【正文】 劑擦試干凈多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向2干管安裝1根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)標(biāo)高打好穿樓板及過墻孔洞施工前按各受水口位置測量繪制草圖按草圖進(jìn)行加工預(yù)制2管道穿結(jié)構(gòu)墻體處應(yīng)設(shè)置剛性防水套管做法按鋪設(shè)安裝管道做法施工3塑料排水導(dǎo)管安裝坡度要求伸出外墻尺寸及與室外結(jié)合井連接做法均按鋪設(shè)管道做法施工4塑料排水導(dǎo)管吊裝時吊卡間距應(yīng)符合下表要求管徑 mm 50 75 110 125 160 立管 m 12 15 20 20 20 導(dǎo)管 m 05 075 110 130 160 5排水導(dǎo)管必須按設(shè)計要求及位置安裝伸縮節(jié)如設(shè)計無要求時伸縮節(jié)間距應(yīng)小于4m 6在連接2個及以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口當(dāng)污水管在頂板下吊裝時可將清掃口設(shè)在一層地面上污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm如污水管起點(diǎn)位置設(shè)置堵頭代替清掃口時與墻面不得小于400mm7在轉(zhuǎn)角135176。的污水橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口8在轉(zhuǎn)角排水的水平管道與水平管道水平管道與立管的連接處應(yīng)采用45176。三通或45176。四通和斜三通或斜四通立管與排出管端部的連接應(yīng)采用兩個45176。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90176。彎頭9通向室外的排水管穿過墻壁或基礎(chǔ)必須應(yīng)采用45176。三通和45176。彎頭連接并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口10塑料排水管道安裝時可采用鉛絲臨時吊掛進(jìn)行預(yù)安裝調(diào)整甩口坐標(biāo)位置管道標(biāo)高坡度符合設(shè)計要求進(jìn)行粘接并及時校正甩口坐標(biāo)位置標(biāo)高坡度待粘接固化后安裝固定支撐件但不宜卡固過緊采用金屬支架時必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片11管道安裝好后應(yīng)及時堵管洞按規(guī)范要求支模封堵安裝后的管道嚴(yán)禁攀登或借做他用3立管安裝1立管安裝前應(yīng)按圖紙坐標(biāo)確定卡架位置預(yù)裝立管卡架2建筑墻面粉刷后按預(yù)留口位置核對圖紙坐標(biāo)確定管道中心線后依次安裝管道管件和伸縮節(jié)并連接各管口3選用整體式防火圈時應(yīng)在按設(shè)計或施工規(guī)范的要求的樓層部位根據(jù)管徑的大小安裝防火圈或阻火圈先將防火圈或阻火圈套在管段處然后進(jìn)行接口聯(lián)接4UPVC排水管穿過樓頂板時應(yīng)預(yù)留防水剛性套管并作好屋頂防水與套管間隙的防水密封4支管安裝1按圖紙坐標(biāo)標(biāo)高修整預(yù)留孔洞確定吊卡位置檢查調(diào)整預(yù)埋件坐標(biāo)位置清理現(xiàn)場按安裝標(biāo)高需要支搭操作平臺安裝吊裝導(dǎo)管支架吊架將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至場地清除粘接部位污物進(jìn)行支管卡吊件復(fù)檢擺正各預(yù)留口坐標(biāo)位置至滿足圖紙要求后涂刷粘接劑進(jìn)行支管安裝調(diào)整支管坡度滿足規(guī)范規(guī)定坡度值鎖固卡架固定支架位置并臨時封閉各預(yù)留口后封堵結(jié)構(gòu)孔洞1支導(dǎo)管安裝直管段長度大于4m時應(yīng)安裝伸縮確保每段內(nèi)凈長≤4m2暗裝立管的分支管管徑Φ≥100㎜時按設(shè)計防火等級要求安裝阻火圈3支導(dǎo)管安裝中地平管穿越樓板洞時均應(yīng)安裝防水翼環(huán)并確保其位置正確粘接牢固5試驗(yàn)1排水管道安裝完成后應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)暗裝的導(dǎo)管立管支管必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)應(yīng)分層分段逐根進(jìn)行試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以一層結(jié)構(gòu)高度采用橡膠球膽封閉管口滿水至地面高度滿水15min再延續(xù)5min液面不下降檢查全部滿水管段管件接口無滲漏為合格2閉水試驗(yàn)后排水系統(tǒng)管道的立管主干管應(yīng)進(jìn)行通球通水試驗(yàn)立管通球試驗(yàn)應(yīng)由屋頂透氣口處投入不小于管徑23的試驗(yàn)驗(yàn)球應(yīng)在室外結(jié)合井內(nèi)臨時設(shè)網(wǎng)截取試驗(yàn)球用水沖動試驗(yàn)球至室外結(jié)合井取出試驗(yàn)球?yàn)楹细袂覒?yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項(xiàng)目1隱蔽的排水管的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定管道的材質(zhì)規(guī)格尺寸粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)區(qū)段灌水試驗(yàn)記錄管材出廠證明及粘接劑合格證2管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定具體見下表生活污水塑料管道的坡度項(xiàng)次 管徑 mm 標(biāo)準(zhǔn)坡度 最不坡度 ‰ 1 50 25 12 2 75 15 8 3 110 12 6 4 125 10 5 5 160 7 4 檢驗(yàn)方法檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀 水平尺 拉線和尺量檢查3排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)如設(shè)計無要求伸縮節(jié)間距不大于4m檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查4排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)通球球徑不小于排水管道管徑的23通球率必須達(dá)到100檢驗(yàn)方法檢查試驗(yàn)試驗(yàn)記錄或檢查隱蔽工程記錄5排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄2一般項(xiàng)目1管道支 吊托 架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定1排列整齊支架與管子接觸緊密2托架距離應(yīng)符合下的規(guī)定塑料排水橫管固定件的間距公稱直徑 ㎜ 50 75 100 支架間距 ㎜ 06 08 10 2塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表室內(nèi)塑料排水管安裝的允許偏差檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 允許偏差 mm 檢驗(yàn)方法 水平管道縱橫方向彎曲 每1m 15 用水準(zhǔn)儀 水平尺 直尺拉線和尺量檢查 全長 25m以上 不大于38 立管垂直度 每1m 3 吊線和尺量檢查 全長 5m以上 不大于15 3排水立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口的朝向應(yīng)便于檢修暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝檢修門檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查4通向室外的排水管穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時應(yīng)采用45176。三通和45176。彎頭連接并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口檢驗(yàn)方法觀察和尺量檢查四成品保護(hù)1管材管件在運(yùn)輸裝卸和搬運(yùn)時應(yīng)輕放不得拋摔拖管材應(yīng)存放于溫度不大于40℃的庫房內(nèi)距熱源不應(yīng)小于1m且?guī)旆績?nèi)應(yīng)有良好的通條件管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上不得不規(guī)則堆放不得曝曬當(dāng)采用墊物支墊時支墊寬度不得小于75mm其間距不得大于1m管材外懸的端部應(yīng)小于500mm疊放時其高度不應(yīng)超過15m2管道安裝時應(yīng)及時清理溢出的粘接劑保護(hù)外觀整潔3安裝好的管道應(yīng)采用塑料布等材料包裹重點(diǎn)部位易碰撞部位距地2m以下應(yīng)用木板捆綁保護(hù)4安裝好的管道應(yīng)采用專用封堵口將所有管口臨時封閉嚴(yán)密防止異物進(jìn)入造成管道堵塞5嚴(yán)禁利用安裝好的立導(dǎo)管作為支撐吊掛點(diǎn)不允許明火烘烤或近火源以防管道變形6竣工前油漆施工完成后拆除保護(hù)包裹的塑料布并清洗干凈五應(yīng)注意的問題1施工中阻火圈必須按設(shè)計要求安裝閉式防火圈必須在管道安裝時套入封堵管洞后及時就位固定2應(yīng)設(shè)置套管的部位必須按規(guī)范及工藝要求安裝并作好填充隔層密封3預(yù)制的管段應(yīng)碼放在墊好的木方上不得露天曝曬防止彎曲變形4安裝時及時清理外溢粘接劑保持管材外觀整潔5粘接口必須按施工工藝要求施工先擦凈粘接部位兩面涂膠應(yīng)均勻不得漏刷防止接口漏水6地漏及地平管安裝時應(yīng)按施工線找好地面標(biāo)高根據(jù)房間大小確定坡度防止地漏過高或過低7立管地平管樓板處易滲漏施工中應(yīng)加強(qiáng)防水圈安裝和封堵管洞的施工質(zhì)量和現(xiàn)場管理并督促協(xié)助防水施工確保防水施工質(zhì)量六安全措施1進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽2不得穿拖鞋進(jìn)入現(xiàn)場3必須穿緊身衣服進(jìn)行施工和操作機(jī)械防止因衣袖褲管太長造成拌倒摔傷或被機(jī)械卷入造成傷害4班組內(nèi)部人員發(fā)生爭執(zhí)或與其它專業(yè)施工人員發(fā)生爭執(zhí)時不得打架必須到項(xiàng)目部來由主管領(lǐng)導(dǎo)解決問題擅自打架鬧事者一律開除并視情況處以相應(yīng)的罰款七環(huán)保措施1施工現(xiàn)場垃圾每天清理堆放在指定的地點(diǎn)保持清潔2施工用料應(yīng)做到長材不短用加強(qiáng)科學(xué)下料和材料回收利用工作減少施工廢料節(jié)約材料第十節(jié) 電氣配線安裝工程施工方案和技術(shù)措施一施工準(zhǔn)備1材料要求1絕緣導(dǎo)線導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品出廠合格證2鐵絲或鋼絲應(yīng)順直無背扣扭接等現(xiàn)象并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力3護(hù)口應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口4套管選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)規(guī)格相應(yīng)的套管5接線端子接線鼻子應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子6輔助材料橡膠或粘塑料絕緣帶黑膠布滑石粉布條等2主要機(jī)具1克絲鉗尖嘴鉗剝線鉗壓接鉗放線架等2電爐錫鍋錫斗錫勺電烙鐵3一字改錐十字改錐電工刀高凳萬用表兆歐表3作業(yè)條件1配管工程或線槽安裝工程施工完畢二操作工藝1工藝流程選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測2選擇導(dǎo)線1應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線進(jìn)出戶的導(dǎo)線要按圖紙要求選線2相線中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線用黃綠相間顏色的導(dǎo)線為保護(hù)地線3清掃管路1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵泥水等雜物2清掃管路的方法將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上兩人來回拉動帶線將管內(nèi)雜物清凈4穿帶線1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求2穿帶線的方法1帶線一般均采用φ12～20mm的鐵絲先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量2在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好3穿帶線受阻時應(yīng)用兩根鐵絲同時攪動使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起然后將帶線拉出5放線及斷線1放線1放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格型號進(jìn)行核對2放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架2斷線剪斷導(dǎo)線時導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮1接線盒開關(guān)盒插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm2配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的123出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15m4公用導(dǎo)線在分支處可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過6導(dǎo)線與帶線的綁扎1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時例如二至三根導(dǎo)線可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)綁扎牢固使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位2當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去然后將線芯斜錯排列在帶線上用綁線纏繞綁扎牢固使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位便于穿線7管內(nèi)穿線1鋼管電纜管在穿線前應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整如有遺漏和破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換2當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉3兩人穿線時應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送4穿線時應(yīng)注意下列問題1同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)2交直流回路不同電壓等級線纜不能穿在同一管路中3穿線時管口要帶戶口以防導(dǎo)線破損8導(dǎo)線連接1導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件1導(dǎo)線接頭不能增加電阻值2受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度3不能降低原絕緣強(qiáng)度為了滿足上述要求在導(dǎo)線做電氣連接時必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接而后加焊包纏絕緣2剝削絕緣使用工具及方法1剝削絕緣使用工具由于各種導(dǎo)線截面絕緣層薄厚程度分層多少都不同因此使用剝線的工具也不同常用的工具有電工刀克絲鉗和剝線鉗可進(jìn)行削勒及剝削絕緣層一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗但使用電工刀時不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法2剝削絕緣方法a單層剝法不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層應(yīng)使用剝線鉗b分段剝法一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削加編織橡皮絕緣導(dǎo)線用電工刀先削去外層編織層并留有約12mm的絕緣臺線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定3斜削法用電工刀以45176。角傾斜切入絕緣層當(dāng)切近線芯時就應(yīng)停止用力接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。左右沿著線芯表面向前頭端部推出然后把殘存的絕緣層剝離線芯用刀口插入背部以45176。角削斷3單芯銅導(dǎo)線的直線連接1絞接法適用于4mm2及以下的單芯線連接將兩線互相交叉用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈剪掉余頭2纏繞卷法有加輔助線和不加輔助線兩種將兩線相互并合加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞其長度為導(dǎo)線直徑10倍然后將兩線芯端頭折回在此向外單獨(dú)纏繞5圈與輔助線捻絞2圈將余線剪掉4單芯銅線的分支連接1絞接法適用于4mm2以下的單芯線用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉先打好一個圈給以防止脫落然后再密繞5圈分線纏繞完后剪去余線2纏卷法適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接將分支線折成90176。緊靠干線其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭5多芯銅線直接連接多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法即單卷法纏卷法和復(fù)卷法首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉23將外側(cè)線芯做傘狀張開相互交錯叉成一體并將已張開的線端合成一體1單卷法取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯在接合處中央交叉用其中的一根線芯做為綁線在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞其長度為導(dǎo)線直徑的10倍最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上2纏卷法與單芯銅線直線纏繞連接法相同3復(fù)卷法適用于多芯軟導(dǎo)線的連接把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎以防止松散將另一端線芯全部緊密纏繞3圈多余線端依次階梯形剪掉另一側(cè)也按此方法辦理6多芯銅導(dǎo)線分支連接1纏卷法將分支線折成90176。緊靠干線在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形將綁線短端彎成與半圓形成90176。角并與連接線靠緊用較長的一端纏繞其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍再將綁線兩端捻絞2圈剪掉余線2單卷法將分支線破開或劈開兩半根部折成90176。緊靠干線用分支線其中的一根在干線上纏圈纏繞3～5圈后剪斷再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上3復(fù)卷法將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后余線按階梯形剪斷長度為導(dǎo)線直徑的10倍7銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接1單芯線并接頭導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷把余頭并齊折回壓在纏繞線上2不同直徑導(dǎo)線接頭如果是獨(dú)根導(dǎo)線截面小于25mm2或多芯軟線時則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉并將線端部向粗導(dǎo)線獨(dú)根端纏繞5～7圈將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上8接線端子壓接多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子削去導(dǎo)線的絕緣層不要碰傷線芯將線芯緊緊地絞在一起清除套管接線端子孔內(nèi)的氧化膜將線芯插入用壓接鉗壓緊導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l～2mm9導(dǎo)線與平壓式接線柱連接1單芯線連接用一字或十字機(jī)螺絲壓接時導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固不允許反圈壓接盤圈開口不宜大于2m