【正文】 要求① 砌筑前須完成地基整平工作，漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。，每層大體找平，分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。② 在鋪砌漿之前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。灰縫厚度一般為20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的石塊支墊。③ 砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。④ 砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。（七）閘門制作安裝施工閘門制作（1）放樣和切割① 材料的放樣應(yīng)根據(jù)鋼閘門的工藝要求預留制作和安裝時的收縮量和切割以及表面加工等所需余量。② 氣割前應(yīng)清除切割邊緣50㎜范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后應(yīng)清除焙渣和飛濺物等。機械切割時，剪切面應(yīng)平整。（2）矯正① 受力構(gòu)件中的零件，在冷矯正和冷彎曲時，應(yīng)按施工圖的規(guī)定矯正其彎曲率半徑和彎曲矢高，若圖紙無規(guī)定時，則應(yīng)按GB5020595附錄A的規(guī)定執(zhí)行。② 鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，㎜。③ 彎曲成形的零件應(yīng)采用樣板檢查。成形部位與樣板間隙 ㎜。（3）邊緣加工① 刨、銑加工的邊緣，要求平直光滑② 切割后的鋼材、零件外觀表面及焊縫坡口處，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行加工。若施工圖紙未作規(guī)定時，：。③ 焊接坡口的形式和尺寸應(yīng)按施工圖紙的要求確定。（4）組裝① 閘門組裝前，應(yīng)進行零、部件的檢驗，度作好記錄，檢驗合格后方可投入組裝。② 連接表面及沿焊縫每邊30～50㎜范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。③ 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接和矯正后進行。④ 。⑤ 零、部件間頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，㎜塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)少于25%，㎜，頂緊面應(yīng)在焊接前檢查，并作好記錄。（5）H型鋼的組焊① H型鋼的板材焊接組裝時，其翼緣長度方向拼焊，腹板拼接焊縫采用“+”字型或“T”字型。翼緣板和腹板的拼接焊縫間距應(yīng)大于20㎜。② 。（6）焊接① 焊接主梁與縱隔板的連接角焊縫，根據(jù)主梁的數(shù)量用不同的焊工數(shù)，2根主梁可用4名焊工，4根主梁可用8名焊工，由中向外進行對稱分段焊；② 焊接主梁與邊梁的角焊縫，仍由4人或8人分區(qū)對稱焊接；③ 焊接隔板的立筋板；④ 焊接小橫梁與邊梁的連接焊縫；⑤ 待主梁、邊梁、縱隔板、小橫梁等組成剛性整體框架后，進行面板與整體框架連接縫的焊接；⑥施焊前，焊工應(yīng)復查焊件表面和接頭的清理質(zhì)量，當不符合要求時，應(yīng)予修整合格后方能施焊。⑦ 焊工應(yīng)嚴格遵守焊接工藝規(guī)程不得在焊道外的母材上引弧、對接、角接、T形和+字接頭等以及對接和角接的組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧和引板，其材質(zhì)及坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出焊縫的長度；埋弧焊應(yīng)大于50㎜；手工電焊弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20㎜。沓接完畢后，應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，度修磨平整，嚴禁用錘擊落。角焊縫轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊。⑧ 焊件焊接收縮量應(yīng)符合JGJ8191附錄六的規(guī)定。⑨ 在約束焊道上施焊中斷進行再焊時，應(yīng)清理焊縫表面，度應(yīng)對已焊的焊縫局部進行預熱處理，使之正常焙合并熔透。⑩ 焊接工作完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面，自檢焊縫外觀合格后，在焊縫部位旁打上焊工的工號鋼印。（6）防腐① 干噴砂工藝及設(shè)備干噴砂工藝處理門葉表面主要原理：利用被壓縮的空氣帶動砂粒噴射到被處理的工件表面上，將其銹層、水污、油垢等除掉。使表面露出金屬光澤。其工藝流程及設(shè)備是：空氣壓縮機將儲氣罐的干砂去除銹。② 技術(shù)要求A 干噴砂中的壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈、不得含有水分和油污。B 噴砂材料應(yīng)選用有棱角的石英砂，～㎜，砂子要干凈、干燥、不含油脂。C 噴砂后的金屬表面應(yīng)達到無銹斑、油污、水分、表面粗糙，并露出灰白的金屬光澤。D 預處理工作環(huán)境，空氣相對濕度低于85%，基體金屬表面濕度不低于露點以上3186。C。預處理完畢，應(yīng)立即進行噴涂，正常天氣下預埋開始至噴涂開始時間間隔不超過12小時。③ 噴涂工藝操作要點：A 氣體壓力的控制常用的噴槍為ZQP1型中速自動調(diào)速式噴槍，～，～ Mpa范圍。B ～ Mpa范圍。C 噴涂的距離與角度噴鍍時，噴槍與工件表面垂直，無法垂直時斜度不應(yīng)小于45186。，噴槍與工件表面距離125～175㎜范圍。D 噴涂厚度及走絲速度：噴鍍厚度超過100μm，分層噴鍍，前一層后一層應(yīng)交叉45～90度。噴槍移動速度300～400㎜/S。鋁絲走絲速度2～。④ 封閉涂料涂料封閉宜在金屬噴涂層（干膜不低于100μm）留有余溫時進行，采取刷涂的方式施工。噴鋅后先涂兩道881環(huán)氧云鐵底漆，干膜不低于60μm，再涂兩道881聚氨面酯，干膜厚度不低于60μm。工地焊縫兩側(cè)應(yīng)予留100～150㎜寬度，用底漆臨時保護，現(xiàn)場拼裝后，按上述要求對預留區(qū)域進行表面處理補噴。安裝完畢，對因吊裝、運輸、碰撞等原因造成金屬局部損傷時。按原工藝處理修補。（7）閘門澆筑。閘門安裝（1）埋件安裝① 安裝程序A 門槽檢查，清理；B 復查確認安裝基準點；C 由安裝基準點放安裝控制點、線；D 埋件安裝前檢查及變形處理；E 埋件吊裝、調(diào)整、加固；F 校核復測、驗收、移交土建澆筑二期砼；G 二期砼澆筑完后，清理、復測，必要時進行局部處理。② 控制點設(shè)置：基準點由測量部門提供，應(yīng)盡是接近安裝部位，有書面憑證，度經(jīng)監(jiān)理確認，施工過程中應(yīng)妥善保護?？刂泣c由基準點引入，一般距安裝構(gòu)件100～200㎜，控制點設(shè)置應(yīng)牢固、可靠、正確、并經(jīng)復核。③ 底坎安裝：底坎吊裝前，將予埋插筋焊成支架，支架依底坎結(jié)構(gòu)而定。其架面高程低于底坎構(gòu)件底面10～15㎜，以便底坎就位后，留有調(diào)整的裕度。利用門槽兩側(cè)放好的樣點，拉一水平鋼絲線，找正底坎的高程及水平。，調(diào)整至合格。同時也用水準儀配合測量檢查底坎高程。底坎中心的調(diào)整是利用已設(shè)置的閘孔縱橫中心線來控制。中心偏差不超過177。㎜，傾斜不超過1㎜，底坎左右兩頭相對高程不超過3㎜。因為底坎是門槽構(gòu)件的安裝基礎(chǔ)，裝好后必須支撐加固牢靠，以防二期砼澆筑，振搗時走樣。④ 主軌安裝主軌安裝前，在已安好的底坎上定出中心位置，根據(jù)底坎的中心位置定出主軌的位置，將主軌吊入門槽，底部落在底坎上，同時對準底坎中心位置。上端焊上兩個調(diào)整螺栓，松鉤后，在主軌前面100㎜左右焊上兩套重力線錘，側(cè)面再掛一套線錘。調(diào)整從下端開始，逐步向上進行。若軌道有里彎或外凸，可用千斤頂調(diào)整。符合要求后，電焊加固。接頭錯牙用砂輪機打磨平滑。⑤ 反軌、側(cè)軌安裝安裝方法與主軌相同，安裝允許誤差應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。⑥ 門楣安裝門楣吊裝就位前，予先在軌道面上定出門楣的橫向中心高度線。并在兩主軌道的內(nèi)側(cè)固定兩個托架。將門楣吊落在托架上。沿門楣水封中心拉一鋼絲，調(diào)整不平度和中心高程。門楣的傾斜度檢查，可以在止水面前上下拉兩道鋼絲，測量兩次讀數(shù)誤差小于1㎜。⑦ 埋件的復測埋件安裝調(diào)整，加固后，再復測。確認合格無誤后，方可交付澆筑二期砼。二期砼拆模后，再對埋件進行復測，并作安裝記錄。⑧ 二期砼澆筑埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期砼在結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及預埋錨筋位置應(yīng)符合要求。埋件安裝完后，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5～7天內(nèi)澆筑二期砼。如過期或有碰撞，應(yīng)予復測，復測合格，方可澆筑二期砼。砼一次澆筑高度不宜超過5米，澆筑搗實砼時，應(yīng)注意防止碰撞。二期砼拆模后對埋件進行復測，半作記錄。如有超過應(yīng)予處理。拆模后還應(yīng)檢查二期混凝土面的尺寸，清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門啟閉。如遇有鼓曲情況，應(yīng)將其鑿平。工程擋水前，應(yīng)對全部門槽進行試槽。（2）門體組裝① 門體安裝程序：A 門體外形及配合尺寸復測檢查；B 門槽清理、檢查；C 單節(jié)運輸、吊裝；D 水封安裝及水封座板面密封情況檢查、處理；E 無水啟閉試驗。② 門葉拼裝對于分塊制造的閘門，安裝前必須進行工地拼裝，拼裝可采用在門槽非工作段組裝的方法：將第一塊門葉吊入門槽落在門槽上下游之間設(shè)立的支承梁上，門體分別用千斤頂或葫蘆臨時固定，防止傾倒。掛三組鉛錘，根據(jù)事先設(shè)在門體前放出的控制點，調(diào)整門葉垂直度，使其傾斜和扭曲值均達到要求。合格后將已調(diào)整好的門體牢固地固定在門槽中，接著吊入第二塊六葉落在第一塊門葉上，其調(diào)整方法相同，至此整扇閘門 組裝完畢，幾何尺寸檢查合格后進行立焊作業(yè)。焊接完成，卸去千斤頂及支撐，檢查閘門質(zhì)量，合格后作出記錄。若施工場地允許，在閘門槽頂部平臺拼裝、焊接，更為方便。③ 滑動支座的安裝滑動支座的安裝是在整個門葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，并經(jīng)過校正合格后才進行。各個滑動支座的承壓面調(diào)整到一個平面上。閘門試驗① 閘門安裝完畢，應(yīng)在無水情況下，全行程啟閉三次。試驗前應(yīng)清除閘門和門槽內(nèi)的雜物，檢查啟閉機和吊鉤是否正?？煽?。閘門在啟閉過程中，啟閉機的左右吊點應(yīng)同步，閘門及啟吊設(shè)備升降靈活、平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象，止水橡皮不被刮傷。閘門吊入門槽之前，閘門上滑動支承面應(yīng)涂抹基黃油，在閘門試驗的全過程對止水橡皮及門槽不斷澆水，以免干磨擦損傷橡皮。② 閘門處于水封工作部位時，必須用燈光等檢查止水橡皮的壓縮程度，不得出現(xiàn)透亮或間隙。③ 閘門在受水壓時。④ 水封壓縮量處理方法：局部有間隙或壓縮量偏少，采用局部加墊方法解決。三 設(shè)備安裝工程本工程閘啟閉機采用卷揚式。在安裝工作之前，對卷揚機進行檢查和必要的解體清洗。對應(yīng)當灌注潤滑油脂的部位，灌足潤滑油脂。檢查基礎(chǔ)螺栓的埋設(shè)位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度是否準確。揚機的安裝定位，以實際裝好的門槽為基準，確定起吊中心線，度依據(jù)起吊中心線找正，其縱橫向中心線偏差不大于13㎜。啟閉機單獨式運行。在啟閉機安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行，檢查各傳動機構(gòu)的安裝正確性。將啟閉機與閘門連接好，讓閘門在不承受水壓的情況下，作開啟和關(guān)閉運行同。檢查各傳動機構(gòu)的運行有否變化，閘門上兩個吊點的鋼絲繩長度是否一致，閘門開度指示器的顯示是否正確，各限位開關(guān)是否正確地動作。同時測量電動機的電流、電壓值的變化情況。這些試驗工作承包方應(yīng)該重復做3次，并且每次試驗均做出記錄遞交給監(jiān)理單位。每個門槽都同樣的重復3次，檢查門葉與門槽的吻合情況和各有關(guān)參量的變化。啟閉機帶負荷試驗，按有關(guān)規(guī)范、設(shè)計要求 在閘門承受設(shè)計水頭的情況下，作閘門開啟和關(guān)閉試驗。檢查閘門和啟閉機的安裝是否都達到施工詳圖和制造性能要求。試驗的記錄和以上的各次記錄都作為安裝驗收的依據(jù)，遞交給監(jiān)理單位。四 啟閉房工程本工程的砌體建筑裝修工程主要是啟閉房，建筑層數(shù)二層。其裝修施工程序：以砌體工程為先導，內(nèi)墻抹灰、面磚裝飾、地面工程、防水工程等適時插入施工，在空間上實行平面分段，同步流水；在順序上先砌體，后裝飾，在時間上，內(nèi)裝修工作在移交機電安裝之前完成，形成各主要分項工程緊湊搭接，工序穿插銜接，實行立體交叉施工。（一）砌體工程材料（1）本工程砌體主要是內(nèi)外墻，外墻及內(nèi)墻為MU10粉煤灰多孔磚厚240或120，局部墻厚按圖紙標示的尺寸。（2）砂采用中砂，用篩網(wǎng)除草根等雜物，其含泥量小于5%。（3）水泥選用滿足設(shè)計要求及對應(yīng)的國家質(zhì)量標準，并經(jīng)過檢驗合格方可使用。（4）施工用水采用自來水。（5）不同墻體材料的連接處均應(yīng)按構(gòu)造配置拉結(jié)鋼筋。 磚砌女兒墻頂設(shè)C20鋼筋混凝土壓頂高度.作業(yè)準備（1）砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。（2）在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準線。（3）砂漿標號經(jīng)試驗試配后開出配合比。構(gòu)造要求（1）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎或配筋直槎。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。（2）砌筑鋼筋磚過梁，底面鋪1：3水泥砂漿層，其厚度宜為3㎝，鋼筋應(yīng)埋入砂漿層中，兩端伸入砌體內(nèi)不少于24㎝，并有90176。彎鉤埋入墻的豎縫中。（3）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過30㎝的洞口砌筑平拱或設(shè)置過梁。施工要點（1）在砌筑前1天～2天澆水濕潤，不得干磚上墻。（2）砌筑時要先排磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。（3）要體結(jié)構(gòu)填充墻砌筑前，先將預留在柱里的拉結(jié)筋鑿出，并處理順直。磚墻砌至梁底下，上部兩皮必須側(cè)磚或立磚斜砌擠緊，保證與梁底接觸緊密。（4）每一單元或250m3砌體中的各種標號砂漿，做一組試塊送檢。（5）砂漿隨拌隨用，嚴禁使用隔夜砂漿，砂漿拌成后或使用時，均盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌和。（6）在墻體的下列部位不得設(shè)置腳手眼半磚墻：過梁上部與過梁線60o角的三角形范圍內(nèi)；寬度小于1m的窗間墻：門窗洞口兩側(cè)20㎝和墻體黑心角處45㎝的范圍內(nèi)； 設(shè)計規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位。（7）砌體的灰縫做到橫平豎直，全部灰縫填鋪砂漿，水平 灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10㎜，不應(yīng)小于8㎜，也不得大于12㎜，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼筋網(wǎng)片，必須放置在砂漿層中。（8）砌筑用砂漿攪拌時間自投料算起。砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4h內(nèi)使用完畢。如期間最高氣溫超過30oC，必須分別拌成后2h 和3h內(nèi)使用完畢。（二）抹灰工程材料