nct沖壓模具資料-文庫吧資料
2025-07-05 08:23本頁面
【正文】 的卸料板板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題采用球面支撐模具減小工作尺寸增加工作厚度板料厚采用斜刃沖頭十四、沖壓非金屬材料的注意事項鈑金工業(yè)的發(fā)展已經(jīng)超出了傳統(tǒng)意義上的金屬板件加工，現(xiàn)在也包括非金屬板料的加工。有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。請時常注意檢查彈簧的性能。彈簧的過度使用。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。模具的間隙。沖頭、下模的再刃磨。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命。重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。所以請小心執(zhí)行下列程序。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。(3)里外上油。(2)查看表面是否有刮、凹痕。(3)上油防銹。十、沖頭使用前應(yīng)注意存放(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。(6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。如WA46KV(4)每次的磨削量(吃刀量)，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。(2)砂輪表面要清理干凈。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。(1)不正確刃磨方法的危害不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4比1。注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生？(見圖)(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。因此，沖頭的最大刃磨量只能是3mm。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。例長方形沖頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。材質(zhì)板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)不銹鋼(60Kg/mm2)例如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應(yīng)，但請使用C工位模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。因此在大工位上沖壓加工比較厚的板料時，需要采用下面的公式來計算沖壓力：沖壓力(KN)=沖壓孔的周長(L)材料厚度(T) 材料因數(shù)(F) 剪切因數(shù)(S)計算單位為mm，材料因數(shù)(F)的選擇(見下表)材料因數(shù)表：材料材料因數(shù)鋁（軟）
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