【正文】 ：建立以PDCA回圈為基礎(chǔ)的持續(xù)改善的管理體系意義：　* 提高產(chǎn)品質(zhì)量* 改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)* 加速生產(chǎn)流程* 鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)* 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)* 提高市場(chǎng)的接受程度* 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本* 減少經(jīng)營(yíng)虧損* 降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本* 減少責(zé)任事故精益生產(chǎn)咨詢模塊10：精益工廠布局20110728　　　點(diǎn)擊：1097　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，市場(chǎng)需求的個(gè)性化和多樣化，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈。采用科學(xué)的管理方法對(duì)工廠進(jìn)行設(shè)施規(guī)劃及布局，努力降低成本、提高生產(chǎn)效率，成為企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝的重要手段之一。精益生產(chǎn)推行的精益工廠布局，能夠使企業(yè)贏在起跑線上，一開始便占領(lǐng)行業(yè)高地。 傳統(tǒng)的的以資產(chǎn)為核心的布局方式先從設(shè)備、工裝開始，最后考慮工序流動(dòng)，而精益工廠布局從顧客開始，圍繞作業(yè)員來設(shè)計(jì)工序流動(dòng)，使作業(yè)流程中的浪費(fèi)和過載最小化，同時(shí)增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的目視溝通，從而使精益生產(chǎn)管理方法的作用達(dá)到最大化。精益工廠布局的步驟 第一階段：以精益工廠規(guī)劃準(zhǔn)備活動(dòng)，通過對(duì)老工廠運(yùn)營(yíng)現(xiàn)狀調(diào)查，分析現(xiàn)狀問題和基線數(shù)據(jù)，制定精益工廠推進(jìn)計(jì)劃和項(xiàng)目管理機(jī)制，組成精益工廠推進(jìn)團(tuán)隊(duì)和績(jī)效評(píng)價(jià)。 第二階段：逐步導(dǎo)入價(jià)值流圖分析、辦公布局“意大利面圖”、關(guān)系矩陣、物流評(píng)估、3P精益工廠設(shè)計(jì)等評(píng)估和設(shè)計(jì)精益工廠布局的常用工具，實(shí)現(xiàn)突破性的改善，鼓舞全公司的士氣，把精益項(xiàng)目推向高潮。 價(jià)值流圖分析——觀察整體的材料和信息流動(dòng)，理解其內(nèi)在的關(guān)聯(lián)； 辦公布局“意大利面圖”——畫出員工移動(dòng)的路線來識(shí)別無效的移動(dòng)； 關(guān)系矩陣——識(shí)別流程和資源之間的內(nèi)部顧客和供應(yīng)商關(guān)系從而確定適當(dāng)?shù)奈恢茫?物流評(píng)估——理解在不同顧客需求下工廠中的材料和人力的交通繁忙度； 生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(3P) ——重新評(píng)估現(xiàn)存的生產(chǎn)設(shè)備，或按照精益流程原則設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)線。3P是在新產(chǎn)品投產(chǎn)之前或新工廠布局前，通過按精益原則設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程來確保制造能力、構(gòu)建流程的品質(zhì)內(nèi)置、確保設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程具有高效率和低成本。生產(chǎn)準(zhǔn)備流程將最小化新產(chǎn)品導(dǎo)入或新工廠建設(shè)項(xiàng)目資源，如設(shè)備投資、工廠場(chǎng)地、工裝夾具和投產(chǎn)或新工廠建設(shè)時(shí)間等。 3P系統(tǒng)可以應(yīng)用于需要對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行精益改善的任何場(chǎng)合，如新產(chǎn)品開發(fā)(NPD)、新工廠建造、市場(chǎng)需求重大變化、工廠重新布局、資本性投入授權(quán)、流程從批量向單件流轉(zhuǎn)化等。 第三階段：將精益工廠實(shí)施落實(shí)到位，包括設(shè)備采購(gòu)、廠房建設(shè)、工藝布局、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和人員訓(xùn)練方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)； 第四階段：總結(jié)項(xiàng)目成果，標(biāo)準(zhǔn)化工作流程與文檔，建立新工廠精益設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。如何布置生產(chǎn)線 新工廠的布局，應(yīng)該減少或消除產(chǎn)品和物料的大量搬動(dòng)時(shí)間。此外，若把供料(組裝)工序，具體放置在生產(chǎn)線的物料被消耗在下游產(chǎn)品上的裝配點(diǎn)上，將會(huì)減少搬動(dòng)和等候時(shí)間。精益工廠布局中，生產(chǎn)線的布置旨在將物流及放置物品設(shè)計(jì)在最佳位置。 因?yàn)楣S與工廠內(nèi)部之設(shè)備布置會(huì)在日常及每天的生產(chǎn)活動(dòng)中被利用到的。因此，在布置生產(chǎn)線時(shí)應(yīng)考慮下列三項(xiàng)： 物（原材料、零件、制品、模具、治工具、通箱等等）的“物流”應(yīng)單純。 人（作業(yè)者、運(yùn)搬者等等）的“動(dòng)作/作業(yè)”應(yīng)順暢。 物品的“放置方法/置放方式”應(yīng)容易了解。 將以上事項(xiàng)充分檢討后，再做“工廠建設(shè)及設(shè)備”的布置是較妥當(dāng)?shù)?。生產(chǎn)線布置原則 有效編排設(shè)備與工作區(qū)域的整合，使制程是直線流動(dòng)，生產(chǎn)一貫化 使物料運(yùn)搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整 使原物料在制程中能快速流動(dòng)，避免堆積存放，造成資金積壓 以合理有效的制程規(guī)劃，減少對(duì)設(shè)備投資之重復(fù) 建筑空間的有效利用規(guī)劃 人、設(shè)備、物流、放置方式考量原則，并充分提升人力績(jī)效精益廠房 重點(diǎn)布局車間 精益廠房規(guī)劃，必須遵循“最少的投入獲得最大的產(chǎn)出”原則，通過運(yùn)用精益思想不斷消除浪費(fèi)的理念，按照價(jià)值流體現(xiàn)的規(guī)則，根據(jù)不同產(chǎn)品類別的運(yùn)作模式設(shè)計(jì)廠房規(guī)劃，旨在讓每一點(diǎn)滴的投入都有意義，每一份的投入都會(huì)盡可能地產(chǎn)生最大效益。精益廠房規(guī)劃必須遵循包括標(biāo)準(zhǔn)操作流程、縮短交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、高生產(chǎn)能力利用標(biāo)準(zhǔn)，以及高資源利用標(biāo)準(zhǔn)五個(gè)基本原則。 廣義的精益廠房規(guī)劃包含廠房位置選址和車間布局規(guī)劃兩個(gè)部分。在規(guī)劃初期，重點(diǎn)是要考量是普通建筑還是專用建筑，單層還是多層，單跨還是多跨、廠房形狀和走向，窗戶、地面、屋頂高度、中列柱和邊列柱的柱距、柱頂高度等等。對(duì)于制造型企業(yè)而言，廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)車間是重要的組成部分。而車間的設(shè)備和設(shè)置一旦規(guī)劃下來，其影響基本就是長(zhǎng)期性的。如果等生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)才發(fā)現(xiàn)問題，再想調(diào)整就需耗費(fèi)大量的財(cái)力、物力和人力。這也就是，為什么有些企業(yè)主，明明知道自己工廠車間的布局不合理，但又不去改變的原因。因?yàn)樗麄冎?，這一動(dòng)少則幾千，多則幾十萬。 高效率的車間布局作為提高企業(yè)生產(chǎn)效率和效益的重要手段之一，也是精益生產(chǎn)思想中重要的部分。車間布局的實(shí)質(zhì)就是對(duì)制造資源(包括人、機(jī)、料)在空間上密切有機(jī)結(jié)合，時(shí)間上適當(dāng)連接，減少物料搬運(yùn)工作量，減少自制零件和外購(gòu)件的損壞，節(jié)省費(fèi)用。在布局設(shè)計(jì)的過程中考慮物流因素，不僅能降低其過程中的運(yùn)輸成本，還能加快生產(chǎn)流程，最終達(dá)到提高生產(chǎn)能力和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。 精益工廠布局能夠做到生產(chǎn)車間各單位的使用面積最大化，消除不必要的作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)之間的關(guān)系。例如，把作業(yè)關(guān)系緊密的作業(yè)單位盡可能地安排在一起，這是提高企業(yè)生產(chǎn)率和降低能耗的最有效方法之一。只有在時(shí)間上縮短生產(chǎn)周期，空間上減少占地，物料上減少停留，才能減少投入，降低運(yùn)行費(fèi)用。在布局設(shè)計(jì)時(shí)，要充分利用空間，合理預(yù)留發(fā)展空間，才能避免不必要的改建與擴(kuò)建。精益工廠布局已經(jīng)成為企業(yè)未來發(fā)展的重要戰(zhàn)略布局。精益廠房規(guī)劃，規(guī)劃先行、合理配置、科學(xué)規(guī)劃，能使廠房規(guī)劃發(fā)揮其超越期待的效益。精益生產(chǎn)咨詢模塊11：生產(chǎn)保全TPM20110728　　　點(diǎn)擊：1120　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 ——TPM是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。華商永續(xù)以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，幫助客戶提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高?！綯PM的設(shè)備維護(hù)功能】：個(gè)別改善——個(gè)別改善的步驟入下圖：【TPM作用】：◆ 設(shè)備總效率提升50%—90% ◆ 制造部門人員自主維護(hù)◆ 設(shè)備成本降低30%—80% ◆ 設(shè)備管理人員能力提升◆ 產(chǎn)品合格率提升50%—95% ◆ 公司形象提升，管理體系先進(jìn)化◆ 設(shè)備故障率降低50—90% ◆ 人員士氣的提升(自主管理)◆設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少30——60%◆ 客戶滿意度提升自主保全——自主保全7步驟及詳細(xì)內(nèi)容如下表：計(jì)劃保養(yǎng)——計(jì)劃保養(yǎng)管理體系如下圖：推進(jìn)TPM的12個(gè)階段：精益生產(chǎn)咨詢模塊12：價(jià)值流VSM20110725　　　點(diǎn)擊：1124　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 ——在服務(wù)客戶的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)上，華商永續(xù)運(yùn)用大量改善工具，幫助客戶分析如何從“當(dāng)前狀態(tài)”達(dá)到“理想狀態(tài)”。價(jià)值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精實(shí)制造生產(chǎn)系統(tǒng)框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。它運(yùn)用精實(shí)制造的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)理解和精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程。其目的是為了辨識(shí)和減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。VSM通過形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息流，來達(dá)到上述工具目的。從接到訂單的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟， 直到終端產(chǎn)品離開倉(cāng)儲(chǔ)。對(duì)生產(chǎn)制造過程中的周期時(shí)間、當(dāng)機(jī)時(shí)間、在制品庫(kù)存、原材料流動(dòng)、信息流動(dòng)等情況進(jìn)行描摹和記錄，有助于形象化當(dāng)前流程的活動(dòng)狀態(tài)，并有利于對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行指導(dǎo)，朝向理想化方向發(fā)展。VSM的七種工具流程活動(dòng)圖（Process Activity Mapping）起源：工業(yè)工程。供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣（Supply Chain Response Matrix）起源：時(shí)間加速與后勤學(xué)。生產(chǎn)多樣性漏斗（Production Variety Funnel）起源：運(yùn)營(yíng)管理。質(zhì)量過濾圖（Quality Filter Mapping）需求擴(kuò)大圖（Demand Amplification Mapping）起源：系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)。決策點(diǎn)分析（Decision Point Analysis）起源：有效消費(fèi)者反應(yīng)/物流學(xué)。物理結(jié)構(gòu)圖（Physical Structure Mapping）VSM的特點(diǎn)一、連續(xù)流動(dòng)性連續(xù)流動(dòng)性是指價(jià)值流在供應(yīng)鏈上連續(xù)不斷的進(jìn)行，企業(yè)只在合適的時(shí)間，按合適的數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。價(jià)值流管理把企業(yè)生產(chǎn)與超市管理相結(jié)合，建立產(chǎn)成品超市，即產(chǎn)品實(shí)物流動(dòng)的終點(diǎn)就是超市的貨架．一旦客戶從貨架上將產(chǎn)品挑出來拿走，企業(yè)就會(huì)生產(chǎn)同樣數(shù)量的商品來補(bǔ)充存貨。二、價(jià)值流圈分析實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費(fèi)，而在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，要消滅浪費(fèi)，就必須判別企業(yè)生產(chǎn)中的兩個(gè)基本構(gòu)成：增值和非增值活動(dòng)。價(jià)值流圖分析就是先對(duì)運(yùn)作過程中的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即對(duì)“當(dāng)前狀態(tài)圖”進(jìn)行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)，記錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)。最后根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出新的價(jià)值流程，為未來的運(yùn)作指明方向。三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為了能夠在生產(chǎn)過程中的價(jià)值流內(nèi)部實(shí)現(xiàn)連續(xù)流動(dòng)，工人按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)出產(chǎn)品，并且利用所分配的工作要素取得一致性的周期時(shí)間，就必須把每一項(xiàng)工作按生產(chǎn)節(jié)拍以一定的標(biāo)準(zhǔn)確定下來，使每個(gè)人都能以同樣的方式去做同樣的工作，這樣就產(chǎn)生了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。精益生產(chǎn)咨詢模塊13：精益流程BPI20110725　　　點(diǎn)擊：1265　　　作者：華商永續(xù)　　　新華商智北大EMBA　　　來源：　 ——針對(duì)客戶生產(chǎn)、管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，尋找企業(yè)產(chǎn)品附加值增值點(diǎn)，華商永續(xù)為客戶提供流程精益優(yōu)化解決系統(tǒng)方案，達(dá)到快速提高流程效益的目的。 企業(yè)流程對(duì)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的影響 優(yōu)化跨公司業(yè)務(wù)流程已經(jīng)成為企業(yè)降低成本、提高質(zhì)量以及提高速度的下一塊重要的、有待開發(fā)的處女地，并將成為未來十年提高生產(chǎn)率之戰(zhàn)的前沿陣地。勝利者將是那些能夠采取全新業(yè)務(wù)模式，并與業(yè)務(wù)伙伴密切合作以設(shè)計(jì)并管理跨公司流程的公司，這一流程超越了傳統(tǒng)意義上的公司疆界。正是這些公司，將實(shí)現(xiàn)從高效率公司到超高效公司的飛躍?！薄~克爾哈默 隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)內(nèi)容也開始成倍增長(zhǎng)，對(duì)企業(yè)所擁有的資源的進(jìn)行高效的運(yùn)用成為企業(yè)挖掘更多利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)的廣闊空間，包括優(yōu)化制造流程、物料管理流程、供應(yīng)商管理流程、產(chǎn)品開發(fā)流程等等。 華商永續(xù)精益咨詢采用精益管理技術(shù)幫助企業(yè)在企業(yè)流程方面進(jìn)行高效的優(yōu)化，將給企業(yè)帶來以下好處： ◆提高企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的反應(yīng)速度 ◆提升客戶滿意度，為客戶提供更好的支持 ◆縮短產(chǎn)品交貨周期 ◆快速解決產(chǎn)品品質(zhì)問題，提高品質(zhì)管理能力 ◆降低產(chǎn)品制造成本，提高人工效率 ◆增加信息溝通，使信息傳遞與公司高層保持一致性企業(yè)贏利能力不足分析魚骨圖 精益流程改善服務(wù)內(nèi)容 華商永續(xù)精益咨詢公司將為企業(yè)提供以下流程改善服務(wù)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)資源的有效利用： 精益流程管理測(cè)量 企業(yè)流程管理成熟度水平如下圖：33 / 33