nct沖壓模具資料(存儲版)
【正文】 AA=2C七、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題(1)最小孔徑~。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？(見圖)(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。(2)查看表面是否有刮、凹痕。所以請小心執(zhí)行下列程序。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。進(jìn)給速度小，以保證足夠的卸料時間。成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。十七、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔。用此模具沖出圓形的周邊。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。盡量減少磨損。模具的間隙是否合理。模具的入模量。檢查彈簧的疲勞程度。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。十八、一個沖大圓孔的簡易方法這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。最好通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。下模間隙要減少5%~8%（比沖冷軋板）。請時常注意檢查彈簧的性能。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。(3)上油防銹。(6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。(1)不正確刃磨方法的危害不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。主要取決于刃口的鋒利程度。例長方形沖頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。六、沖壓力的計算如果沖壓厚板，所沖孔徑又比較大，就需要精確計算所需要的沖裁力。 模具的結(jié)構(gòu)形式。不合理的間隙可以造成以下問題：(1) 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。即位置相反的相同部位。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。 上下轉(zhuǎn)塔的對中性。(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。八、模具刃磨量的計算沖頭刃口部分的長度、退料板的厚度、材料厚度、入模深度，請見下圖(理論)刃磨量=沖頭刃口長度—退料板厚度—材料厚度—入模深度對于C、D、E工位老式結(jié)構(gòu)的沖頭，如果墊片的高度過大，沖頭的鍵槽與沖頭座上的定位鍵無法配合，會造成異形模具無法正常使用。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。刃磨規(guī)則：模具刃磨時要考慮下面的因素：(1)。(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。如有，用油石去除。(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。十一、模具的檢修如果沖頭被材
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