nct沖壓模具資料-資料下載頁(yè)
2025-06-29 08:23本頁(yè)面
【正文】 或因變形不均勻卸料困難等。在成型模具周?chē)惭b球型支撐模具，防止板料傾斜。成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。成型加工最好放在加工程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)。一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問(wèn)題，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請(qǐng)一定要跟本公司銷(xiāo)售員進(jìn)行溝通。因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。十六、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。建議選用斜刃口模具。十七、在不超過(guò)機(jī)器公稱(chēng)力的情況下如何沖孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱(chēng)力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。使用小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。以下的圖示分別使用圓形、雙D、帶圓角矩形、凸透鏡形模具都可沖出大孔徑圓形。在這三種情況下，廢料都從下跌落，沒(méi)有廢料留在工作臺(tái)上。十八、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱(chēng)力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱(chēng)力范圍內(nèi)沖成，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無(wú)須旋轉(zhuǎn)模具(B)十九、最后才向下成形當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序。二十、防止材料扭曲如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大。下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。二十一、如果你的不銹鋼翻邊變形在制造翻邊之前向材料施用優(yōu)質(zhì)成形潤(rùn)滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來(lái)，在成形時(shí)順暢地在下模表面移動(dòng)。如此給予材料一個(gè)更好的機(jī)會(huì)去分布被彎曲和被拉伸時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，防止在成形翻邊孔邊上出現(xiàn)的變形和翻邊孔底部的磨損。二十二、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議使用帶有細(xì)芯膠粒的沖頭。增加下模間隙。檢查彈簧的疲勞程度。使用重載型模具。盡量減少磨損。適當(dāng)采用斜刃口模具。潤(rùn)滑板材。大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。二十三、造成廢料反彈的主要原因刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。模具的入模量。每個(gè)工位模具沖壓時(shí)，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。被加工板材的表面是否有油污。資料來(lái)自:模具網(wǎng)－中國(guó)模具業(yè)門(mén)戶網(wǎng) 中國(guó)模具設(shè)計(jì)論壇－模具設(shè)計(jì)師專(zhuān)業(yè)社區(qū) 17 / 17
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