【正文】 ．鋼筋網(wǎng)中主副筋放反1． 認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底，復(fù)雜部位應(yīng)附有施工草圖。2． 加強質(zhì)量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄。10．鋼筋安裝位置偏差過大，或墊塊設(shè)置等固定方法不當，鋼筋嚴重錯位1． 認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施工，并加強自檢、互檢、交接檢。2． 控制砼的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位。 鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表二質(zhì)量通病檢查方法控制措施11．鋼筋少放或漏放技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴1． 加強配料工作，按圖核對配料單和料牌。2． 鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。12．鋼筋代換不當，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件的性能下降鋼筋代換除了滿足強度要求外，還應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的抗裂、剛度、抗震以及構(gòu)造規(guī)定的要求，鋼筋代換必須征得設(shè)計和監(jiān)理工程師的同意。13．鋼筋接頭的機械性能達不到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定1． 焊接材料、焊接方法與工藝參數(shù)，必須符合設(shè)計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。2． 焊工必須有考試合格證，并只準在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。3． 焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。14．接頭尺寸偏差過大1． 綁條長度符合施工規(guī)范的規(guī)定，接頭處彎折不大于4176。；。2． 焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊。15．焊縫尺寸不足1． 按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查。2． 圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，；。16．咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1． 選用合適的電流，防止電流過大。2． 焊弧不可拉得過長。3． 控制焊條角度和運弧方法。17．電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或?qū)︿摻町a(chǎn)生脆化作用1． 防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧。2． 不準在非焊區(qū)引弧。3． 地線與鋼筋接觸要良好牢固。18．焊縫中有氣孔1． 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。2． 焊接區(qū)應(yīng)潔凈。3． 適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。4． 雨雪天不準在露天作業(yè)。19．對焊接頭脆斷1． 采用“閃光—預(yù)熱—閃光”對焊工藝。且預(yù)熱頻率采用較低值，以減緩加熱和冷卻速度。20．閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1． 直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。2． 重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱操作技術(shù)要點。擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。3． 選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢→快→更快”的加速燒化速度。 混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表一現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時砼表面被粘損；未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時發(fā)生粘模；模板拼縫處不夠嚴密，砼澆筑時模板縫處砂漿流走；砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；全部使用鋼模板；砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。砼配比不準，原材料計量錯誤；砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。漏振造成蜂窩；模板上有大孔洞，砼澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造成蜂窩。采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應(yīng)滿足其拌和時間的最小規(guī)定；砼下料高度超過兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現(xiàn)場檢查。砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒有砼，或蜂窩巨大。鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；砼坍落度太小，無法振搗密實；砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；防止漏振，專人職班檢查；保證砼的流動性附合現(xiàn)場澆筑條件，施工時檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅決廢棄不用；防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進行清理； 混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表二現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面鋼筋尺寸大于設(shè)計，局部有緊貼模板處；砼澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；砼拆模過早，模板將砼帶落造成漏筋。綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應(yīng)加墊；砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)附合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制；砼拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷砼澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆模時造成前述現(xiàn)象；模板在折角處設(shè)計不合理，拆模時對砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；成品保護不當，被車或其他機械刮傷。加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；設(shè)計模板時，將直角處設(shè)計成圓角或略大于90度；拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結(jié)構(gòu)物；按成品防護措施防護，防止意外傷害。 砌石工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉(zhuǎn)角處及沉降處石塊不規(guī)則，砌筑時又忽視左右、上下、前后的砌塊搭接，砌縫未錯開；施工間歇留斜槎不正確，未按規(guī)定留有斜槎，而留馬牙形直槎；加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前后的交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰的上下層錯開；轉(zhuǎn)角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎的槎口大小要根據(jù)所使用的材料和組砌方法而定。漿砌石內(nèi)部結(jié)構(gòu)不牢，砌體內(nèi)外兩層皮、互不聯(lián)接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結(jié)構(gòu)松散石塊間壓、搭接少；未設(shè)丁石砌筑未采用座漿法；不飽滿；砂漿強度不夠；每工作班砌筑高度超過規(guī)范規(guī)定；優(yōu)選石料，嚴格掌握灰縫大小在規(guī)范要求范圍內(nèi)；采用座漿法或擠漿法砌筑，嚴禁采用灌漿法；每工作班砌筑高度應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，石料表面清理干凈；按配合比要求拌制砂漿，采用砂漿拌和機拌料。漿砌石大面不平凹凸不平，垂直度超出設(shè)計及規(guī)范標準，局部面石本身不平面石選石料不當；砌筑時未掛線或掛線不準或砌筑過程中未經(jīng)常檢查掛線偏差；優(yōu)選表面平整的石料做面；砌筑過程中必須掛線，經(jīng)常檢查掛線偏差；砌體較高時搭設(shè)腳手架，改善作業(yè)條件。勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落勾縫砂漿質(zhì)量不合要求；水泥用量過多或地少；砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；勾縫時間落后于砌筑完成時間過多，底縫表面污染；勾縫后未及時養(yǎng)護。嚴格控制勾縫砂漿質(zhì)量；砌體灰縫控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)；砌筑完成后馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；勾縫后及時、認真進行養(yǎng)護。 隧道工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表現(xiàn) 象原 因 分 析預(yù) 防 措 施隧道滲漏水防水層防水板、沉降縫施工質(zhì)量欠缺；地下水未引排，導(dǎo)致地下水涌堵，長時間形成滲漏；加強施工過程中的質(zhì)量控制，按規(guī)范及設(shè)計要求施工；對地下水采取引、排、堵等綜合措施處理?；炷铃e臺臺車定位不準確，調(diào)控未到位；模板跑模。準確定中線，精確調(diào)控；加強支撐，防止跑模。襯砌厚度不足爆破控制不準確導(dǎo)致欠挖；準確測量放樣，激光導(dǎo)向儀準確定位；嚴格實施光面爆破技術(shù)。勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落勾縫砂漿質(zhì)量不合要求；水泥用量過多或地少；砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；勾縫時間落后于砌筑完成時間過多，底縫表面污染；勾縫后未及時養(yǎng)護。嚴格控制勾縫砂漿質(zhì)量；砌體灰縫控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)；砌筑完成后馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；勾縫后及時、認真進行養(yǎng)護。37 / 3