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2025-06-26 08:23 本頁面
【正文】 不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。適當(dāng)采用斜刃口模具。增加下模間隙。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。下沖運動也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)十九、最后才向下成形當(dāng)選用成形模具時，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。在這三種情況下，廢料都從下跌落，沒有廢料留在工作臺上。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對于高剪切強度材料。十六、使用長方形切斷刀的注意事項步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，如果調(diào)整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。如果板料上有壓痕，請采用輕型彈簧。在數(shù)控沖床上加工非金屬材料請注意以下幾個方面的問題：沖頭、下模的刃口要保持鋒利。油用輕機油。會使得彈簧疲勞。有變形的材料。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。十一、模具的檢修如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正。(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。不能用尼龍錘。如有，用油石去除。(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。刃磨規(guī)則：模具刃磨時要考慮下面的因素：(1)。刃磨后請調(diào)整好模具高度。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。模具需要刃磨的具體特征對于模具的刃磨，沒有一個嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。八、模具刃磨量的計算沖頭刃口部分的長度、退料板的厚度、材料厚度、入模深度，請見下圖(理論)刃磨量=沖頭刃口長度—退料板厚度—材料厚度—入模深度對于C、D、E工位老式結(jié)構(gòu)的沖頭，如果墊片的高度過大，沖頭的鍵槽與沖頭座上的定位鍵無法配合，會造成異形模具無法正常使用。材質(zhì)板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)不銹鋼(60Kg/mm2)(3) 沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。 機床模座是否已經(jīng)磨損。 上下轉(zhuǎn)塔的對中性。 是否選擇合理的下模間隙。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。四、模具間隙的選擇模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。不合理的間隙可以造成以下問題：(1) 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。(3) 合理的間隙可以延長模具壽
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