【正文】 部錯位壓型金屬板卷邊板件最大波浪高墻面墻板波紋線的垂直度H/800,墻板包角板的垂直度H/800,相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位注：L為屋面半坡或單坡長度 H為墻面高度 〈采光板安裝〉⑴屋面板和采光板施工前，合理布設檁條。⑵檁條布設完畢后，先進行屋面板的安裝，屋面板安裝完畢后再進行采光板安裝。采光板安裝前，檁條應進行防腐處理，處理完畢后再行施工。⑶施工完畢后，在采光板外邊要局部打上密封膠，進行防水處理。⑷各緊固件周圍打上密封膠，以防止漏水。⑸施工完畢通過專檢后方可進行下步施工?！礃浅邪宓氖┕ぁ翟撲摌嫻こ滩捎肍E3W樓承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場用電動切割機將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。 （1） 起始板側向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側向與鋼梁的擱置長度≥50mm。當某一鋼承板無法完全鋪設時，鋪設前端與未端不足寬度小于250mm時可使用收邊板鋪設，收邊搭接5mm點焊固定。 （2）安裝鋼承板時嚴格按照施工排板圖順序逐張鋪設，并按照焊接順序將鋼承板點焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以夾鉗加以固定。栓釘以焊槍焊接在鋼梁上，封頭板焊接時，底部與鋼梁焊接好后上側邊須用Ф10圓鋼做拉桿，焊接在鋼承板上，以防土建砼澆筑時封頭板變形。注意要與土建密切配合并按照設計圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進行砼澆筑。 2）利星行B區(qū)安裝鋼結構安裝流程圖：吊裝場地清理及錨栓復檢 鋼結構構件運輸 鋼柱及柱間支撐吊裝 系桿安裝 鋼屋架梁和鋼梁吊裝 檁條、隅撐、水平支撐、拉條安裝 〈吊裝前準備〉（1）展廳鋼結構為輕鋼結構，結構吊裝可采用吊機分次吊裝法，即先將所有柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統(tǒng)逐間進行吊裝。吊裝流程：準備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現(xiàn)場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。（2）鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢查，基礎砼強度達到設計要求，基礎周圍回填夯實；基礎的軸線標志和標高基準點準確齊全，基礎的支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合規(guī)定，支承面標高允許偏差177。，其不平度1/1000。（3）安裝前，所有構件須經(jīng)有關部門檢查合格、確認并應清除其表面的油污泥砂、灰土等雜物。（4）所有構件進場時間和規(guī)格必須按照施工部署統(tǒng)一安排,切忌運輸與吊裝脫節(jié),造成施工混亂。（5）高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值的標準偏差符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并按批號分別存故入庫。 〈鋼柱吊裝〉 (1)鋼柱腳采用成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓的栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側設１組墊板，墊板與基礎面和栓底面的接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。 (2)鋼柱用直立吊，綁扎要牢固，起吊、落鉤要平穩(wěn)進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。 (3)鋼柱標高控制：，并在該處作好標記，待整排鋼柱吊裝完畢后，采用水準儀掃瞄，如標高超標，可通過柱底墊放的斜墊鐵調節(jié)達到要求。 (4)垂直度控制，采用2臺經(jīng)緯儀來控制鋼柱兩側面垂直度并作好技術復核工作。(5)鋼柱吊裝完畢后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，以便于安裝屋面架。〈框架柱安裝〉（1）吊裝框架梁 鋼屋架梁施工順序為第一榀鋼屋架梁扶正，吊裝（風纜鋼繩固定）——第二榀鋼屋架梁吊裝（用特制拉桿臨時固定）——節(jié)間鋼水平支撐——經(jīng)緯儀定位放線，垂直校對——鋼屋架梁固定或鋼梁固定——檁條吊裝——彩鋼屋面板安裝。吊升采用單機多點吊裝，起吊采用兩點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專人負責指揮，落鉤要平穩(wěn)。先將鋼梁吊離地面30CM左右，運至安裝軸線處后，再起鉤。利用鋼梁端頭的溜繩，將鋼梁調整對準連接部位。落鉤，鋼梁落至柱頭，以鋼梁剛接觸安裝連接面為止，再運用起重機的起、落吊臂，轉向等運動，同時用撬棍配合，準確對位后，再稍落一點鉤。鋼梁扶正，就位，吊裝時保證所有鋼梁不致發(fā)生較大變形。注意事項：吊車作業(yè)時，起吊速度必須做到穩(wěn)、慢，以免所有鋼梁發(fā)生不可恢復性變形。第一榀鋼屋架梁吊裝至安裝位置對號螺栓后，用兩根風纜鋼絲繩矯正垂直度，垂直度矯正完后，脫鉤進行第二榀鋼屋架梁吊裝，第二榀鋼屋架梁吊裝對號螺栓后，用兩根鋼制拉桿矯正垂直度，安裝鋼檁條將鋼屋架梁連接成一個整體，之后進行彩鋼屋面板安裝施工。（2）安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（3）高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。（4）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%。（5）高強螺栓扭矩檢查應在終擰1小時以后，24小時以內(nèi)完畢，扭矩復查時，應將螺母返回30176?！?0176。，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢查扭矩的177。10%以內(nèi)。（6）屋面梁安裝完畢后,及時進行焊接?！次菝姘邃佋O〉（1）、屋面板采用機器直接壓制成型，一次到施工位置，減少搭接縫及搬運磕碰，保證施工質量。（2）、屋面板在鋪設前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn)行標準，并具有產(chǎn)品質量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。（3）、屋面及圍護鋪設工藝流程：鋼結構主體檢驗→屋面及圍護鋼檁條固定→屋面及圍護鋪設底板→鋪設保溫棉 →鋪設頂板 →開口處處理→周邊處理→局部防水處理。（采光、通風、門、窗及附屬工程穿插進行）（4）、鋪設鋼板時應符合下列要求：，無毛刺；、泛水板、包角板不得有裂紋；，無肉眼可見駁落、擦痕，色要均勻無缺陷；、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。（5）、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。鋪檐口第一排板時，板峰應注意與檐口線垂直，不得歪斜。（6）、鋪設順序：板應從檐口開始自下而上進行。（7）、在屋面板的安裝過程中，應定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質量。（8〉、板在長度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撐構件上，搭接長度應符合圖紙要求。（9）玻璃絲棉的鋪設：鋪設前應檢查玻璃絲棉的厚度是否均勻，并查驗質保書及合格證是否符合設計要求。鋪設玻璃絲棉時要求鋪設嚴密，玻璃絲棉間不得有縫隙并及時固定。（10）頂板的鋪設：屋面外板鋪設時，各邊緣的搭接嚴格按照規(guī)范要求進行搭接，檐口部位安裝時要結合底板及玻璃棉確定安裝位置，由檐口開始自下而上順序鋪設，定段檢測，檢查兩端平直度、板的平直度、以保證安裝質量。㈣在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用SARPVC防水卷板鋪設，其可有效解決由于彩板結構防水無法解決的縫及積水滲漏的問題。PVC卷材的固定點確保固定在壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防水結構合理。㈤壓型鋼板安裝控制：①壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。②檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應少于10㎡。③檢驗方法：觀察檢查④檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%，且不應少于10m。其他項目：每20m長度應抽查1處，不應少于2處。⑤檢驗方法：用水平管、垂直管和鋼尺檢查?！礃浅邪宓氖┕ぁ翟撲摌嫻こ滩捎玫臉浅邪?，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場用電動切割機將與柱相碰撞部位切除后方可安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。 （1） 起始板側向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側向與鋼梁的擱置長度≥50mm。當某一鋼承板無法完全鋪設時，鋪設前端與未端不足寬度小于250mm時可使用收邊板鋪設，收邊搭接5mm點焊固定。（2）安裝鋼承板時嚴格按照施工排板圖順序逐張鋪設，并按照焊接順序將鋼承板點焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以夾鉗加以固定。栓釘以焊槍焊接在鋼梁上，封頭板焊接時，底部與鋼梁焊接好后上側邊須用Ф10圓鋼做拉桿，焊接在鋼承板上，以防土建砼澆筑時封頭板變形。注意要與土建密切配合并按照設計圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進行砼澆筑。防火涂料涂刷 (1)本工程防火等級為二級。（2）涂刷前應將鋼結構表面的灰塵、污漬、油污及水跡清理干凈。（3）涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由監(jiān)理單位進行確認，認可后方可涂裝。（4）涂刷時應按順序涂刷，先完全涂刷一遍后，再進行下一遍的施工，防止遺漏。