【正文】 管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。排水管道系統(tǒng)安裝工藝 操作工藝1） 檢查各預留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。2） 按管道走向及各管底標高線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸。按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后，應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。3） 地面上的管道安裝：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設計位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標高線，并確定排水管道預留管口坐標，作出標記。4） 按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進行，先安裝立管，后橫管，連續(xù)施工。5） 埋地管道的管溝，應底面平整，無突出的尖硬物；一般可做 100～150mm 砂墊層，墊層寬度應不小于管徑的 倍，坡度與管道坡度相同。6 ）生活污水管道敷設坡度應符合下表規(guī)定：33 / 100項次 管徑(mm) 標 準 坡 度 最小坡度 項次 管徑(mm) 標準坡度 最小坡度1 50 4 125 2 75 5 150 3 100 6 200 7） 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用 45176。斜三通或 45176。斜四通和 90176。TY 三通或 90176。TY 四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個 45176。彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。彎頭。立管距墻柱尺寸為：立管承口外側(cè)與飾面的距離應控制在 20～50mm 之間。8 ）選定的支承件和固定支架的形式應符合設計及規(guī)范要求。吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。塑料管支承件的間距：立管外徑為 50mm 的應不大于 ；外徑為75mm 及以上的應不大于 2 m。橫管應不大于下表中的規(guī)定。 外徑(mm)40 50 75 110 160間距(mm)400 500 750 1100 1600 聚乙烯雙壁波紋管安裝1） 橡膠圈安裝在承口凹槽內(nèi)，不得扭曲，異型膠圈必須安裝正確，不得裝反。管端插入長度必須留出由于溫差產(chǎn)生的伸量，伸量應按施工時閉合溫差計算確定。2） 管道插入時宜用人力，在管端墊木塊用橇棍將管子推入到位，必要時可用手動葫蘆等專用拉力工具，嚴禁用挖土機械等施工機械推、頂管子插入。3） 如插入時阻力過大，應拔出檢查膠圈是否扭曲，不得強行插入。插入后用塞尺順接口間隙沿管圓周檢查膠圈位置是否正確。當采用潤滑劑降低插入阻力時，潤滑劑必須采用管材生產(chǎn)廠提供的經(jīng)檢驗合格的潤滑劑。涂刷潤滑劑時，可用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口內(nèi)的膠圈和插口外表面上；不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。鑄鐵排水管施工方法：1）管道連接Ⅰ 管道連接前應對管材和管件的外觀和接頭配合公差進行檢查?？ü渴竭B接平口鑄鐵管相鄰兩端接頭部位的管外徑應一致。Ⅱ 建筑排水用柔性接口承插式鑄鐵管的連接應按下列步驟進行：34 / 100 a 安裝前，應將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈； b 連接前，應按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度應比承口深度小 5mm，安裝線所在平面應與管的軸線垂直； c 插入前，在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊； d 插入過程中，插入管的軸線與承口管的軸線應在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上； e 擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應按對角位置交替擰緊。擰緊應分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰完。2） 建筑排水用卡箍式鑄鐵管的連接應按下列步驟進行： Ⅰ 安裝前，應將直管和管件內(nèi)外污垢和雜物，接口處工作面上的泥沙等附著物清除干凈； Ⅱ 連接時，取出卡箍內(nèi)橡膠密封套?？ü繛檎Σ讳P鋼套環(huán)時，可將卡箍先套在接口一端的管材（管件）上； Ⅲ 在接口相鄰管端的一端套上橡膠密封套，使管口達到并緊貼在橡膠密封套中間肋側(cè)邊上。將橡膠密封套的另一端向外翻轉(zhuǎn)； Ⅳ 將連接管的管端固定，并緊貼在橡膠密封套中間肋的另一側(cè)邊上，再將橡膠密封套翻回套在連接管的管端上； Ⅴ 安裝卡箍前應將橡膠密封套擦拭干凈。當卡箍產(chǎn)品要求在橡膠密封套上涂抹潤滑劑時，可按產(chǎn)品要求涂抹。潤滑劑應由卡箍生產(chǎn)廠配套提供； Ⅵ 在擰緊卡箍上的緊固螺栓前應校準接頭軸線，使兩管軸線在同一直線上。擰緊螺栓時應分多次交替進行，使橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上。3） 鋼帶型卡箍可用于高、低層建筑物的平口鑄鐵管排水管道系統(tǒng)。管道系統(tǒng)下列部位和情況的接頭宜采用加強型卡箍：Ⅰ 生活排水管道系統(tǒng)立管管道的轉(zhuǎn)彎處。Ⅱ 屋面雨水排水系統(tǒng)的雨水斗接口處和管道轉(zhuǎn)彎處。Ⅲ 管道末端堵頭處。Ⅳ 無支管接入的排水立管和雨落管，且管道不允許出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)角時。4) 衛(wèi)生器具的排出塑料管、金屬管等與排水鑄鐵管的過渡連接，可按相應管徑35 / 100采用插入式或套筒式連接。連接接頭采用得密封材料、填縫材料、嵌縫材料應滿足接頭的密封要求。當生產(chǎn)廠可提供過渡連接的配套產(chǎn)品時，應采用生產(chǎn)廠提供的產(chǎn)品。5) 當施工現(xiàn)場需要切割管材時，應采用機械切割。切割面應與管軸線垂直，切口處的毛刺應清除干凈并打磨光滑。在施工現(xiàn)場嚴禁采用在管道和管件上開孔、管端套絲扣等方法進行管道連接。 加筋UPVC塑料排水管安裝加筋UPVC塑料排水管采用承插，橡膠圈密封連接。管道應采用細齒鋸，斷口應平整，并且將管道承插口處的泥沙垃圾清除干凈。橡膠圈應正確的安裝在承口長度在插口處做好記號，保持連接管平直狀態(tài)，用人工一次插入到標記處。管道與井壁連接的管端部位，在管道安裝前應涂刷二道粘結(jié)劑，并且滾上粗砂，其長度不應小于井壁結(jié)構(gòu)厚度。當管道閉水試驗與管道驗收合格后，再進行管道的回填保護工作。立管安裝1）按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管安裝。2）一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)；將管端插口平直插入承口中（或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中） ，用力應均勻，不可搖動擠入。安裝完后，隨即將立管固定。3）塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應控制在 20～50mm 之間。4）塑料立管過樓板處需要加設防漏膠圈。5） 塑料管道配管及粘接工藝a、粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。b、管端插入承口深度配管時，應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入的深度不得小于下表的規(guī)定。序號 管道外徑 插入承口深度 序號 管道外徑 插入承口深度1 40 25 4 110 502 50 25 5 160 603 75 4036 / 100c、膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。d、承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加以擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口的位置正確，必須靜置 2～3min，防止接口滑脫。預制管段節(jié)點間誤差應不大于 5mm。e、承插接口的養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間、應適當延長。6） 塑料排水橫管安裝a、先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行打口或粘接。b、打口或粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時予以固定；待粘接固化后再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。c、拆除臨時綁固用品，將接口臨時封嚴。7） 塑料支管安裝安裝支管前，應先按衛(wèi)生器具和排水設備附件的種類及規(guī)格型號，進行實際測量，按實際尺寸進行配制。a、配制支管時，要和土建密切配合，并按衛(wèi)生器具的種類適當調(diào)整尺寸。如地漏應低于地面 5～10mm，坐式大便器落水口處的排水管應高出地面 10mm 等。b、吊裝支管時，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最后將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細石混凝土固定。8） 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，確認無誤后再做灌水試驗。 室內(nèi)排水管道灌水試驗試驗時，先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必37 / 100須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗 15min 后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。五、機電工程調(diào)試方案 機電工程調(diào)試組織架構(gòu)由于本工程機電施工面積大，工期緊，各系統(tǒng)相對較復雜，因此本工程進行調(diào)試前將組建一個強大的聯(lián)合調(diào)試部，調(diào)試人員由具有豐富調(diào)試經(jīng)驗的人員組成，并將項目部內(nèi)各級領導納入調(diào)試領導小組，以便對調(diào)試進行統(tǒng)籌，同時在調(diào)試中遇到的問題能在最短時間內(nèi)解決。聯(lián)合調(diào)試部設主任兩名，分別由項目部技術(shù)組負責人和深化設計經(jīng)理擔任，對整個調(diào)試進行總策劃和審核各專業(yè)調(diào)試計劃和方案。聯(lián)合調(diào)試部內(nèi)設置強電、給排水、通風、消防（含弱電）樓宇自動控制等各調(diào)試組，每組設一負責人、四個組員、一個調(diào)試資料管理員、一個與廠家協(xié)調(diào)聯(lián)絡員。聯(lián)合調(diào)試組負責對整個工程的調(diào)試進行組織、安排、調(diào)試計劃和方案的制定，調(diào)試結(jié)果的匯總。機電聯(lián)合調(diào)試方案調(diào)試方案說明本工程采用盡量實行分區(qū)并行調(diào)試，按每層為一分區(qū)，注重調(diào)試的系統(tǒng)性，盡可能將設備及附件的單體檢測與試驗、能獨立進行的系統(tǒng)檢驗試驗安排在施工前、施工中和系統(tǒng)調(diào)試前進行，以保證有足夠的時間進行總體調(diào)試，縮短工期，并滿足調(diào)試的質(zhì)量要求。在調(diào)試安排上，先進行分區(qū)分片并行調(diào)試，區(qū)域調(diào)試好后再進行聯(lián)合調(diào)試。為保證本工程調(diào)試進度，小功率的設備調(diào)試先用施工臨時電源進行調(diào)試。同樣，在市政水接入水池前，盡可能地使用施工臨時水進行系統(tǒng)水壓試驗和沖洗、壓力整定等調(diào)試工作。配電及照明系統(tǒng)調(diào)試方案調(diào)試目的 規(guī)范電氣系統(tǒng)調(diào)試，保證所有需要調(diào)試的項目不漏項和調(diào)試程序的準確，以便達到電氣系統(tǒng)調(diào)試工作快捷、安全、穩(wěn)妥及滿足合同要求。調(diào)試項目 38 / 1001） 線路測試2）配電柜、屏、箱調(diào)試3） 照明燈具送電試火4） 動力系統(tǒng)送電測試與調(diào)整準備工作 1）調(diào)試過程中使用的儀器、儀表、機具。名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量三相調(diào)壓器 JSG－6KVA/ 臺 2單相調(diào)壓器 TDGC－3KVA/ 臺 2大電流升流器 0～1200A 臺 1耐壓試驗變壓器 0～50KV 套 1電流表 0～500A 級 個 3電流表 0～2022A 級 個 1電壓表 0～100V 級 個 2電壓表 0～400V 級 個 2電流互感器 500/5 級 個 1電流互感器 2022/5 級 個 1搖表 500V/1000mΩ 個 2搖表 2500V 個 1雙臂電橋 QJ23A 型 個 1壓力表 級 個 1接地電阻測量儀 ZC－8 型 套 1鉗型電流表 V/A 兩用 0～1000A0～500A套 1相序表 套 1半導體點溫計 0～300℃ 套 1對講機 套 4揚聲器 套 3玻璃酒精溫度計 0～150℃ 支 2玻璃酒精溫度計 0～200℃ 支 339 / 100我司調(diào)試使用儀表均采用標準電壓表、電流表為 級，壓力表 級，穿芯互感器 級，所有測試表計由省計量局檢驗合格。2） 調(diào)試前檢查項目a、檢查屏箱內(nèi)外有關雜物，灰塵；屏箱內(nèi)接線有無錯誤，遺漏、 松動、標識是否正確、齊全；b、 檢測有無短路，接地現(xiàn)象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路；c、檢查交直流回路，強、弱電回不能混淆，不能共管、共槽、共線束；d、 檢查柜內(nèi)外儀表、元件有無損壞，錯漏。主要調(diào)試內(nèi)容 1） 線路測試系統(tǒng)在正式送電前，應對線路進行測試，包括線路的耐壓試驗、絕緣試驗和低壓電器的檢驗。a、電線、電纜絕緣測試包括：（a）檢查電線、電纜技術(shù)指標是否符合合同要求。（b）檢查電線條數(shù)、電纜芯數(shù)是否符合圖紙要求。（c）測量電線、電纜的連續(xù)性。（d）用搖表測量電線、電纜的絕緣電阻，包括，相間、相零、相地、零地等項檢測內(nèi)容。將檢測結(jié)果填入《電氣設備絕緣檢查記錄》 。b、對地線進行接地測試。（a）送電后對電纜進行相序測試（保證 A 相為黃色、B 相為綠色、C 相為紅色） 。（b）按《電纜線路分項工程質(zhì)量檢驗評定表》 、 《配管及管內(nèi)穿線分項工程質(zhì)量檢驗評定表》進行有關的質(zhì)量檢查和驗收評定。2） 低壓配電柜、屏、箱調(diào)試（含照明、動力）a、 配電柜、配電箱功能測試步驟（a）對配電柜、配電箱進行外觀檢驗，確保其在運輸、安裝過程中沒有受到破壞，有關標簽、標志是否正確和齊全。（b）根據(jù)有關設計圖紙，檢查配電柜、配電箱內(nèi)部元件的規(guī)格型號是否準確無誤、支架與元器件是否安裝和連接牢固、端子排接線和元件配線是否整齊完好、有關編號是否齊全正確。（c）清除內(nèi)部灰塵和油污。40 / 100（d）檢查配電柜、配電箱、機電監(jiān)控設備一次回路和二次回路是否連接正確，電纜、控制線連接是否牢固可靠。在檢查回路連接時，要特別重視下列各點：A、交直流回路不應存在短路和接地現(xiàn)象。B、電壓互感器回路不應短路。C、電流互感器回路不應開路。D、與設備、元件的連接應正確，不應