【正文】 要做到中間有檢查，檢查有記錄并歸檔管理。2) 施工方案和技術(shù)交底的管理依據(jù)施工進度和施工組織總設(shè)計，在分部分項工程正式施工以前，由項目技術(shù)組編制分階段分部分項工程施工方案設(shè)計，以便于及時指導施工。施工方案由項目技術(shù)負責人審核，經(jīng)項目經(jīng)理批準后執(zhí)行。經(jīng)項目經(jīng)理審批后的施工方案分發(fā)給分包，在方案的執(zhí)行過程中相應專業(yè)工程師對實施情況進行監(jiān)控。公司對分包的技術(shù)交底由總包單位責任工程師編制，交底要有針對性、具有可操作性。尤其是要作好新技術(shù)、新材料、新工藝的技術(shù)交底工作。項目對特殊過程及關(guān)鍵工序由技術(shù)組對分包進行技術(shù)交底。對于一般分部分項工程可由現(xiàn)場專業(yè)工程師對分包進行交底，以便實施有效的過程控制，并將技術(shù)交底資料反饋到資料員手中，做好技術(shù)交底記錄的收集、歸檔工作。3) 施工方案實施流程為了保證分項工程的技術(shù)方案有針對性、指導性及可操作性，在方案編制過程中，技術(shù)方案在遵循施工組織設(shè)計的前提下，還應與工程實際相結(jié)合，通過樣板間施工，調(diào)整施工方案，有針對性的調(diào)整預控措施，最后進行大面積施工。方案實施流程如下：施工組織設(shè)計分項工程施工方案（討論稿）分項工程樣板施工信息反饋逐級技術(shù)交底下發(fā)分項工程施工方案（正式稿）專項施工技術(shù)培訓（施工作業(yè)人員）大面積施工 方案實施流程圖六、 創(chuàng)優(yōu)過程中應注意的問題1. 不違背工程建設(shè)標準的強制性條文《工程建設(shè)標準強制性條文》是申報魯班獎工程必須嚴格遵守的。因此，在本工程施工前，我們將要嚴格審核圖紙，并與設(shè)計完善圖紙，施工過程中對照規(guī)范條文，即或不是施工方面違背的，也要向有關(guān)方提出，因為《工程建設(shè)標準強制性條文》是申報魯班獎工程必須嚴格遵守的。2. 重視一些不顯眼部位的質(zhì)量在本工程創(chuàng)優(yōu)過程中，我們將視不顯眼部位與大面部位同等重要，如消防樓梯間，地下車庫，電梯機房，管道井等部位；機電安裝不管是明裝的還是暗裝的，質(zhì)量都是一個標準，不論是顯眼的或是不顯眼的；不論是看到的或是看不到的都是精品。3. 重視環(huán)境保護質(zhì)量根據(jù)魯班獎的有關(guān)申報辦法，如果項目的環(huán)境質(zhì)量達不到國家驗收規(guī)范的要求，將不能申報魯班獎。我公司依據(jù)GB/T240012004（環(huán)境管理體系）標準建立了環(huán)境管理體系。在整個項目的實施過程中，我們將按照公司環(huán)境管理體系的要求，強化現(xiàn)場環(huán)境管理，確保環(huán)境保護工作全面符合相關(guān)法律法規(guī)要求，對周邊環(huán)境不產(chǎn)生任何超標的環(huán)境影響，以確保本工程始終正常順利施工，確保建成“北京市文明安全樣板工地”。同時我公司還將在項目施工過程中，大力提倡使用綠色環(huán)保建筑材料，嚴格控制室內(nèi)環(huán)境污染，確保將本工程營造成綠色建筑。根據(jù)魯班獎的有關(guān)申報辦法，如果項目在施工過程中發(fā)生重大安全事故，將不能申報魯班獎。我公司職業(yè)健康安全方針為：遵章守法，安全文明施工；持續(xù)改進，營造健康環(huán)境。本項目將嚴格貫徹執(zhí)行公司的職業(yè)健康安全方針，并將根據(jù)GBT280012011標準及公司職業(yè)健康安全管理體系文件要求，建立和實施項目職業(yè)健康安全管理體系，認真落實各級安全生產(chǎn)責任制，全面提高現(xiàn)場的職業(yè)健康安全管理和文明施工水平，確保所有進場施工人員和所有相關(guān)方的安全健康。本項目確定的職業(yè)健康安全目標為：杜絕死亡、重傷事故和職業(yè)病的發(fā)生；杜絕火災、爆炸和重大機械事故的發(fā)生；輕傷事故發(fā)生率控制在千分之三以內(nèi)；創(chuàng)建“北京市文明安全工地”。為確保目標的實現(xiàn)，項目中標后將結(jié)合實際情況編制《本項目職業(yè)健康安全管理計劃》以指導項目的日常職業(yè)健康安全管理工作。第六節(jié) 分部分項工程質(zhì)量技術(shù)保證措施一、 鋼筋工程 鋼筋工程管理流程圖質(zhì)量評定熟悉圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標 準書 面 交 底操作人員參加鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、混凝土工程交接檢查澆筑混凝土時留人看鋼筋合格證鋼筋代用單自 檢 記 錄隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施 工 記 錄鋼材材質(zhì)證明、取樣復驗檢查腳手架、架手板制定與審核鋼筋配料單準備工作技術(shù)交底鋼筋下料成 型按不同型號掛牌中 間 抽 查自 檢現(xiàn)場綁扎安 裝辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗收標準墻、板、基礎(chǔ)抽查10％不合格項處理清理現(xiàn)場、文明施工資料整理1. 鋼筋加工本工程鋼筋全部在鋼筋加工場加工，直徑≥20mm鋼筋均采用滾壓直螺紋連接，其余采用綁扎連接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工、以及梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工質(zhì)量。1) 箍筋加工Ⅰ級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。Ⅰ級箍筋的末端彎鉤彎成135176。，平直長度為10d（見下圖），為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135176。、90176。及彎鉤平直長度控制線。2) 箍筋檢查箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準（見下圖）。3) 直螺紋絲頭加工質(zhì)量a. 操作工人應參加技術(shù)規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。b. 鋼筋應先調(diào)直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。c. 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。d. 加工完的絲頭按照《鋼筋滾軋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（Q/HJ081999）標準進行自檢，自檢時必須用相應規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，檢查合格的絲頭應戴上保護帽，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。4) 梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工a. 梯子筋的加工應根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)（見下圖）加工，梯子筋中的頂模棍采用無齒鋸切割。擋板角鐵分檔間距鋼板平臺角鐵基準線梯子筋實體b. 定距框根據(jù)柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采用無齒鋸切割；雙F卡的加工根據(jù)墻厚在標準模具內(nèi)加工，雙F卡中的頂模棍采用無齒鋸切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。c. 梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應準確，雙F卡的卡口位置應準確且頂模棍兩端伸出長度一致。d. 梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。2. 鋼筋定位1) 豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平筋，綁扎前先將整道墻體梯子筋拉線調(diào)平并用上中下三道水平筋臨時固定牢固。豎向梯子筋比墻體立筋規(guī)格大一個等級并代替墻立筋，梯子筋從暗柱邊開始設(shè)置，縱向間距不大于2000mm,且每道墻至少設(shè)置兩道。2) 水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處放置Φ1Φ12墻體水平梯子筋（墻體豎向鋼筋直徑≥16mm時用Φ16水平梯子筋，墻體豎向鋼筋直徑＜16mm時用Φ12水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁實體牢。墻體水平梯子筋形狀見下圖。3) 定距框框架柱、暗柱主筋間距采用定距框控制。a. 框架柱定距框柱主筋連接完后，用線墜校正其垂直度，校正后先在柱下口距樓板結(jié)構(gòu)面100mm處放置Φ20柱定距框并與主筋綁扎牢固（固定主筋不偏位，四角頂模棍作為柱模板的限位撐），然后在柱上口100mm處放置Φ20柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉(zhuǎn)使用）。再次校正垂直度無誤后開始正式綁扎柱鋼筋?？蚣苤ň嗫蛐螤钜娤聢D。b. 暗柱定距框暗柱主筋連接完后，非洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后在墻上口100mm處放置Φ20暗柱定距框并與主筋綁扎牢固（上口定距框可周轉(zhuǎn)使用），并上、中、下各綁一道臨時箍筋固定后再正式綁扎。洞口邊暗柱用線墜校正其垂直度無誤后放置三道定距框：洞口高度范圍內(nèi)放置兩道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三邊頂模棍作為門窗及墻模板的限位撐）第一道距樓板結(jié)構(gòu)面100mm處放置，第二道距洞頂下150 mm處放置，最后一道在距墻上口100 mm處放置。4) 雙“F”卡為確保鋼筋保護層到位、保證墻模不向內(nèi)偏移，在墻高的中部沿墻長方向設(shè)置一排雙F卡（該位置處，雙F卡取代鋼筋保護層墊塊及墻拉鉤），間距600mm，雙F卡見下圖：3. 保護層控制本工程墻、柱、梁側(cè)面及底面鋼筋保護層控制采用塑料卡子，放在墻體的水平筋或梁、柱的箍筋上。樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應的凹槽型墊塊，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。塑料墊塊根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，采用多種化工原料進行物理改性，提高抗壓強度、保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。4. 鋼筋綁扎1) 各部位起步筋位置a. 剪力墻剪力墻第一道水平筋起步距樓板結(jié)構(gòu)面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結(jié)構(gòu)面為25mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm,并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設(shè)計間距，當排列到暗柱邊第二根豎向筋時，可調(diào)整其間距，使實際間距不大于設(shè)計間距，縱向筋排列見下圖：b. 連梁連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實際間距要求不大于設(shè)計間距；在暗柱內(nèi)也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm。連梁箍筋排列見圖：c. 柱及梁獨立柱第一道起步箍筋為50mm,附墻柱、端柱起步箍筋為25mm?？蚣芰旱谝坏榔鸩焦拷罹嘀呏鹘?0mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。2) 鋼筋綁扎質(zhì)量控制要點采用20~22綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長度為10~20mm。剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣?？蚣苤坏来笮」拷?、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。3) 鋼筋到位措施a. 鋼筋綁扎前的準備工作從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準確。在每層樓板混凝土澆筑完的工作：在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置：對保護層偏大的鋼筋，按1：6打彎進行調(diào)整，對偏出墻外的鋼筋，應先用釬子剔鑿，在板混凝土內(nèi)按1：6打彎進行調(diào)整。鋼筋調(diào)整到位后才允許下一步的鋼筋綁扎。b. 暗柱搭接范圍加工專用箍筋暗柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)，為了保證箍筋與主筋綁扎到位，采用專用箍筋，專用箍筋末端彎鉤為135176。，平直部分長度為10d 。專用箍筋形狀見下圖：c. 剪力墻豎向筋搭接長度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設(shè)計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調(diào)整，保證搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。d. 暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時，當與剪力墻水平筋局部重合時，應對箍筋采用加密的方法對其間距進行調(diào)整，保證箍筋與水平筋不重合，且保證箍筋與水平筋錯開20mm的距離。e. 當柱（暗柱）、剪力墻直徑≥Φ20時采用滾壓直螺紋連接接長。箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在直螺紋接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進行調(diào)整，保證其保護層位置準確及綁扎到位。5. 成品保護1) 堆放要求原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。鋼筋標識牌內(nèi)容見下圖：2) 綁扎時鋼筋保護綁扎墻柱筋時應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上層鋼筋綁扎時，應鋪設(shè)跳板進行綁扎，見右圖：3) 水電盒安裝時鋼筋保護嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋，對于線盒應按下圖進行加筋。4) 樓板混凝土澆筑時鋼筋保護澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。墻體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈，見下圖：5) 后澆帶鋼筋保護在底板（頂板）后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋鋼板及一層塑料布，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度（見下圖）。地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用150厚預制板保護，一方面保護里面鋼筋，另一方面可以及時進行防水施工。澆筑混凝土時留人看質(zhì)量評定