【正文】 見下圖刷壁器大樣。刷壁器大樣圖刷壁器用鋼板、型鋼制作，重1t，刷毛用鋼絲制作，毛長(zhǎng)40mm。刷壁時(shí)用吊機(jī)吊起刷壁器，緊貼接頭面從上至下刷壁。每使用一次，都要立即用清水沖洗干凈，及時(shí)更換損壞的鋼絲。在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護(hù)壁、攜碴、冷卻機(jī)具、切土潤(rùn)滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在混凝土灌注時(shí)對(duì)保證混凝土的質(zhì)量起著極其重要的作用。（1）泥漿池包括制漿池、存漿池、泥漿沉淀池等，采用磚砌結(jié)構(gòu)，；待連續(xù)墻施工完成后將其拆除。成槽時(shí)的泥漿循環(huán)池就近在開挖槽段設(shè)置，在進(jìn)行抓槽時(shí)能夠保證有足夠的純漿回灌，及在澆灌槽段混凝土?xí)r能夠滿足回收泥漿的儲(chǔ)量需要。泥漿池分為兩級(jí)，第一級(jí)經(jīng)泥漿分離機(jī)排儲(chǔ)并沉淀，第二級(jí)為純漿。泥漿采用膨潤(rùn)土造漿，將膨潤(rùn)土進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，放入池中存?4小時(shí)以上使之充分水化后才再使用。（2）泥漿采用膨潤(rùn)土、純堿、CMC按一定比例配制成，拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。根據(jù)計(jì)算和以往經(jīng)驗(yàn)，初定配合比為：膨潤(rùn)土：8%～10％ 純堿：% CMC：%具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)泥漿質(zhì)量測(cè)試情況而定。（3）在施工中定期對(duì)泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿貯存24小時(shí)后使用。（4）成槽過程中及時(shí)向槽內(nèi)送漿，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)測(cè)定驗(yàn)收。（5）泥漿循環(huán)。成槽施工時(shí)，泥漿受到土體、地面雜質(zhì)等污染，其技術(shù)指標(biāo)將發(fā)生變化。因此，從槽段內(nèi)抽出的泥漿回送至沉淀漿池內(nèi)?；炷翝沧⑦^程中要進(jìn)行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時(shí)，將回收泥漿抽入沉淀池，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，將回收泥漿抽入廢漿池。（6）廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至泥漿排放點(diǎn)棄漿。（7）泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時(shí)的泥漿用量。泥漿池的容積計(jì)算：Qmax＝nVKQmax：泥漿池最大容量n：同時(shí)成槽的單元槽段，V：?jiǎn)卧鄱蔚淖畲笸谕亮縆：泥漿富余系數(shù)（1）鋼筋網(wǎng)片根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分整體制作成型。鋼筋網(wǎng)片制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)保證平臺(tái)面水平，四個(gè)角成直角，并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋網(wǎng)片加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋網(wǎng)片橫平豎直。（2）首先制作鋼筋網(wǎng)片桁架。桁架在專用模具上加工，保證每片平直，高度一致，以確保鋼筋網(wǎng)片的厚度。（3）鋼筋網(wǎng)片在平臺(tái)上先安放下層水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按設(shè)計(jì)位置安放桁架和上層鋼筋?？紤]到鋼筋網(wǎng)片起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度的要求，每幅鋼筋網(wǎng)片一般縱向采用3～4榀桁架，桁架間距不大于1500mm。橫向多榀桁架，間距4000mm。（4）豎向鋼筋的底端500mm范圍內(nèi)稍向內(nèi)側(cè)彎折，以避免吊放鋼筋網(wǎng)片時(shí)擦傷槽壁。（5）在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于灌注水下混凝土?xí)r插入導(dǎo)管，同時(shí)周圍增設(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋網(wǎng)片制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段的每幅預(yù)留兩個(gè)混凝土澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距2～3米，導(dǎo)管距兩邊1～，每個(gè)導(dǎo)管口設(shè)5根通長(zhǎng)的導(dǎo)向筋，以利于混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管上下順利。（6）水平筋端部距工字鋼接頭和混凝土接頭面應(yīng)留有10cm～15cm間隙。為保證保護(hù)層厚度，在縱向主筋上每隔3m設(shè)一排墊塊，每排每個(gè)面不少于2塊，墊塊用5mm厚扁鋼制成。鋼筋網(wǎng)片制作時(shí)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，各桁架筋、預(yù)埋筋、水平分布筋、吊環(huán)的焊接必須牢固。（7）在加工鋼筋網(wǎng)片時(shí)，將工字型鋼接頭與鋼筋網(wǎng)片整體焊接，工字鋼板底部為連續(xù)墻底面標(biāo)高上250mm，頂部為導(dǎo)墻頂標(biāo)高相同。在工字鋼外側(cè)設(shè)40cm寬的薄鐵皮。薄鐵皮固定在工字鋼板上，防止混凝土從兩側(cè)流入工字鋼接頭處增加清洗難度。（8）鋼筋網(wǎng)片的主筋采用機(jī)械連接，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。主筋與水平筋的交叉點(diǎn)除四周、桁架與水平筋相交處及吊點(diǎn)周圍全部點(diǎn)焊外其余部分采用50％交錯(cuò)點(diǎn)焊。（9）鋼筋連接器安裝與控制地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋結(jié)構(gòu)板的鋼筋直螺紋連接器。鋼筋連接器根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑拈g距、規(guī)格和主體結(jié)構(gòu)各層板的標(biāo)高以及地下連續(xù)墻的寬度，計(jì)算出每一幅地下連續(xù)墻中每一層結(jié)構(gòu)板對(duì)位置的預(yù)埋連接器的數(shù)量、標(biāo)高、規(guī)格。鋼筋連接器安裝時(shí)，基坑內(nèi)側(cè)面每一層接駁器固定于一根主筋上，使連接器的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)板鋼筋標(biāo)高相同，確保每層板的連接器數(shù)量、規(guī)格、中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)一致。鋼筋連接器預(yù)埋鋼筋與地下連續(xù)墻內(nèi)、外側(cè)水平鋼筋點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)不少于2點(diǎn)。鋼筋網(wǎng)片加工結(jié)束后，將鋼筋連接器的蓋子擰緊，在鋼筋網(wǎng)片下放入槽時(shí)，再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，立即補(bǔ)上并擰緊，確保結(jié)構(gòu)施工時(shí)每一個(gè)接駁器均能使用，為確保使用時(shí)連接器的數(shù)量足夠，施工時(shí)考慮多增加5％左右。由于連接器的安裝標(biāo)高是根據(jù)鋼筋網(wǎng)片的籠頂標(biāo)高來控制的，為確保連接器的標(biāo)高正確無(wú)誤，鋼筋網(wǎng)片下放時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測(cè)量鋼筋網(wǎng)片的籠頂標(biāo)高，下放到位后，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)用墊塊加以調(diào)整，確保預(yù)埋連接器的標(biāo)高正確，誤差不大于10mm。鋼筋連接器的外側(cè)用泡沫板加以保護(hù)。鋼筋網(wǎng)片加工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝墻趾注漿管。鋼筋網(wǎng)片吊放采用吊車整體吊裝入槽，200T履帶吊為主吊，100T履帶吊為副吊，起吊扁擔(dān)采用槽鋼，起吊時(shí)為了防止鋼筋網(wǎng)片在下端拖引，籠下端系上繩子，人力操作減少擺動(dòng)。鋼筋網(wǎng)片垂直緩慢入槽。吊點(diǎn)中心必須與槽段中心對(duì)準(zhǔn)，然后慢慢下降。鋼筋網(wǎng)片上的預(yù)埋件，一定要可靠地固定好，防止脫落。鋼筋網(wǎng)片到位后，用槽鋼擱置在導(dǎo)墻上。在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)下兩根導(dǎo)管，～，導(dǎo)管用法蘭接頭連接，導(dǎo)管放好后，作好澆筑混凝土準(zhǔn)備。鋼筋網(wǎng)片吊裝吊索的設(shè)置和吊裝形式如圖所示：鋼筋網(wǎng)片吊點(diǎn)示意圖如果鋼筋網(wǎng)片不能順利插入槽內(nèi)，重新吊起，查明原因加以解決，如有必要，則在修槽之后再吊放，不得將鋼筋網(wǎng)片做自由墜落狀強(qiáng)行插入基槽。為了保證鋼筋網(wǎng)片在吊裝的過程中縱向保持一定的剛度，防止鋼筋網(wǎng)片在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，吊點(diǎn)位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，作為鋼筋網(wǎng)片最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個(gè)交叉點(diǎn)都焊接牢固。地下連續(xù)墻槽段采用工字鋼接頭，在鋼筋網(wǎng)片安裝到位后，馬上采用預(yù)先裝好的袋裝土進(jìn)行回填，以避免澆灌過程中混凝土繞流影響二期槽段成槽和接頭間止水效果。鋼筋網(wǎng)片起吊示意圖（1）鋼筋網(wǎng)片吊放前，嚴(yán)格檢查吊具（扁擔(dān)、卡環(huán)）、鋼絲繩、鋼筋網(wǎng)片的焊接質(zhì)量以及鋼筋網(wǎng)片吊環(huán)，在確保安全、可靠的前提下方可起吊。（2）鋼筋網(wǎng)片吊放時(shí)，應(yīng)徐徐抬起，離地面50cm 左右先穩(wěn)定一下，若無(wú)大的變形才可允許起吊；發(fā)現(xiàn)變形較大或有鋼筋脫焊的聲音，應(yīng)立即放回鋼筋網(wǎng)片平臺(tái)，迅速組織人員對(duì)其進(jìn)行加固處理，加固好后方能起吊。（3）履帶吊在吊起鋼筋網(wǎng)片行走過程中，若發(fā)生硬化路面突然下沉?xí)r，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，指揮吊車將鋼筋網(wǎng)片徐徐立放在地面上，緩緩?fù)顺鏊萋访?，有條件時(shí)最好選擇繞行，若條件不允許，應(yīng)迅速組織人員、機(jī)械對(duì)路面進(jìn)行加固處理、整平，并在上面鋪設(shè)厚鋼板，確認(rèn)安全可靠時(shí)，再緩緩的駛過危險(xiǎn)路段。 混凝土灌注鋼筋網(wǎng)片安放后在4小時(shí)內(nèi)澆灌混凝土，澆灌前先檢查槽深，判斷有無(wú)坍孔，并計(jì)算所需混凝土方量。連續(xù)墻混凝土按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行澆注，混凝土的坍落度按規(guī)范及水下混凝土要求，采用200177。20mm。混凝土澆灌采用龍門架配合混凝土導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用216。250mm、法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。導(dǎo)管水平布置距離不大于3m。導(dǎo)管在第一次使用前，在地面先作水密封試驗(yàn)。混凝土澆注時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)（1）開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便混凝土灌注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出，導(dǎo)管上方接能儲(chǔ)備3m179?；炷恋牧隙贰４_保開始灌注混凝土?xí)r埋管深度不小于500mm。（2）混凝土澆注中保持連續(xù)均勻下料，導(dǎo)管隨混凝土澆注逐步提升，下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在2～4m?；炷翝沧⑦^程中有現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)人員及時(shí)量測(cè)混凝土面高程，全程監(jiān)控，嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出混凝土面。（3）在澆注過程中，不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝?；炷翝沧⑺俣炔坏陀?m/h.（4）置換出的泥漿及時(shí)處理，不得溢出地面。（5）對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，混凝土澆注兩根導(dǎo)管同時(shí)澆灌，確?；炷撩婢鶆蛏仙?，混凝土面高差小于50cm，防止產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。（6）混凝土澆注面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。每單元混凝土制做抗壓強(qiáng)度試件一組，每5個(gè)槽段制做抗?jié)B壓力試件一組。 地下連續(xù)墻墻趾注漿為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后，對(duì)墻底沉碴層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體強(qiáng)度和變形模量達(dá)到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。地下墻原則上每幅寬設(shè)置2根注漿管，對(duì)墻底土體進(jìn)行注漿加固。（1）預(yù)埋注漿管注漿孔的設(shè)置一般在墻段的中間，埋設(shè)2根注漿管，每2～3米一根。注漿管采用Ф48鋼管，在鋼筋網(wǎng)片施工結(jié)束后固定于鋼筋網(wǎng)片上，其長(zhǎng)度超過地下連續(xù)墻深度80cm，底部插入墻底土體中，以防止混凝土進(jìn)入注漿管。（2）注漿材料注漿材料采用水泥＋粉煤灰＋水以一定比例配制而成，漿液保證有足夠的和易性和流動(dòng)性，以利于注漿。東廣場(chǎng)工程地下墻有特殊形狀槽段“L”型槽段，與“一”字型槽段相比，在施工中需采取相應(yīng)措施保證其施工質(zhì)量要求。(1)導(dǎo)墻施工時(shí)，對(duì)于“L”型槽段，拐角處應(yīng)向外放出50cm，滿足抓土要求和保證轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻斷面的完整。(2)為避免特殊槽段鋼筋網(wǎng)片在起吊過程中受力變形，影響其入槽，起吊前對(duì)鋼筋網(wǎng)片迎土面一側(cè)進(jìn)行加固處理，以增加起吊剛度，防止受力變形，加固采用20 槽鋼間隔3～4m在鋼筋網(wǎng)片迎土面?zhèn)冗M(jìn)行縱向電焊加固。(3)根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽過程中易發(fā)生槽壁坍方，所以在該型槽段長(zhǎng)度劃分上尺寸不宜過大，滿足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽進(jìn)度，盡量縮短成槽時(shí)間和重型機(jī)械在該處的來回移動(dòng)，以保護(hù)槽壁穩(wěn)定防止坍方。 地下連續(xù)墻技術(shù)保證及預(yù)防措施地質(zhì)條件不好地下墻施工中容易出現(xiàn)坍孔或縮孔等不利現(xiàn)象，在成槽時(shí)從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個(gè)方面采取以下措施確保槽壁穩(wěn)定：（1）改善泥漿性能在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達(dá)到更好的護(hù)壁和防坍效果。（2）減小施工影響，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行，盡量減少抓斗對(duì)槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。，避免土壁受到附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋網(wǎng)片上下移動(dòng)而引起槽壁坍方。f優(yōu)化各工序的施工方案，加強(qiáng)工序間的銜接，盡量縮短空槽時(shí)間。（1）采用硬地法施工，防止成槽機(jī)在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。（2）由于導(dǎo)墻對(duì)地下連續(xù)墻上部的垂直度影響較大，因此在導(dǎo)墻施工時(shí)控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空，確保導(dǎo)墻施工的精度。，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。，東廣場(chǎng)工程選用進(jìn)口成槽機(jī)，具有自動(dòng)糾偏功能，以確保成槽的垂直精度要求。，作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。 地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防及處理措施（1）槽段接頭處不允許有夾泥。施工時(shí)采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對(duì)已施工地下連續(xù)墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時(shí)能產(chǎn)生最好的刷槽效果，同時(shí)刷槽時(shí)上下刷動(dòng)不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無(wú)泥為止，以確保刷槽的效果。（2）地下連續(xù)墻清底徹底。清底時(shí)控制每斗的進(jìn)尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在混凝土中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。（3）嚴(yán)格泥漿的管理。對(duì)比重、粘度、含砂率超標(biāo)的泥漿堅(jiān)決廢棄，防止因泥漿引起的混凝土澆注時(shí)混凝土面高差過大而造成的夾層現(xiàn)象。（4）鋼筋網(wǎng)片露筋會(huì)成為滲、漏水的通道。控制鋼筋網(wǎng)片露筋，鋼筋網(wǎng)片保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋網(wǎng)片在吊放入槽時(shí)先對(duì)中槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊。同時(shí)鋼筋網(wǎng)片下放不順時(shí)，不得強(qiáng)行沖放。（5）防止混凝土澆注時(shí)槽壁坍方。鋼筋網(wǎng)片下放到位后，附近不得有大型機(jī)械行走，以免引起槽壁土體震動(dòng)。（6）混凝土澆注時(shí)專人量測(cè)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象。（7）保證商品混凝土的供量，工地施工技術(shù)人員對(duì)攪拌站提供的混凝土級(jí)配單進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的混凝土坍落度，保證商品混凝土的質(zhì)量和供應(yīng)強(qiáng)度，保證連續(xù)不間斷澆灌成型的要求。（8）如開挖后發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，根據(jù)漏水程度立即采取如下封堵方法進(jìn)行堵漏。，可采用雙快水泥進(jìn)行修補(bǔ)。，可用雙快水泥進(jìn)行封堵，同時(shí)用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學(xué)漿液止水堵漏。進(jìn)行化學(xué)灌漿。，有可能產(chǎn)生大量土砂漏入時(shí)，先清理漏水孔，及時(shí)采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進(jìn)行引流和化學(xué)灌漿處理。 地下墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施（1）鋼筋網(wǎng)片在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。（2）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊。（3）鋼筋網(wǎng)片吊放過程小心平穩(wěn)，不得強(qiáng)行沖放。 成槽漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施（1）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要地方是地下管道部位。導(dǎo)墻施工時(shí)，將施工區(qū)內(nèi)地下人防、地下管道等破除干凈，導(dǎo)墻的底部超過地下管道的底板，進(jìn)入原土層，導(dǎo)墻的后部用粘土回填密實(shí)。（2）對(duì)于少量漏漿現(xiàn)象，－2%的鋸末作為防漏劑，繼續(xù)成槽。（3）如突然出現(xiàn)大量漏漿現(xiàn)象，立即停止成槽，并不斷向槽內(nèi)送漿，保持槽內(nèi)泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導(dǎo)墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進(jìn)行封堵。待處理結(jié)束后才能繼續(xù)進(jìn)行成槽。 對(duì)于鋼筋網(wǎng)片無(wú)法下放到位的預(yù)防及處理措施（1）鋼筋網(wǎng)片在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位時(shí)，不得強(qiáng)行沖放，重新提起，待處理合格后再重新吊入。（2）鋼筋網(wǎng)片吊起后先測(cè)量槽深，分析原因，對(duì)于坍孔或縮孔引起的鋼筋網(wǎng)片無(wú)法下放，用成槽機(jī)進(jìn)行修槽，待修槽完成后再繼續(xù)吊放鋼筋網(wǎng)片入槽。（3）對(duì)于大量坍方，