完畢后將這4個基準(zhǔn)點(diǎn)引到可以通視的外墻面上，并用紅油漆作好標(biāo)志。施工抄平放線（1）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線主體結(jié)構(gòu)平面的施工放線采用吊線錘測孔傳遞的方式進(jìn)行投放，根據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測到各層樓面上，再根據(jù)控制點(diǎn)放出各層平面相應(yīng)的軸線、墻柱梁及洞口的平面位置。（2）圍護(hù)墻體的施工放線a、根據(jù)各層平面軸線和各層建筑施工平面圖放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。b、圍護(hù)結(jié)構(gòu)砌筑前將水平標(biāo)高引測到砼柱的一定高度位置上，與砼柱相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線、窗臺、窗頂、門頂、洞底、洞頂?shù)葮?biāo)高作為砌筑依據(jù)。（3）裝飾施工抄平放線a、室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線包括腳線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門洞頂、壓頂、樓梯步級等的墨線。b、外墻裝飾：按設(shè)計(jì)圖放出陽臺及凸凹線、門窗頂、窗臺線、裝飾線、女兒墻壓頂線等控制線。c、凡粘貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計(jì)要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、滴水等控制線，廳房、走道等統(tǒng)一放線，要求飾面縫線縱橫暢順。施工測量精度的保證措施（1）組織專人負(fù)責(zé)測量組負(fù)責(zé)整個工程的測量并做好交工檔案資料。（2）配備精密的測量器具，專人保管，定期校驗(yàn)，確保測量精度，防止儀器自身缺陷造成測量誤差。（3）測量中實(shí)行校核制度，專人負(fù)責(zé)測量標(biāo)樁的埋設(shè)檢查與校正。（4）本工程平面尺寸較大，為確保軸線尺寸精確，長度測量用固定長度、型號彈簧秤拉鋼尺并加以溫度修正。第三節(jié) 主體施工工藝流程一、框架結(jié)構(gòu)施工工藝流程框圖如下，以單層為例 —→ —→ → —→ —→ —→ —→ —→ → → —→ —→第四節(jié) 模板工程 一、模板的選用 本工程柱、梁、剪力墻模板采用組合模板，樓板及梯斜板采用七層竹夾板，梯側(cè)板踢足板及鋼模板組合不合模數(shù)部位用50厚木模。 二、技術(shù)措施 柱模支設(shè)采用Φ48鋼管柱箍，縱距700mm，斷面尺寸大于750mm的矩形柱，中間增加一道350對拉扁鐵，縱距700mm。 樓板模板采用7mm竹夾板，支模架采用鋼管骨架體系。 三、模板支設(shè)的質(zhì)量要求 模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5mm底板上表面標(biāo)高5mm截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10mm柱、墻、梁+4 5mm層高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相鄰板面高低差2mm表面平整（2m長度以上）5mm 四、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施 所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。 當(dāng)梁、板跨度≥4m時，其模板應(yīng)按跨度的 1－3‰起拱。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 安裝模板時需有保護(hù)措施：柱模安裝前必須提前搭好燈籠架，墻模立安前需搭好一面的滿堂架子或雙排架子。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙送行安裝。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 五、模板的拆除：模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時間，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后，墻體強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2（20℃以上氣溫時8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)樓板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘?jiān)鼤r，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模板時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除詳下表所示：板2 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100第五節(jié) 鋼筋工程 一、鋼筋制作工藝流程二、鋼筋綁扎施工工藝流程 對進(jìn)場的鋼筋，嚴(yán)格地把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行使用，對不合格的鋼材必須退場。 鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。 進(jìn)場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在統(tǒng)計(jì)臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。 采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4％。 施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。 鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。 采用連續(xù)配料法，同時滿足施工規(guī)范錯開接頭的要求，鋼筋水平接長采用閃光對焊。對焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報告單上注明使用部位，操作人員姓名。 鋼筋的綁扎、形狀、尺寸、數(shù)量、位置、接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢固，不得有變形，移位、松脫、漏綁等現(xiàn)象。 鋼筋的搭接和錨固按下表要求進(jìn)行：鋼筋錨固長度LQ砼強(qiáng)度等級鋼筋類別錨固長度鋼筋類別錨固長度C20φ40dφ30dC25φ35dφ25dCC35φ30dφ25dC40φ25dφ20d　　縱向受拉鋼筋的錨固長度不小于250mm鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、專業(yè)檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門檢查合格辦理隱蔽驗(yàn)收記錄，方能澆砼。 1各部位鋼筋的保護(hù)層采用砼強(qiáng)度等級相同的砼預(yù)制墊塊，按600－1000m的間距綁扎于鋼筋上，不允許采用碎磚和卵石墊保護(hù)層。 1澆筑砼時，應(yīng)盡量避免操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時，設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋的校正工作。 1經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收合符設(shè)計(jì)要求，辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下道工序。 1鋼筋的加工措施 ①鋼筋在場外加工棚內(nèi)進(jìn)行加工制作，其形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 ②鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直鋼筋采用冷拉時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％。 ③樓板負(fù)彎矩鋼筋末端做成90176。彎鉤，彎心直徑為3d，彎鉤長度為板厚減砼保護(hù)層厚度。 ④箍筋彎鉤在做成135176。時，其平直部分長度，柱、梁≥10d。 1鋼筋的接長 ①直接大于 Φl6的Ⅱ級鋼筋水平接長采用閃光對焊或窄間隙焊，焊接長度小于18m，以便于塔吊吊運(yùn)和綁扎。直徑大于Φl6的Ⅱ級鋼筋豎向接長采用電渣壓力焊。 ②設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。 ③梁上部鋼筋在跨中部L3范圍內(nèi)（L為梁跨度），下都鋼筋在支座處接頭。 1鋼筋的綁扎與安裝 ①鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向受力的鋼筋，必須全部扎勞。 ②鋼筋的綁扎接頭在受拉區(qū)域內(nèi)時，I級鋼筋接頭末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 ③各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％，綁扎接頭長度按設(shè)計(jì)圖所示，如無設(shè)計(jì)的，I級鋼筋為35d，Ⅱ級鋼筋為45d。 1上層鋼筋的架立 ①樓板上層負(fù)彎矩鋼筋及分布筋用鋼筋鐵馬凳支撐。 ②柱筋的保護(hù)層厚度采用Φ12筋井字型控制，并字型筋縱向間距≤750mm。 （7）質(zhì)量保證措施 ⑴對現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠資料合格證明書及許可證，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后，方可使用。 ⑵進(jìn)場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以使今后對結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。 ⑶鋼筋在儲運(yùn)堆放時，必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋成品與半成品堆場用C15砼厚150。做成硬地堆場，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底墊或搭設(shè)鋼管架，對于數(shù)量大。使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 ⑷鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意，方可進(jìn)行代換，并及時辦理技術(shù)核定單。 ⑸為防止在澆筑砼時施工人員對樓板負(fù)筋的踩踏，搭設(shè)活動跑道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便及時修正鋼筋。 ⑹對鋼筋加工質(zhì)量的要求：①鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲和不平的現(xiàn)象；②；③彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；④鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差177。20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差177。5mm，箍筋邊長偏差177。5mm。第六節(jié) 砼工程一、本工程澆筑采用商品砼，柱、梁、板澆筑直接用泵管鋪設(shè)至澆筑位置泵送澆鑄。設(shè)1臺砼泵澆筑地上主體結(jié)構(gòu)的砼，泵的位置詳平面布置圖，其余非結(jié)構(gòu)性的砼采用JDY350攪拌機(jī)澆筑。 二、砼泵管道的敷設(shè) 垂直管道采用鋼管搭設(shè)燈籠架與其錨固、水平泵鋼管支架支承在樓底板上，并每隔3m設(shè)一道支架。 三、砼泵送施工要點(diǎn)同地下室相關(guān)部分的內(nèi)容。 四、柱砼澆筑 澆筑時應(yīng)分層下料，適當(dāng)控制砼的澆筑速度，減少砼對模板側(cè)壓力，以及保證振搗密實(shí)，但分層澆搗的間隔時間應(yīng)控制在初凝時間內(nèi)。 砼采用插入式振動器分層振揭，振搗上層砼時振動棒插入下層砼至少5cm。振搗應(yīng)均勻，一般為400—500mm，每點(diǎn)振動時間要夠。以觀察砼表面沒有氣泡為準(zhǔn)，砼振搗應(yīng)密實(shí)，振動棒不得碰撞鋼筋骨架。 砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤濕，并先在新舊砼交接處鋪以5－10cm厚與砼同強(qiáng)度等級的水泥砂漿，然后再澆筑正常配制的砼，以保證接頭密實(shí)。 五、板梁砼施工 砼澆筑前應(yīng)將柱頂上浮渣清掃干凈，并澆水充分濕潤。 板上砼泵管的敷設(shè)應(yīng)架在事先準(zhǔn)備的鐵凳上。防止泵管將板筋壓變形，砼的澆筑方向按泵管走向，后退進(jìn)行，順次拆管澆筑，避免將泵管架在剛澆好的砼上。 為了準(zhǔn)確的控制樓面標(biāo)高，確保板面整體平整度，在澆筑板砼前，用水準(zhǔn)儀抄平，在鋼筋上焊控制短筋，－2m的水平控制網(wǎng)，短筋頂部涂紅漆，抹壓板面時，操作人員可以較好的控制板面標(biāo)高。施工時用鋁合金扁枋趕平并收光。 六、砼澆筑注意事項(xiàng) 澆筑砼前應(yīng)先辦理好砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑，如因砼用量過大，為保證砼澆筑的連續(xù)性，必須晝夜施工時，必須先辦理好夜間施工許可證。 砼澆筑施工時，設(shè)專人在路口指揮車輛進(jìn)出，保證車輛運(yùn)輸安全暢通。 砼的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼澆筑的密實(shí)性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。 砼應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，以便做好砼的強(qiáng)度控制，砼終凝后l－2小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14晝夜。 在砼振揭時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位。 七、商品砼攪拌及泵送砼的質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗(yàn)工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并進(jìn)行抽樣復(fù)檢。 嚴(yán)格按配合比施工,嚴(yán)格計(jì)量，并隨時抽樣計(jì)量設(shè)備,每工作臺班 根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整配合比，并保證攪拌時間。 砼出站運(yùn)輸現(xiàn)場至卸料完畢時間直在2h內(nèi)。 嚴(yán)禁往攪拌運(yùn)輸車或輸送泵料斗內(nèi)任意加水。 6. 澆筑往前，其底部先鋪5—10cm與砼中成份相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根。