【正文】 要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。2) 2) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。3) 3) 砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。4) 4) 礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。5) 5) 主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。2. 2. 作業(yè)條件1) 1) 大理石、花崗石板塊進場后，應側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。2) 2) 室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。3) 3) 房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。4) 4) 施工操作前應畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。5) 5) 冬期施工時操作溫度不得低于5℃。二、操作工藝 1. 工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊) →灌縫、擦縫→打蠟2. 準備工作 1) 1) 以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。2) 2) 基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3. 3. 試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。4. 4. 彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。5. 5. 試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。6. 6. 刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:21:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。7. 7. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊：1) 1) 板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。2) 2) 根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。8. 8. 灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿12h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。9. 9. 打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（），方可進行打蠟。10. 10. 根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm。三、質(zhì)量標準1. 1. 保證項目1) 1) 面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。2) 2) 面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。2. 2. 基本項目1) 1) 面層磨光大理石和花崗石板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。2) 2) 板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。四、成品保護1. 1. 運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。2. 2. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。3. 3. 在大理石（或花崗石）地面上行走時。4. 4. 大理石（或花崗石）地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。五、應注意的質(zhì)量問題1. 1. 板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。2. 2. 接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后，應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。3. 3. 過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。作業(yè)指導書磁磚地面施工工藝標準一、施工準備 1. 1. 材料及主要機具1) 1) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2) 2) 砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。3) 3) 磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。4) 4) 草酸、火堿、107膠等均有出廠合格證。5) 5) 主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機。2. 2. 作業(yè)條件1) 1) 內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。2) 2) 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。3) 3) 地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。4) 4) 提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過177。1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過177。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。二、操作工藝 1. 工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝1) 1) 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。2) 2) 找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3) 3) 抹找平層砂漿：a. a. 灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。b. b. 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。c. c. 裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:31:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。4) 4) 彈鋪磚控制線：，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。5) 5) 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：a. a. 鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。b. b. 找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。c. c. 結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應為1015mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應為25mm，采用膠粘劑鋪設(shè)時應為23mm。d. d. 結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求在規(guī)定時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為1:（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。e. e. 鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。f. f. 撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。6) 6) 勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。a. a. 勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。b. b. 擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。7) 7) 養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。8) 8) 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設(shè)時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。三、質(zhì)量標準1. 1. 各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。四、成品保護1. 1. 在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。2. 2. 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。3. 3. ，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。五、應注意的質(zhì)量問題1. 1. 板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。2. 2. 踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。3. 3. 板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋