【正文】 2)清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。3)混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。4)混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理。5)混凝土振搗密實后，按事先做好的控制標(biāo)高樁找平，表面應(yīng)用木抹子搓平。6)混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。③評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。排水溝砌筑1)砂漿：砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗確定；攪拌機拌合砂漿，拌合時間宜為1~；已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢。2)砌磚：①砌磚前應(yīng)檢查墊層或平基尺寸，高程及中線位置，墊層混凝土抗壓強度滿 足要求后，方可開始砌磚。②墊層或平基頂面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。③砌磚前應(yīng)根據(jù)中心線放出墻基線，擺磚撂底，確定砌法。④磚使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。⑤砌磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三順一丁”砌法，但最下一層和最上一層磚，應(yīng)用丁字砌筑。⑥砌磚時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)為10mm，允許編差為177。2mm。⑦砌筑直墻應(yīng)掛線。砌筑240厚墻體需單面掛線，砌體表面應(yīng)平直，隨砌隨找平。⑧磚墻的伸縮縫與底板伸縮縫應(yīng)垂直貫通、縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，砌筑整齊，縫內(nèi)擠出的砂漿應(yīng)隨砌隨刮干凈。⑨磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時砌筑。當(dāng)砌筑間斷時，應(yīng)砌成斜槎。接茬砌筑時，應(yīng)先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。水泥砂漿抹面①采用不少于兩層1:2水泥砂漿抹面。②抹面的磚墻，應(yīng)隨砌隨將擠出的砂漿刮平，進行砂漿抹面施工應(yīng)符合下列要求：③砌體表面粘結(jié)的殘余砂漿應(yīng)清除干凈，將磚墻表面灑水濕潤。④~30mm。⑤。第一道砂漿抹成后，用杠尺刮平，并將表面劃出紋道，完成后間隔48h，進行第二道抹面。第二道砂漿應(yīng)分兩遍壓實趕光完成。⑥水泥砂漿抹面完成后，應(yīng)進行養(yǎng)護。抹面砂漿終凝后，應(yīng)保持表面濕潤，宜每隔4h灑水一次，養(yǎng)護時間宜為14d。第七節(jié)、伸縮縫施工方案施工工藝流程:（1）劃線、切割及混凝土破除按設(shè)計要求從伸縮縫中心線向兩側(cè)彈出施工所需寬度(寬度根據(jù)不同型號伸縮縫預(yù)留)，要注意橋臺側(cè)寬度變化；彈線要順直，寬度一致。然后使用混凝土切縫機按所畫邊線對水泥混凝土鋪裝層進行切縫；要保證切縫位置、尺寸準(zhǔn)確、垂直、順直、無缺損。使用空壓機對伸縮縫處水泥砼鋪裝層破除進行剔除干凈，并對槽口表面混凝土進行鑿毛，使用空壓機管吹凈粉渣；然后將梁體縫間所夾的其它雜物進行清理保證梁體間空隙。注意對縫外鋪裝層要采取保護措施，嚴(yán)禁剔除及破壞，保證邊角整齊與順直。（2） 預(yù)埋鋼筋檢查、修整及植筋清好槽及梁間雜物后，首先檢查預(yù)埋筋的完好情況，如出現(xiàn)彎曲變形的要調(diào)直，使其位置與形式準(zhǔn)確。如果有缺失、壓壞或橋梁抬升后原預(yù)埋筋高度不夠時，則采取植筋處理，植筋按照伸縮縫錨固筋方向進行，確保植筋與伸縮縫錨固筋具有很好的受力和焊接。進行植筋施工時，選擇可靠的植筋技術(shù)，確保植筋質(zhì)量。植筋膠應(yīng)滿足焊接要求，焊接后承載力無下降，并具有相應(yīng)的檢測報告。滿足設(shè)計要求后方可安裝伸縮裝置。最后對筋腐蝕部分使用鐵刷子除銹干凈。檢查各梁間隙是否符合要求，如果不符合，則需進行處理以達到要求。檢查預(yù)埋鋼筋是否與伸縮裝置錨固環(huán)對應(yīng)，如存在錯位、相扭等問題應(yīng)調(diào)整伸縮錨固環(huán)。為保證各連接鋼環(huán)與預(yù)埋件的有效焊接，應(yīng)根據(jù)實際縫大小，備置一定數(shù)量規(guī)格不同的鋼板作為襯墊。（3） 填塞構(gòu)造縫用相應(yīng)厚度的泡沫板塞入構(gòu)造縫內(nèi)，注意要有足夠的深度和嚴(yán)密性，上面應(yīng)和槽底相平。不能有松動和較大的縫隙，以防止漏漿。（4） 伸縮縫的運輸存放及安裝伸縮縫在廠家裝車及現(xiàn)場卸車時，注意吊點位置合理，做到不扭曲變形、碰撞彎曲、劃磨等。運輸過程中要設(shè)置防護墊并捆綁牢固，不因道路的顛簸松動而造成伸縮裝置的損傷。伸縮裝置運至工地存放時，應(yīng)墊離地面至少30mm，不得露天存放，并蓋好薄膜，防雨防水。伸縮裝置安裝前應(yīng)對其進行平整度的檢查，型鋼的平整度控制在3mm以內(nèi)?，F(xiàn)場測定實際梁體溫度，根據(jù)設(shè)計給定的施工溫度留設(shè)的縫寬值，調(diào)整伸縮裝置安裝定位縫寬值。伸縮裝置安裝前要檢查各梁之間間隙是否清理干凈，伸縮寬度是否符合要求，伸縮裝置是否與縫好一致、完好。然后安上夾具以備安裝。伸縮裝值吊運就位后，選用長度不小于3m，型號不小于20的槽鋼，以雙肢的形式，按間距l(xiāng)m的距離，垂直于伸縮裝置，設(shè)于橋面上。然后采用丁字螺栓將伸縮裝置吊起，固定在槽鋼上。槽鋼與伸縮縫兩側(cè)路面和伸縮裝置要壓緊、貼嚴(yán)。安裝后要保證伸縮裝置在橫縫方向和縱縫方向都垂直。伸縮裝置安裝標(biāo)高根據(jù)縫兩側(cè)5m范圍內(nèi)的實測路面標(biāo)高確定。（5） 伸縮縫與錨固鋼筋焊接焊接時間要根據(jù)設(shè)定的伸縮間隙寬度，在一天中與設(shè)計要求溫度合適的時段內(nèi)進行。沿伸縮裝置的一端依次將伸縮裝置兩側(cè)的配套錨環(huán)與錨筋每隔2～3個錨固筋先點焊，點焊完成后全面檢驗一下伸縮裝置的平整度、順直度、高程等項目，合格后再進行焊接。伸縮縫固定后對其標(biāo)高再復(fù)測一遍，確定在臨時固定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異形鋼梁上的錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，最好一次焊牢。如有困難，可先將一側(cè)焊牢，待達到預(yù)定的安裝氣溫時，再將另一側(cè)全部焊牢。在焊接的同時，隨時用3米直尺、塞尺檢測異形鋼梁的平整度。平整度控制在0～lmm之間，以避免出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。焊接人員數(shù)量配置要合理，焊接時間要盡量縮短，在全部焊接工序完成后要及時拆除夾具、解除伸縮縫與吊縫裝置，放松后再進行一次全面質(zhì)量檢驗，如不符合要求則需重新調(diào)整。焊接完成后綁扎鋼筋。（6）施工質(zhì)量要求①基本要求伸縮縫必須滿足設(shè)計和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，須有合格證，并經(jīng)驗收合格后方可安裝。伸縮縫必須錨固牢靠，伸縮性能必須有效。伸縮縫兩側(cè)混凝土的類型和強度，必須滿足設(shè)計要求。大型伸縮縫和鋼梁連接處的焊接應(yīng)做超聲檢測，檢測結(jié)果須合格。伸縮縫處不得積水。②更換伸縮縫的位置偏差應(yīng)滿足下表8要求。表8 伸縮縫安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1長度（mm）滿足設(shè)計要求尺量：每道2縫寬（mm）滿足設(shè)計要求尺量：每道2處3與橋面高差（mm）177。2尺量：每側(cè)3~7處4縱坡%一般177。水準(zhǔn)儀：測量縱向錨固混凝土端部3處大型177。水準(zhǔn)儀：沿縱向測伸縮縫，每側(cè)3處5橫向平整度（mm）33m直尺：每道③外觀鑒定：伸縮縫無阻塞、變形、滲漏、開裂等現(xiàn)象。第八節(jié)、鋁塑板吊頂施工方案（1）材料：根據(jù)設(shè)計要求選擇鋁塑板，確定龍骨間隔尺寸；選擇合適的龍骨斷面及尺寸。同時鋁材進場后需妥善保管，避免變形。（2）施工機具：切割機、手槍鉆、沖擊電鉆、射釘槍，水平尺、角尺、粉線袋、螺絲刀、劃線鐵筆等龍骨布置與彈線→固定吊桿→安裝與調(diào)平龍骨→安裝鋁塑板→修邊封口（1）龍骨布置與彈線1）彈線：確定標(biāo)高控制線和龍骨布置線，如果吊頂有標(biāo)高變化時，應(yīng)將變截面部分的相應(yīng)位置確定，接著沿標(biāo)高線固定角鋁。2）確定龍骨位置線：根據(jù)鋁塑板的尺寸規(guī)格及吊頂?shù)拿娣e尺寸來安排吊頂骨架的結(jié)構(gòu)尺寸，要求板塊組合的圖案要完整，四周留邊時，留邊的尺寸要均勻或?qū)ΨQ，將安排好的龍骨架位置線畫在標(biāo)高線的上邊。3）固定吊桿：采用簡易伸縮桿，伸縮桿與頂棚采用膨脹螺栓，龍骨與吊桿的固定采用鉆孔螺栓固定。4）安裝與調(diào)平龍骨：根據(jù)縱橫標(biāo)高控制線，從一端開始，邊安裝邊調(diào)平，然后再統(tǒng)一精調(diào)一次。（2）塊板安裝：鋁塑板與龍骨架的安裝，主要有吊鉤懸掛式或自攻螺絲固定，也可采用鋼絲扎結(jié)，安裝時按彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝，并注意吊鉤先與龍骨固定，再鉤住板塊側(cè)邊的小孔。鋁塑板在安裝時應(yīng)輕拿輕放。保護板面不受碰撞或刮傷。用M5自攻螺釘固定時。（3）端部處理：當(dāng)四周靠墻邊緣部分不符合方板的模數(shù)時，在取得設(shè)計人員和監(jiān)理的批準(zhǔn)后，可不采用以方板和靠墻板收邊的方法，而改用條板或紙面石膏板等作吊頂處理。塑鋁板具體施工操作工序（1） 放樣1）彈出柱面水平線及中心線。根據(jù)水平線及中心線放出塑鋁板吊頂設(shè)計圖所要求的水平線。2）根據(jù)實際尺寸，計算出塑鋁板的分塊大小，并繪出加工圖。（2） 塑鋁板加工1）剪切根據(jù)加工圖尺寸，對塑鋁板合理排料，使用龍門剪進行剪切。2）銑槽、錕彎、彎折先對塑鋁板需要的部位彈線，對于用于弧面的板，需要進行彎曲加工。這個過程須由天軸錕彎機來完成，可根據(jù)需要錕彎成不同半徑的弧型板。對已經(jīng)過銑槽、錕彎處理過的塑鋁板進行彎折，加工成圖紙所要求板塊，并進行編號，運至安裝場地。（3）鋼、鋁龍骨安裝采用鋁龍骨安裝時，先將鋁龍骨按翻樣圖尺寸及位置固定于樓板上，必須安裝牢固，表面平整，尺寸準(zhǔn)確。對于采用鋼龍骨安裝的部分，為防止發(fā)生電化學(xué)腐蝕可，要進行防腐處理或加墊片。（4）面板安裝1） 板與板的連接塑鋁板與另一張塑鋁板或其它材料，通過鉚釘、螺栓、螺釘、釘子等連接起來。但是因為塑鋁板表面為鋁，所以當(dāng)與不同的金屬材料連接在一起時，會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。當(dāng)板背面與其它材料接觸時，無須作任何表面處理，但須使用鋁或不銹鋼鉚螺栓等來進行板或板與其它金屬材料之間的連接。當(dāng)接觸其它不同材料（如鋼板）時，要在塑鋁板與鋼板接觸面之間鋪設(shè)一層至少25u厚的保護層?？梢允褂缅冧\或絕緣類材料，如可在鋼板與塑鋁板之間鋪設(shè)聚乙烯絕緣帶。2）預(yù)制型板加裝Z型鋁角材將角材的一邊用高強度結(jié)構(gòu)膠與預(yù)制型板的背面粘接，角材的中邊與板的彎邊用鉚釘連接，準(zhǔn)備上墻的預(yù)制板塊。3）將預(yù)做好的預(yù)制板用螺釘連接到龍骨上，注意將板調(diào)節(jié)到同一水平面上，并用鉚釘和自攻螺釘進行固定。（5） 打膠在連接處裝入襯墊材料。再在上面打密封膠，最后再揭掉板的保護膜。注膠前，一定要清潔劑將金屬板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時內(nèi)密封，否則重新清洗。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。清潔用擦布須及時更換以保持干凈。應(yīng)遵守標(biāo)簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑時嚴(yán)禁煙火。注密封膠時，應(yīng)用膠紙保護膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。 施工操作注意事項（1） 塑鋁板預(yù)預(yù)制板搬運時應(yīng)有保護措施，以免損壞金屬板。（2） 確保連接件固定牢固，并在固定時放通線定位，使連接件安裝平直，不產(chǎn)生偏移。（3）充分清潔板材間縫隙（尤其是粘結(jié)面），并加以干燥；在較深的膠縫中充填聚氨乙烯發(fā)泡材料（小圓棒），使膠形成兩面粘結(jié)，保證其嵌縫寬度；注膠后認真養(yǎng)護，直至其完全硬化，以免膠開裂。（4）塑鋁板剪切、安裝時，應(yīng)注意塑鋁板方向，做到一致，避免在光線下有色差。（5）面板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。骨架采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理。（6）塑鋁板面板安裝，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈。抽芯鋁鉚釘間距控制在100150mm為宜。（7）安裝特殊部位的金屬飾面時，裁板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，邊角整齊光滑，搭接尺寸及方向應(yīng)正確。（8）板材安裝時嚴(yán)禁采用對接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。（9）飾面板安裝時應(yīng)掛線施工，做到表面平整、垂直，線條通順清晰。（10）陰陽角宜采用預(yù)預(yù)制角裝飾板安裝。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）骨架及塑鋁板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）塑鋁板安裝必須牢固，無彎斜。（3）塑鋁板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤協(xié)調(diào)，無變色、污痕和顯著和光澤受損處。（4）塑鋁板接縫應(yīng)填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。（5）允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 成品保護（1）塑鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安全護欄保護。（2）清潔中所使用的清潔劑應(yīng)對金屬板、膠及鋁合金（鋼）型材等材料無任何腐蝕作用。（3） 防止水泥砂漿等污染表面。第九節(jié)、不銹鋼欄桿施工方案一、主要方法工程流程：安裝預(yù)埋件→ 放線→安裝立柱→扶手與立柱連接→打磨拋光安裝預(yù)埋件（后加埋件）：欄桿預(yù)埋件的安裝只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨脹螺栓與鋼板來制作后置連接件，先在土建基層上放線，確定立柱固定點的位置，然后在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。放線：由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。安裝立柱：焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。扶手與立柱連接：立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)場地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行焊接。焊接前，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。打磨拋光：全部焊接好后，用手提砂輪機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。二、不銹鋼欄桿施工要點現(xiàn)場實測放線，放大樣確定具體尺寸，確定立柱安裝位置，設(shè)置預(yù)埋鐵。并檢查預(yù)埋件是否齊全、牢固。 選擇合適的原材料，加工成