【正文】 中的較大值。⑸ 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合下表規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間； 對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5MM鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高177。5MM水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10MM鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5MM鋼尺檢查層高垂直度不大于5M6MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5M8MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。⑹ 預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：首次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長度板、梁177。5鋼尺量兩角邊，取其中較大值薄腹梁、桁架177。10柱0，－10墻板0，－5寬度板、墻板0，－5鋼尺量一端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5高（厚）度板+2，－3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，－5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，－5側(cè)向彎曲梁、板、柱l/1000且≤15拉線、鋼尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查對(duì)角線板7鋼尺量兩個(gè)對(duì)角線墻板5翹曲板、墻板l/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)設(shè)計(jì)起拱薄腹梁、桁架、梁177。3拉線、鋼尺量跨中注：l為構(gòu)件長度(mm)。模板拆除⑴、模板的拆除時(shí)間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度來決定。⑵、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。梁、板底模，在砼強(qiáng)度達(dá)到下表?xiàng)l件，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)砼實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率（％）板≤250＞2, ≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴(yán)禁未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系。 砼工程一、施工一般要求按照進(jìn)度計(jì)劃在構(gòu)件澆筑前一個(gè)月由技術(shù)人員向商品砼公司試驗(yàn)室申請(qǐng)砼配合比。申請(qǐng)配合比時(shí)，需向試驗(yàn)室提供有關(guān)砼標(biāo)號(hào)、施工部位、坍落度、水灰比等性能要求。本工程使用砼主要為商品砼，砼的質(zhì)量要求以砼配合比通知單及工地技術(shù)部門按實(shí)際施工需要出具的技術(shù)通知單為準(zhǔn)。澆筑采用砼泵送的方法，施工中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫而影響整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。澆筑砼前，會(huì)同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行交底，使操作人員清楚砼的澆筑順序、方法、振搗點(diǎn)布置、施工路線及一些特殊部位砼澆筑應(yīng)采取的措施，并且明確質(zhì)量要求，每次澆筑砼前對(duì)輸送泵，振搗機(jī)具等施工機(jī)械進(jìn)行全面的調(diào)試，防止在澆筑過程中發(fā)生故障而影響砼的質(zhì)量。澆筑砼前由技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同水、電、消防、及其它涉及的相關(guān)安裝專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，參加會(huì)審各專業(yè)需仔細(xì)審圖，查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收完各負(fù)責(zé)人在砼澆筑通知單上簽字后方可澆筑砼。在不同標(biāo)號(hào)砼構(gòu)件相交處，采用鋼板網(wǎng)隔斷分區(qū)。在梁、板、柱交接處如下圖處理：在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度，每次澆筑完的部（構(gòu)）件上標(biāo)注主要澆筑人員姓名，加強(qiáng)操作工人責(zé)任心。對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑砼時(shí)應(yīng)加倍仔細(xì)小心，可考慮： 選用粗骨料較小的配合比。 側(cè)面鋼筋較稀處下振搗棒。 選用φ25(7M)振動(dòng)棒系統(tǒng)。 分段分層振搗等措施。目的均為了使該部位砼能振搗密實(shí)和避免漏振而影響砼質(zhì)量。在澆筑豎向構(gòu)件砼前，先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿30～50mm厚。此部分砂漿，不宜用輸送泵輸送，可用井架運(yùn)輸。泵送砼時(shí)，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。柱、梁的砼采用插入式振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。分層澆筑砼時(shí)振搗棒要插入下層砼內(nèi)5CM以上，保證砼接槎質(zhì)量。砼振搗要密實(shí)，但也不能超振而造成漲模甚至跑模。1板面砼澆筑完成后先用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以減少砼的表面裂縫。1砼澆筑過程中不經(jīng)過技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，任何人不得隨意變動(dòng)配合比，并按下列規(guī)定留置試塊： 每100盤且不大于100M3不少于一組 每層不少于一組 每層多留設(shè)一組同條件試塊，作為拆模試塊。1砼養(yǎng)護(hù)指派專人負(fù)責(zé)，柱等豎向構(gòu)件用水管或噴霧器隨時(shí)澆水使砼表面保護(hù)濕潤，澆筑的板砼可以采用蓄水和澆水的方法，使之保持濕潤。一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少7晝夜，水箱等抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。1后澆帶砼的施工（1）施工縫的處理：清理垃圾、紙屑、接縫處砼表面鑿毛，用清水沖洗干凈，并保持濕潤。（2 ）澆灌比原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高一級(jí)的砼，該砼中可加適量UEA微膨脹劑，以抵消砼接縫處收縮，使新舊砼結(jié)合緊密、牢靠。（3）充分濕水養(yǎng)護(hù)七天以上。（4）按設(shè)計(jì)要求后澆帶砼施工應(yīng)在原澆砼施工2個(gè)月后方可進(jìn)行。二、泵送砼的施工工藝施工準(zhǔn)備⑴ 材料 a、水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)分別符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17592）的要求，砼中示加摻合料時(shí)最小水泥用量宜為300kg/m3。 b、摻合料、外加劑應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告。 c、砂子宜選用中砂，砂率宜控制在40%～50%。 d、碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1：3。⑵ 作業(yè)條件 a、泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起的荷載及側(cè)壓力以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 b、施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定砼的初凝時(shí)間、布管方法，并編制澆筑方案。 c、泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場(chǎng)制備砼或使用場(chǎng)外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。 d、砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。 e、砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗泵機(jī)和管道機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲(chǔ)備一定壓力，以便隨時(shí)使用。 f、空載起動(dòng)泵送機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動(dòng)時(shí)，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到（紅色范圍）內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。 g、準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿，坍落度為12～16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機(jī)用電壓力為350～410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送砼。操作工藝⑴ 泵送工藝 a、泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。 b、開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)砼量應(yīng)保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之間為宜。避免吸入效率低，容量吸入空氣而造成堵塞，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出且加大攪拌軸負(fù)荷。 c、砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼泵送不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。d、泵送中途若停歇時(shí)間超過20min管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送少量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正轉(zhuǎn)2～3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動(dòng)，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵中和輸送管中清除。e、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送砼，宜用濕草覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。⑵ 泵送結(jié)束： a、泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量（）以便決定拌制砼量。 b、泵送完畢清理管道時(shí)，采同空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安裝好專用清洗管，再起動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10M作用砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩緩減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 c、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 施工注意事項(xiàng)：⑴ 工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：a、砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10M，以抵消反墜沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。b、向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道再折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。c、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓給以錨固。對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)砼拌和物。d、垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2CM），經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥砂漿，或與砼配比相同的水泥漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。偏差過大，應(yīng)堅(jiān)決退貨，防止堵塞、爆管出現(xiàn)。e、泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要預(yù)以清管，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以高速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌和物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)拌勻方可泵送。f、最初泵送出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌的砼，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。g、泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌砼時(shí)要做好坍落度檢查記錄。⑵ 主要安全技術(shù)措施：a、泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。b、經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí)，要注意壓力表是否正常，預(yù)防堵管。c、砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量，否則會(huì)引起過載。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。d、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全帽，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換水洗。⑶ 產(chǎn)品保護(hù)：泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼不相同，應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮量，待砼表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進(jìn)行儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。三、砼外加劑技術(shù)施工準(zhǔn)備外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。⑴ 材料：外加劑分為減水劑、引氣劑等。⑵ 作業(yè)條件：按砼要求選定外加劑類型，外加劑用量必須經(jīng)試驗(yàn)確定，開工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)操作交底，指定專人對(duì)計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督，備足本次作業(yè)的外加劑用料量。操作工藝⑴ 摻外加劑：外加劑有固體、液體之分，砼外加劑的摻入量百分比是以固體為標(biāo)準(zhǔn)。a、水劑：市場(chǎng)供應(yīng)的液體外加劑濃度較高，不宜直接摻入砼拌合物中，需要先稀釋成濃度為20%～30%的水溶液。b、粉劑：先把粉劑制成濃度20%～30%的水溶液才予使用。⑵ 操作方法：a、每一盤（槽）砼用一小桶外加劑水溶液。減水劑溶液宜在卸料前30S加入攪拌機(jī)內(nèi)，再攪拌30～60S后出料，砼用水量應(yīng)扣除減水劑溶液的含水量。b、%～%，%～%。c、溶液使用要求：每天用剩的溶液，可以留到第二天使用，但要遮蓋嚴(yán)密，防止雨水或其它液體摻入，第二天使用前要用木棒攪拌均勻，若無法保證遮蓋嚴(yán)密的溶液不得再使用。d、使用緩凝劑、膨漲劑的砼養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)少于14天。摻外加劑的砼運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)與不摻外加劑的砼基本相同。e、摻用膨漲劑的砼只許從一個(gè)方向澆筑，不得從兩個(gè)以上方向澆筑。施工注意事項(xiàng)：（1）外加劑必須有出廠合格證，摻用量必須經(jīng)試配確定。配比投料準(zhǔn)確，允許誤差值2%，不允許漏放。配備溶液時(shí)，最小配量為50Kg，嚴(yán)禁配制非整數(shù)溶液，以防誤配。（2）經(jīng)常攪動(dòng)桶內(nèi)溶液，以防沉淀結(jié)塊，砼用水量要扣除溶液量，固體外加劑根據(jù)每一大桶溶液需用量預(yù)先稱出并用塑料袋包裝備用。（3）外加劑的保管按產(chǎn)品說明書執(zhí)行，要與它容易混淆的材料嚴(yán)格區(qū)分，并作出記錄。每次配制溶液，必須作過秤記錄，以便核查。所有計(jì)量器具，均需經(jīng)檢測(cè)合格。四、砼摻合料（粉煤灰）施工準(zhǔn)備 （1）材料： a、粉煤灰用于