【正文】 管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。 管材可按需要長度，用手鋸截斷，斷口應(yīng)修邊。 橡膠圈接口 橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根筋之間的槽內(nèi)。 接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠29 / 57圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。 接口方法：一人用棉紗繩吊住 B 管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將 B 管插口緩緩插入 A 管的承口至預(yù)定位置。 管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。 鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 管道應(yīng)順直，管底坡度應(yīng)符合設(shè)計，不得有倒落水。管道鋪設(shè)線允許偏差見表：項次 項目 允許偏差1 中心線 20mm+20mm2 管底標(biāo)高－10mm3 承口插口間外表隙量 9mm 接口橡膠圈到位有兩種檢驗方法：一是在插口端一定位置（一般長約 23cm）劃出標(biāo)志線，安裝時檢查該標(biāo)志線是否到位。二是聽聲音，一般到位時，插口與承口接觸會發(fā)出撞擊的聲音。三磅水檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壓力管道必須根據(jù)設(shè)計水壓力要求作磅水檢驗。磅水檢驗采用抽查方法進行。管道磅水允許滲水量如下表：管徑（mm) 允許滲水量磅筒磅水（cm/）∮300 ∮400 溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行。溝槽復(fù)土應(yīng)及時，防止管道暴露時間過長造成損失。 溝槽復(fù)土應(yīng)該遵循以下規(guī)定：30 / 57 管頂 30cm 范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁機械推土回填。 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實，每層回填高度不超過 20cm，直至管頂以上 30cm。回填材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 若采用推土機或碾壓機械碾壓，管頂以上的復(fù)土厚度不應(yīng)小于70cm. 溝槽復(fù)土密實度標(biāo)準(zhǔn)： 溝槽回填粗砂干重量見表：檢驗頻率順序 項目 干重度范圍 點數(shù)檢驗方法每層一組 用∮16 鋼筋 1 胸腔部分 ≥16KN/m3 兩井（3 點） 高處自落檢測管頂以上 每層一組 用∮16 鋼筋 2500mm≥16KN/m3 兩井（3 點） 高處自落檢測 溝槽回填土密實度： 胸腔回填土壓實度 在道面下：95% 在端安全道土面區(qū)：93% 在其它土面區(qū)：90% 溝（管）頂以上的回填土，在緊靠溝（管）頂上面 50cm 深度內(nèi)，為了不使壓實機械損壞溝（管） ，可分為薄層用人工夯實到規(guī)定密實度。 一般規(guī)定 管材、橡膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。 承插接口密封用橡膠圈，必須與管材規(guī)格配合。 管材質(zhì)量 管材要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫，筋31 / 57的連接缺損不得超過 2 條，管口不得與破損、裂口、變型的缺陷。 管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸及園度必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管材內(nèi)壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。、運輸和堆放 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋投。 管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。 管材堆放應(yīng)遮陽，承口與插口應(yīng)間隔齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。 橡膠圈在保存及運輸中，不得受到損傷。檢查井的砌筑施工檢查井開挖后，打入松木樁作為井底基礎(chǔ)，再進行井底混凝土澆筑。檢查井的磚砌體必須保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等。流槽與井壁同時砌筑，流槽高度：污水井與管內(nèi)頂平。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內(nèi)壁在流槽上 D/2+200mm（D：管徑）上采用 20mm 厚 1： 水泥砂漿抹面，以上用1：2 防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外墻用 20mm 厚 1：2 防水水泥砂漿抹面至地下水位以上 500mm。井圈采用 C30 砼，鑄鐵井蓋及座圈安裝時用 1：2 水泥砂漿座漿，并抹三角灰，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。砂漿采用機械拌和,拌和時間不得少于 3 分鐘,砂漿應(yīng)隨拌隨用,一般在 3 個小時內(nèi)用完,當(dāng)氣溫超過 30℃時,砂漿應(yīng)在 2 小時內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。二、排水工程施工安全及質(zhì)量保證安全施工：⑴施工前應(yīng)對所有機具進行詳細的檢查、維修或更換。對電器進行漏32 / 57電檢查，安設(shè)保護裝置。⑵溝槽作業(yè)時，要戴好安全帽。上落溝槽的便橋應(yīng)支穩(wěn)支牢，嚴(yán)禁從撐木或乘挖運機械設(shè)備等上下溝槽，工作期間嚴(yán)禁在槽內(nèi)休息，工作中不能拆除支撐，對溝壁應(yīng)經(jīng)常檢查。⑶板樁支護的安、拆等均應(yīng)遵照有關(guān)生產(chǎn)安全規(guī)程執(zhí)行。⑷吊車作業(yè)時應(yīng)注意周圍電線，其作業(yè)應(yīng)符合安全規(guī)定。⑹施工區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在開挖溝槽兩端設(shè)置警告標(biāo)志，夜間懸掛紅燈。溝槽邊側(cè)設(shè)置護欄，個別特殊區(qū)域予以適當(dāng)圍閉，以保安全。質(zhì)量保證措施：排水施工從基坑開挖開始直至基坑回填為止都必須嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，土方開挖及基坑支護應(yīng)事先制定施工方案，并應(yīng)附詳細的力學(xué)計算書。井坑回填料必須嚴(yán)格控制含水量，不得回填淤泥腐埴土。回填料應(yīng)用小型機械分層壓實，回填土的壓實度應(yīng)符合驗收標(biāo)準(zhǔn)，防止井坑位置的路面沉裂。認真做好高程放線測量。工程管理及其它質(zhì)量保證措施：⑴主動請設(shè)計人員進行詳細的技術(shù)交底，系統(tǒng)地理解設(shè)計意圖，確保設(shè)計與施工銜接密切。熟悉施工圖紙，掌握技術(shù)要點，各項工作實施前逐級進行技術(shù)交底到施工人員。各級機構(gòu)認真貫徹施工組織設(shè)計中的施工方案、方法施工。明確重要工序的施工工藝、質(zhì)量要求，加強組織指揮。⑵認真復(fù)核甲方交予的控制坐標(biāo)點及水準(zhǔn)點，按設(shè)計準(zhǔn)確放線（樁位、中線、標(biāo)高、邊線等） ，并進行閉合復(fù)測，確保測量的準(zhǔn)確性，并做好原始復(fù)測記錄。對各種測量方法應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和精度，測量應(yīng)保證工程線路與上、下標(biāo)段的銜接準(zhǔn)確。⑶施工過程采用先進的施工工藝和技術(shù)，以提高施工質(zhì)量。⑷組織機械投入施工，減輕勞動強度，提高工作質(zhì)量和效率。⑸對各種施工材料的采購應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量合格證明書。項目管理人員應(yīng)對購進材料檢查核實，并組織抽檢，具備抽檢報告的合格證明才將材料投入施工。33 / 57⑹對特殊的、難度大的工序召開會議組織討論，會議選出最優(yōu)的施工方案。⑺建立健全各種檢查制度，嚴(yán)格內(nèi)部檢查，加強現(xiàn)場施工管理。各班組在每道工序完成后先自檢，并提供實測數(shù)據(jù)，合格后按相應(yīng)驗收制度逐級驗收，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字后，方可進入下一工序施工。⑻對各種記錄表格、報告等建立技術(shù)檔案，保證各種資料的規(guī)范和完備?，F(xiàn)場施工技術(shù)資料及各種原始記錄必須真實、準(zhǔn)確，并及時歸納整理。⑼對現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)問題，我公司工程技術(shù)人員應(yīng)主動與甲方、設(shè)計單位聯(lián)系，做到共同協(xié)商，最優(yōu)解決。施工中發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場情況不符，應(yīng)及時與設(shè)計人員聯(lián)系，以技術(shù)聯(lián)系單或變更通知單為更改依據(jù)。工期緊時質(zhì)量保證措施：⑴作好各項計劃，合理配置人、機、材料。人、機不能因趕工期而疲勞施工，導(dǎo)致質(zhì)量事故。⑵在各項工序施工前，組織技術(shù)人員和班組作好技術(shù)交底。⑶定期組織職工進行質(zhì)量安全學(xué)習(xí)，并讓其樹立“質(zhì)量第一”的思想，對不同工種的作業(yè)內(nèi)容，學(xué)習(xí)有關(guān)的施工質(zhì)量措施，使其認識到質(zhì)量的重要性。⑷對于趕工期工序，應(yīng)合理采用“三班倒”制度。夜間提供足夠亮度的照明，同時做好職工的后勤保障。三、給水消防管涵施工（1）施測前測量人員應(yīng)先校核施工圖紙，按圖紙確定給水工程的位置和標(biāo)高。施工放樣記錄以書面形式上報監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師檢查認可后方可進行下一道工序施工。⑵溝槽支護用的板樁必須緊貼坑壁排插，坑壁必須修整平整，板樁下端應(yīng)經(jīng)常保持埋入坑底土中不少于 100cm。遇因裝管或砌筑的需要須將橫撐轉(zhuǎn)換，則必須按照先撐后拆的原則逐步轉(zhuǎn)換，并要在有經(jīng)驗的施工人員指導(dǎo)下進行，同時溝槽支撐要經(jīng)常驗查。34 / 57（3）管道安裝、連接：一、管材和管件的驗收管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 、管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線；（2）管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。（3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于 1%；管材端口必須平整并垂直于管軸線。（4） 、管件應(yīng)完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整，無開裂。（5）管材在同一截面內(nèi)的壁厚偏差不得超過 14%；管件的壁厚不得小于相應(yīng)的管材的壁厚；（6）管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確； 二、塑料管道的熔接連接　　熔接適用于 PE（聚乙烯）管的連接，按接口形式和加熱方式可分為：　　　熱熔連接：熱熔對接連接（一） 、安裝的一般規(guī)定　采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。 　　　　　　　　　在寒冷氣候（5℃以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進行連接時，應(yīng)采取保護措施或調(diào)整連接工藝。35 / 57　管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致?！」艿肋B接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進入管內(nèi)?！」艿肋B接后應(yīng)進行外觀檢查，不合格者馬上返工。（二）熱熔連接熱熔對接連接：是將與管軸線垂直的兩管子對應(yīng)端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后,迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。這種連接方式無需管件，連接時必須使用對接焊機。其連接步驟如下：裝夾管子→銑削連接面→加熱端面→撤加熱板→對接→保壓、冷卻（1）將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側(cè)夾具上，管子端面應(yīng)伸出夾具 20~30mm，并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的 10%。（2）用專用銑刀同時銑削兩端面，使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后用刷子、棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物。（3）當(dāng)加熱板的溫度達到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當(dāng)壓力直到連接部位冷卻到室溫為止；檢查、切管、清理接頭部位及劃線的要求和操作方法與 UPVC 管粘接類似，36 / 57但要求管子外經(jīng)大于管件內(nèi)徑，以保證熔接后形成合適的凸緣。 四、直埋鋼管道的安裝 施工準(zhǔn)備：施工前認真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、文件、法規(guī)等。依據(jù)圖紙要求做出各種材料（如管道、件等）用量，并逐項核對核實。 常用機具、工具：室外管線安裝常用工具如下，套絲機、砂輪砂割機、試壓泵、手動液壓鑄鐵管切割器、電焊機、氧割、手錘、捻鑿、鋼鋸、臺虎鉗、鐵锨、鐵鎬等。 作業(yè)條件：（1）設(shè)計圖紙及會審紀(jì)要、施工方案齊全、并向施工班組交底、做好各種交底記錄。（2）管子、管件及閥門等材料檢驗合格，并出具出廠合格證，檢（試）驗合格證等有關(guān)的技術(shù)資料。內(nèi)部已清理干凈、不存雜物。（3）工程暫設(shè)水源、電源等現(xiàn)場協(xié)調(diào)使用。（4）埋設(shè)管道的管溝寬度、深度，管溝平直、墊層及設(shè)備底座已施工完畢并驗收合格，并填寫“管溝開挖及回填質(zhì)量驗收單” 。（5）室外管線在雨季或地下水較高時施工，應(yīng)挖好排水槽、集水井準(zhǔn)備好抽水設(shè)備，以便排水。 操作工藝：（1）工藝流程如下：安裝準(zhǔn)備 清掃管道 管材、管件、閥門等就位 管道連接 灰口養(yǎng)護 水壓試驗 管道沖洗 （2）安裝準(zhǔn)備：①溝槽開挖：按施工圖要求測出管道及座標(biāo)及標(biāo)高，打樁放線、確定37 / 57溝槽位置、寬度深度。其它坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。②工作坑開挖：溝槽驗收合格后、即可開挖工作坑，根據(jù)管子長度在槽中量出準(zhǔn)確位置，并做出標(biāo)記。然后在畫出各工作坑的實挖位置。③清理管膛：將管膛內(nèi)雜物清理干凈，并仔細檢查有無裂縫和砂眼。管道承口內(nèi)部，插口外部的飛剌，鑄砂應(yīng)予先鏟除，再用鋼絲刷除去污物。（3）管材、件等就位：鑄鐵管及鍍鋅鋼管①散管、下管：將疏通檢查好的管道散開擺好、其水口應(yīng)迎著流水方向，插口順著水流方向。根據(jù)管徑大小，管子的重量分人工和機械下管兩種。當(dāng)管道較小，重量較輕時可采用人工下管，但下管時必須謹慎操作，以保證管道無損及人為安全。②管道焊接連接和卡箍連接； ③管道完畢后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行水壓試驗。按其目的可分為檢查管道耐壓強度試驗和管道連接的嚴(yán)密性試驗。試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。(4)經(jīng)試驗檢查合格后，填寫好試壓記錄。然后填寫“隱蔽工程記錄”測量好竣工圖的有關(guān)數(shù)據(jù)，再回填土。①管道兩側(cè)及管頂以上的不小于 500MM 的土方，應(yīng)及時回填，當(dāng)出接口處不填，但其底部管基必須填實。②溝槽其余部分在管道試壓合格后及時回填。如溝內(nèi)有積水，應(yīng)全部排出再填。管道頂以上 500MM 部分的回填，應(yīng)以管道兩側(cè)分層回填整實，不得損壞管子及防腐層，溝槽其余部分也必須分層夯實回填。人工夯38 / 57實虛鋪土厚度不得大于 200MM，機整厚度不得大于 300MM，接口處工作坑必須認真整實