【正文】 ：建立以PDCA回圈為基礎的持續(xù)改善的管理體系意義：　* 提高產(chǎn)品質量* 改善產(chǎn)品設計* 加速生產(chǎn)流程* 鼓舞員工的士氣和增強質量意識* 改進產(chǎn)品售后服務* 提高市場的接受程度* 降低經(jīng)營質量成本* 減少經(jīng)營虧損* 降低現(xiàn)場維修成本* 減少責任事故精益生產(chǎn)咨詢模塊10：精益工廠布局20110728　　　點擊：1097　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，市場需求的個性化和多樣化，企業(yè)的市場競爭越來越激烈。采用科學的管理方法對工廠進行設施規(guī)劃及布局，努力降低成本、提高生產(chǎn)效率，成為企業(yè)在激烈的市場競爭中取勝的重要手段之一。精益生產(chǎn)推行的精益工廠布局，能夠使企業(yè)贏在起跑線上，一開始便占領行業(yè)高地。 傳統(tǒng)的的以資產(chǎn)為核心的布局方式先從設備、工裝開始，最后考慮工序流動，而精益工廠布局從顧客開始，圍繞作業(yè)員來設計工序流動，使作業(yè)流程中的浪費和過載最小化，同時增強現(xiàn)場的目視溝通，從而使精益生產(chǎn)管理方法的作用達到最大化。精益工廠布局的步驟 第一階段：以精益工廠規(guī)劃準備活動，通過對老工廠運營現(xiàn)狀調查，分析現(xiàn)狀問題和基線數(shù)據(jù)，制定精益工廠推進計劃和項目管理機制，組成精益工廠推進團隊和績效評價。 第二階段：逐步導入價值流圖分析、辦公布局“意大利面圖”、關系矩陣、物流評估、3P精益工廠設計等評估和設計精益工廠布局的常用工具，實現(xiàn)突破性的改善，鼓舞全公司的士氣，把精益項目推向高潮。 價值流圖分析——觀察整體的材料和信息流動，理解其內在的關聯(lián)； 辦公布局“意大利面圖”——畫出員工移動的路線來識別無效的移動； 關系矩陣——識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當?shù)奈恢茫?物流評估——理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度； 生產(chǎn)準備流程(3P) ——重新評估現(xiàn)存的生產(chǎn)設備，或按照精益流程原則設計新的生產(chǎn)線。3P是在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前或新工廠布局前，通過按精益原則設計生產(chǎn)流程來確保制造能力、構建流程的品質內置、確保設計的生產(chǎn)流程具有高效率和低成本。生產(chǎn)準備流程將最小化新產(chǎn)品導入或新工廠建設項目資源，如設備投資、工廠場地、工裝夾具和投產(chǎn)或新工廠建設時間等。 3P系統(tǒng)可以應用于需要對生產(chǎn)設備進行精益改善的任何場合，如新產(chǎn)品開發(fā)(NPD)、新工廠建造、市場需求重大變化、工廠重新布局、資本性投入授權、流程從批量向單件流轉化等。 第三階段：將精益工廠實施落實到位，包括設備采購、廠房建設、工藝布局、標準作業(yè)和人員訓練方面進行現(xiàn)場指導； 第四階段：總結項目成果，標準化工作流程與文檔，建立新工廠精益設計的標準。如何布置生產(chǎn)線 新工廠的布局，應該減少或消除產(chǎn)品和物料的大量搬動時間。此外，若把供料(組裝)工序，具體放置在生產(chǎn)線的物料被消耗在下游產(chǎn)品上的裝配點上，將會減少搬動和等候時間。精益工廠布局中，生產(chǎn)線的布置旨在將物流及放置物品設計在最佳位置。 因為工廠與工廠內部之設備布置會在日常及每天的生產(chǎn)活動中被利用到的。因此，在布置生產(chǎn)線時應考慮下列三項： 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的“物流”應單純。 人（作業(yè)者、運搬者等等）的“動作/作業(yè)”應順暢。 物品的“放置方法/置放方式”應容易了解。 將以上事項充分檢討后，再做“工廠建設及設備”的布置是較妥當?shù)?。生產(chǎn)線布置原則 有效編排設備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動，生產(chǎn)一貫化 使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復現(xiàn)象發(fā)生 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調整 使原物料在制程中能快速流動，避免堆積存放，造成資金積壓 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對設備投資之重復 建筑空間的有效利用規(guī)劃 人、設備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績效精益廠房 重點布局車間 精益廠房規(guī)劃，必須遵循“最少的投入獲得最大的產(chǎn)出”原則，通過運用精益思想不斷消除浪費的理念，按照價值流體現(xiàn)的規(guī)則，根據(jù)不同產(chǎn)品類別的運作模式設計廠房規(guī)劃，旨在讓每一點滴的投入都有意義，每一份的投入都會盡可能地產(chǎn)生最大效益。精益廠房規(guī)劃必須遵循包括標準操作流程、縮短交貨期、質量標準、高生產(chǎn)能力利用標準，以及高資源利用標準五個基本原則。 廣義的精益廠房規(guī)劃包含廠房位置選址和車間布局規(guī)劃兩個部分。在規(guī)劃初期，重點是要考量是普通建筑還是專用建筑，單層還是多層，單跨還是多跨、廠房形狀和走向，窗戶、地面、屋頂高度、中列柱和邊列柱的柱距、柱頂高度等等。對于制造型企業(yè)而言，廠區(qū)內生產(chǎn)車間是重要的組成部分。而車間的設備和設置一旦規(guī)劃下來，其影響基本就是長期性的。如果等生產(chǎn)運行時才發(fā)現(xiàn)問題，再想調整就需耗費大量的財力、物力和人力。這也就是，為什么有些企業(yè)主，明明知道自己工廠車間的布局不合理，但又不去改變的原因。因為他們知道，這一動少則幾千，多則幾十萬。 高效率的車間布局作為提高企業(yè)生產(chǎn)效率和效益的重要手段之一，也是精益生產(chǎn)思想中重要的部分。車間布局的實質就是對制造資源(包括人、機、料)在空間上密切有機結合，時間上適當連接，減少物料搬運工作量，減少自制零件和外購件的損壞，節(jié)省費用。在布局設計的過程中考慮物流因素，不僅能降低其過程中的運輸成本，還能加快生產(chǎn)流程，最終達到提高生產(chǎn)能力和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。 精益工廠布局能夠做到生產(chǎn)車間各單位的使用面積最大化，消除不必要的作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)之間的關系。例如，把作業(yè)關系緊密的作業(yè)單位盡可能地安排在一起，這是提高企業(yè)生產(chǎn)率和降低能耗的最有效方法之一。只有在時間上縮短生產(chǎn)周期，空間上減少占地，物料上減少停留，才能減少投入，降低運行費用。在布局設計時，要充分利用空間，合理預留發(fā)展空間，才能避免不必要的改建與擴建。精益工廠布局已經(jīng)成為企業(yè)未來發(fā)展的重要戰(zhàn)略布局。精益廠房規(guī)劃，規(guī)劃先行、合理配置、科學規(guī)劃，能使廠房規(guī)劃發(fā)揮其超越期待的效益。精益生產(chǎn)咨詢模塊11：生產(chǎn)保全TPM20110728　　　點擊：1120　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 ——TPM是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。華商永續(xù)以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，幫助客戶提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高?！綯PM的設備維護功能】：個別改善——個別改善的步驟入下圖：【TPM作用】：◆ 設備總效率提升50%—90% ◆ 制造部門人員自主維護◆ 設備成本降低30%—80% ◆ 設備管理人員能力提升◆ 產(chǎn)品合格率提升50%—95% ◆ 公司形象提升，管理體系先進化◆ 設備故障率降低50—90% ◆ 人員士氣的提升(自主管理)◆設備停機時間減少30——60%◆ 客戶滿意度提升自主保全——自主保全7步驟及詳細內容如下表：計劃保養(yǎng)——計劃保養(yǎng)管理體系如下圖：推進TPM的12個階段：精益生產(chǎn)咨詢模塊12：價值流VSM20110725　　　點擊：1124　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 ——在服務客戶的經(jīng)驗總結上，華商永續(xù)運用大量改善工具，幫助客戶分析如何從“當前狀態(tài)”達到“理想狀態(tài)”。價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精實制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。它運用精實制造的工具和技術來幫助企業(yè)理解和精簡生產(chǎn)流程。其目的是為了辨識和減少生產(chǎn)過程中的浪費。VSM通過形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息流，來達到上述工具目的。從接到訂單的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟， 直到終端產(chǎn)品離開倉儲。對生產(chǎn)制造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄，有助于形象化當前流程的活動狀態(tài)，并有利于對生產(chǎn)流程進行指導，朝向理想化方向發(fā)展。VSM的七種工具流程活動圖（Process Activity Mapping）起源：工業(yè)工程。供應鏈反應矩陣（Supply Chain Response Matrix）起源：時間加速與后勤學。生產(chǎn)多樣性漏斗（Production Variety Funnel）起源：運營管理。質量過濾圖（Quality Filter Mapping）需求擴大圖（Demand Amplification Mapping）起源：系統(tǒng)動力學。決策點分析（Decision Point Analysis）起源：有效消費者反應/物流學。物理結構圖（Physical Structure Mapping）VSM的特點一、連續(xù)流動性連續(xù)流動性是指價值流在供應鏈上連續(xù)不斷的進行，企業(yè)只在合適的時間，按合適的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。價值流管理把企業(yè)生產(chǎn)與超市管理相結合，建立產(chǎn)成品超市，即產(chǎn)品實物流動的終點就是超市的貨架．一旦客戶從貨架上將產(chǎn)品挑出來拿走，企業(yè)就會生產(chǎn)同樣數(shù)量的商品來補充存貨。二、價值流圈分析實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費，而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，要消滅浪費，就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中的兩個基本構成：增值和非增值活動。價值流圖分析就是先對運作過程中的現(xiàn)狀進行分析，即對“當前狀態(tài)圖”進行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應商。分析每個工序的增值和非增值活動，記錄對應的時間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費所在及其原因，為消滅浪費和持續(xù)改善提供目標。最后根據(jù)企業(yè)的實際情況，設計出新的價值流程，為未來的運作指明方向。三、標準化作業(yè)為了能夠在生產(chǎn)過程中的價值流內部實現(xiàn)連續(xù)流動，工人按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)出產(chǎn)品，并且利用所分配的工作要素取得一致性的周期時間，就必須把每一項工作按生產(chǎn)節(jié)拍以一定的標準確定下來，使每個人都能以同樣的方式去做同樣的工作，這樣就產(chǎn)生了標準化作業(yè)。精益生產(chǎn)咨詢模塊13：精益流程BPI20110725　　　點擊：1265　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 ——針對客戶生產(chǎn)、管理的各個環(huán)節(jié)，尋找企業(yè)產(chǎn)品附加值增值點，華商永續(xù)為客戶提供流程精益優(yōu)化解決系統(tǒng)方案，達到快速提高流程效益的目的。 企業(yè)流程對經(jīng)營業(yè)績的影響 優(yōu)化跨公司業(yè)務流程已經(jīng)成為企業(yè)降低成本、提高質量以及提高速度的下一塊重要的、有待開發(fā)的處女地，并將成為未來十年提高生產(chǎn)率之戰(zhàn)的前沿陣地。勝利者將是那些能夠采取全新業(yè)務模式，并與業(yè)務伙伴密切合作以設計并管理跨公司流程的公司，這一流程超越了傳統(tǒng)意義上的公司疆界。正是這些公司，將實現(xiàn)從高效率公司到超高效公司的飛躍?！薄~克爾哈默 隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)的經(jīng)營活動內容也開始成倍增長，對企業(yè)所擁有的資源的進行高效的運用成為企業(yè)挖掘更多利潤增長點的廣闊空間，包括優(yōu)化制造流程、物料管理流程、供應商管理流程、產(chǎn)品開發(fā)流程等等。 華商永續(xù)精益咨詢采用精益管理技術幫助企業(yè)在企業(yè)流程方面進行高效的優(yōu)化，將給企業(yè)帶來以下好處： ◆提高企業(yè)對市場變化的反應速度 ◆提升客戶滿意度，為客戶提供更好的支持 ◆縮短產(chǎn)品交貨周期 ◆快速解決產(chǎn)品品質問題，提高品質管理能力 ◆降低產(chǎn)品制造成本，提高人工效率 ◆增加信息溝通，使信息傳遞與公司高層保持一致性企業(yè)贏利能力不足分析魚骨圖 精益流程改善服務內容 華商永續(xù)精益咨詢公司將為企業(yè)提供以下流程改善服務，幫助企業(yè)實現(xiàn)資源的有效利用： 精益流程管理測量 企業(yè)流程管理成熟度水平如下圖：33 / 33