沖壓模具維修手冊-資料下載頁
2025-06-26 07:11本頁面
【正文】 有裂縫3制件外表面有壓痕4彎曲表面擠壓料變薄5凹形件底部不平凹模內(nèi)無頂料裝置增加頂料裝置或校正6制件端面鼓起或不平彎曲時材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象7彎曲引起孔變形采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形,以增大摩擦力防止制件在彎曲時滑移8彎曲后不能保證孔位置尺寸精度9彎曲后兩邊對向的兩孔軸心錯移材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移10彎曲線與兩孔中心聯(lián)機不平行彎曲高度小于最小彎曲極限高度時彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象11帶切口的制件向下?lián)锨捎谇锌谑箖芍边呄蜃笥覐堥_,制件底部出現(xiàn)撓度,使切口連接起來,彎曲后再將工藝留量切去12彎曲后寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度由于制件寬度方向的拉伸和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉和撓度19如何根據(jù)拉伸件的質(zhì)量分析修整模具？拉伸件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：序號質(zhì)量問題原因分析解決辦法1凸緣起皺且制件壁部破裂壓邊力太小,凸緣部分起皺,材料無法進入凹模型腔而拉裂加大壓邊力2凸緣平面壁部拉裂材料受徑向拉應力太大造成危險斷面拉裂減小壓邊力。增大凹模圓角半徑。加用潤滑劑或增加材料塑性3制件邊緣呈鋸齒狀毛邊邊緣有毛刺修整毛坯落料模刃口4制件邊緣高低不一致5危險斷面顯著變薄模具圓角半徑太小,壓邊力太大,材料受徑向拉應力引起危險斷面縮頸加大模具圓角半徑和間隙,毛坯涂上合適的潤滑劑6制件底部拉脫凹模圓角半徑太小,材料處于被切割狀態(tài)加大凹模圓角半徑7制件邊緣皺折凹模圓角半徑太大,拉伸過程的未階段脫離了壓邊圈但尚未越過凹模圓角的材料壓邊圈壓不到,起皺后被繼續(xù)拉入凹模形成邊緣皺折減小凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈8制件底部凹陷或呈歪扭狀,頂料桿太長9錐形件或半球形件側壁起皺拉伸開始時大部分材料懸空加之壓邊力太小,凹模圓角半徑太大或潤滑油太多使徑向拉應力減小,切向拉應力加大,材料失穩(wěn)而起皺加大壓邊力或采用拉延筋。減小凹模圓角半徑或加厚材料10矩形件角部破裂模具圓角半徑太小,間隙太小或制件角部變形加大模具角部圓角半徑及間隙或增加拉深次數(shù)(包括中間退火工序)11矩形件角口上部被拉脫毛坯角部材料太多或角部有毛刺減小毛坯角部材料或打光角部毛刺12制件底部不平整毛坯不平整,頂料桿與制件接觸面太小,緩沖器彈力太小平整毛坯,修整頂料裝置13矩形件直壁部分不平整角部間隙太小,多余材料向側壁擠壓失去穩(wěn)定而起皺放大角部間隙,減小直壁部分間隙14制件壁部拉毛模具工作平面或圓角半徑上有毛刺,毛坯表面或潤滑油中有雜質(zhì),拉傷制件表面須研磨拋光模具工作平面或圓角,清潔毛坯,使用干凈的潤滑油15矩形件角部向內(nèi)折攏局部起皺材料角部壓邊力太小,起皺后拉入凹模型腔引起局部起皺加大壓邊力或增大角部毛坯面積16階梯形制件肩部破裂凸肩部分成形時材料在母線方向受過大的拉應力加大凹?？诩巴辜绮糠謭A角或改善潤滑條件,選用塑性較好的材料20如何根據(jù)翻孔件的質(zhì)量分析修整模具？翻孔件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：序號質(zhì)量問題原因分析解決辦法1制件孔壁不直凸模與凹模間隙太大或不均勻修整或更換凸,凹?；蛘{(diào)整模具間隙2翻孔后孔口不齊3制件孔口破裂21如何根據(jù)翻邊件的質(zhì)量分析修整模具？翻邊件產(chǎn)生缺陷的原因及調(diào)整解決辦法如下表：序號質(zhì)量問題原因分析解決辦法1翻邊不直凸模與凹模間隙太大或不均勻修整或更換凸,凹模或調(diào)整模具間隙2邊緣不齊。3邊緣有皺紋,凹模4外緣破裂22如何根據(jù)沖件的質(zhì)量分析對連續(xù)模進行修整？根據(jù)沖件質(zhì)量分析,對連續(xù)模進行修整，消除沖件缺陷的方法見下表：序號缺陷解決辦法1沖件粘在脫料板在脫料板裝彈性脫料釘2沖孔廢料粘沖頭端面采取防止廢料上粘的各種措施3毛刺模具工作部分材料用硬質(zhì)合金4印痕調(diào)節(jié)彈簧力5小沖頭易斷小沖頭用鑲套固定或采用其它固定方便的結構6脫料板傾斜脫料螺釘采用套管及內(nèi)六角螺釘 相結合的形式7凹模脹碎嚴格按斜度要求加工8工件成形部分尺寸偏差修正上下模及送料步距精度9孔變形修正孔的工位10拉深工件發(fā)生問題增加后拉深的工位和空位11每批零件間的誤差對每批材料進行隨機檢查并加以區(qū)分后再用13 /
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