【正文】 完成，并經(jīng)檢查合格后澆筑二期混凝土，澆筑時應(yīng)注意防止偏擊并采取措施搗實(shí)混凝土。3）框式水封座組裝先將底檻、門楣及側(cè)止水座吊裝就位后，采用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ?，以水封座工作面為基?zhǔn)，將底檻、側(cè)止水座及門楣組裝成一整體——框式水封座?？蚴剿庾M裝時整體稍向上游傾斜少許（具體尺寸需針對門葉結(jié)構(gòu)尺寸放樣確定），以便門葉結(jié)構(gòu)及支臂連接?？蚴剿庾M裝時重點(diǎn)控制止水工作面弧面半徑、對接接頭錯位量等參數(shù)。4）框式水封座安裝門葉結(jié)構(gòu)安裝完畢，以門葉面板為基準(zhǔn)，采用千斤頂將框式水封座推向門葉，以門葉面板為基準(zhǔn)精調(diào)框式水封座，并初步固定。等門葉結(jié)構(gòu)劃弧試驗(yàn)檢測合格后對框式水封座進(jìn)行最終固定。側(cè)止水橡皮部分在液壓啟閉機(jī)安裝后，將門葉結(jié)構(gòu)提出門槽后進(jìn)行安裝。焊接時，先進(jìn)行框式水封座之間底檻、側(cè)止水座及門楣之間的焊接，后進(jìn)行錨筋與框式水封座焊接，對因門葉干涉的焊縫在門葉提出門槽后焊接。與錨筋焊接連接嚴(yán)格按照要求進(jìn)行焊接施工，必須做到牢固、可靠。對于不銹鋼材料部分，需采用相應(yīng)不銹鋼焊條進(jìn)行施焊。5）打磨埋件焊接完成后，打磨各接頭部位焊縫表面，特別是各工作表面（含水封工作面）必須保證平緩過渡，打磨平整。門槽安裝完成后，清除所有安裝臨時支撐、吊耳及其它雜物等。6）水封安裝水封安裝將在充壓伸縮式水封安裝中闡述。 放空中孔弧形工作閘門門葉（1）安裝特性放空中孔弧形工作閘門門葉左、右岸各1扇，單重250t，總重500t，由3200KN/1000KN液壓啟閉機(jī)啟閉，工作時閘門只能全開全關(guān)。門葉結(jié)構(gòu)分為左、右兩塊（以施工圖為準(zhǔn)），支鉸為球鉸。其最大運(yùn)輸、吊裝單元為門葉結(jié)構(gòu)，相應(yīng)外形尺寸為12m2m，重量為45t。（2）安裝思路門葉結(jié)構(gòu)重45t，安裝位在啟閉平臺下面，采用100t平板拖車（帶自動升降平板），將門葉運(yùn)輸至放空中孔出口下游底板。門葉卸車時先利用方木支撐一端，然后采用100汽車吊吊裝另一端，100t平板拖車降低底板并開走，再采用方木支撐另一端。門葉放置時錯位存放，存放距離以不影響鋼襯、門槽安裝以及混凝土澆筑確定。門葉安裝在啟閉平臺形成后進(jìn)行，安裝時首先布置軌道（方向根據(jù)門葉位置定），利用卷揚(yáng)機(jī)通過臺車將分瓣門葉拖到預(yù)定位置，（含定、動滑輪組等）通過啟閉機(jī)平臺下的錨鉤提升閘門分瓣門葉就位，然后采用手拉葫蘆、千斤頂調(diào)整，精確定位。門葉支鉸裝置采用布置在左、然后用臨時支撐、千斤頂、手拉葫蘆配合就位。對支臂、側(cè)輪等部件也采用MD900塔機(jī)吊裝。門葉、支臂等構(gòu)件吊裝就位后采用臨時支承支承、加固。為便于安裝吊裝，吊裝天錨布置在啟閉平臺下面。門葉結(jié)構(gòu)在臨時存放和安裝過程中，為防止上部混凝土澆筑時對門葉的損壞，利用閘墩平臺架設(shè)保護(hù)架，并采用彩條布封蓋。10t固定卷揚(yáng)機(jī)配滑輪組吊裝門葉就位情況詳見投標(biāo)書附圖《放空中孔弧形工作門門葉安裝就位示意圖》（GDC200714TC1101）。（3）安裝程序放空中孔弧形工作閘門門葉安裝程序見圖113。劃弧試驗(yàn)安裝、調(diào)整支鉸支臂就位并與支鉸相連支臂與門葉相連門葉結(jié)構(gòu)拼裝門葉結(jié)構(gòu)與啟閉機(jī)相連安裝止水、側(cè)向支承等附件啟閉試驗(yàn)澆筑承壓梁二期混凝土、保養(yǎng)啟閉機(jī)安裝施工準(zhǔn)備澆筑門槽二期混凝土防腐處理門槽調(diào)整、加固圖13 放空中孔弧形工作閘門門葉安裝程序圖（4）門葉安裝質(zhì)量主要控制標(biāo)準(zhǔn)門葉安裝完成后，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合表1112所示的要求。表115 放空中孔弧形工作閘門門葉安裝主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號門葉部位檢 測 項(xiàng) 目控制公差備注1支鉸里程177。鉸座中心對孔口中心線的距離177。高程177。鉸座軸孔傾斜1/1000兩支鉸軸孔同軸度1mm2鉸軸中心至面板外緣曲率半徑177。4mm兩側(cè)半徑相對差≤3mm（5）安裝工序細(xì)節(jié)描述1）施工準(zhǔn)備架設(shè)安裝平臺、臨時支承、布置吊裝用手拉葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)及滑輪組等。2）支鉸安裝①支鉸運(yùn)抵MD900塔機(jī)吊裝平臺后，直接吊裝至臨時支承上并固定。②利用10t手拉葫蘆、花籃螺栓、千斤頂對支鉸及承壓梁進(jìn)行位置調(diào)整。調(diào)整時利用全站儀跟蹤檢測。③支鉸安裝工作結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，澆筑支鉸承壓梁的二期混凝土。在二期混凝土的強(qiáng)度達(dá)到承重要求，并檢查左右支鉸軸同心度符合規(guī)定后，才允許將弧形閘門的支臂與支鉸連接。3）門葉結(jié)構(gòu)安裝因門葉安裝時充水式水封埋件未完全固定，門葉就位需采用支架支托門葉。門葉安裝在啟閉平臺形成后進(jìn)行，安裝時首先布置軌道（方向根據(jù)門葉位置定），利用卷揚(yáng)機(jī)通過臺車將分瓣門葉拖到預(yù)定位置，（含定、動滑輪組等）通過啟閉機(jī)平臺下的錨鉤提升閘門分瓣門葉就位。采取同樣方式安裝另一瓣門葉，就位后，對兩瓣門葉采用手拉葫蘆、千斤頂調(diào)整，精確定位，再進(jìn)行節(jié)間連接螺栓連接，按先安裝鉸制孔螺栓，后安裝普通螺栓的順序進(jìn)行。對支臂、側(cè)輪等部件直接采用MD900塔機(jī)吊裝。門葉、支臂等構(gòu)件吊裝就位后采用臨時支承支承、加固。最后焊接焊縫，焊接時盡量避免采用仰焊，而且盡量采用小焊接線能量，既保證焊接減少焊接變形。為順利實(shí)現(xiàn)支臂安裝，門葉就位時稍靠上游面傾斜。4）支臂安裝支臂安裝前架設(shè)臨時支托梁，以便支臂與門葉拼裝。支臂安裝時采用MD900塔機(jī)吊裝，然后采用20t手拉葫蘆配合就位，先進(jìn)行支臂與支鉸端連接，再與門葉相連接，支臂安裝時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及制造廠家說明組裝。5）水封、側(cè)輪裝置組裝弧門所有拼裝、焊接、調(diào)整工作完成及埋件混凝土澆筑完并驗(yàn)收合格后，最后組裝水封以及側(cè)輪等附件。安裝時，用液壓啟閉機(jī)將閘門提出門槽范圍，設(shè)置操作平臺進(jìn)行水封及側(cè)輪等附件的安裝。安裝時，先將橡皮按需要的長度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆具使用旋轉(zhuǎn)法加工，嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工。其水封孔徑比螺栓直徑小1mm。6）清理、潤滑弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。7）弧形閘門試驗(yàn)閘門安裝完畢后，會同監(jiān)理人對弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：①無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過程中，必須對水封橡皮與水封座的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。②不論何種水封型式，在閘門全關(guān)閉位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。閘門在承受設(shè)計(jì)水頭的壓力時。③動水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。根據(jù)施工圖樣要求及現(xiàn)場條件，編制試驗(yàn)大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。動水試驗(yàn)須檢查支鉸、閘門、水封密封等有無異常情況。 充壓伸縮式水封的安裝中孔弧形閘門采用充壓伸縮式止水形式，充壓伸縮式水封安裝包括水封裝置、充壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及管道安裝等，施工時按照施工圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行安裝、調(diào)試和運(yùn)行。（1）安裝準(zhǔn)備1）對充壓水封系統(tǒng)各管路、濾水器、水泵、空氣壓縮機(jī)、控制閥組等進(jìn)行清理，并對各接口部位進(jìn)行編號，確保系統(tǒng)的完整性。2）檢查充壓水封的管路、水泵、控制閥組等，確保其正式安裝前均清潔干凈。3）安裝前將水封槽內(nèi)的雜物清理干凈，不允許有任何遺留物。（2）系統(tǒng)安裝充壓水封系統(tǒng)按照先設(shè)備后管路的原則進(jìn)行安裝，即先進(jìn)行水泵、水箱、控制閥組等安裝，后按照設(shè)計(jì)圖樣及現(xiàn)場情況按一定方向進(jìn)行管路的配置和安裝。1）設(shè)備安裝設(shè)備安裝主要指水泵、水箱、控制閥組等安裝。安裝前詳讀設(shè)備技術(shù)說明書，并對各注意事項(xiàng)在安裝過程中予以重視。根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣及現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)備布置與安裝，先確定各設(shè)備安裝位置，待配管工作完成后固定設(shè)備。2）管路配置與安裝①根據(jù)設(shè)備安裝位置進(jìn)行配管工作，并在管路布置圖上將各接口編號。②對所有管路進(jìn)行必要的清洗，并安裝固定好所有管夾。③按施工圖樣和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。管路按照盡量減少阻力，管道布局清晰合理的原則進(jìn)行布置。3）沖洗充壓系統(tǒng)安裝完成后必須進(jìn)行沖洗。配管安裝合格后的充壓管路系統(tǒng)，采用清潔水循環(huán)清洗，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s，以清除管路的氧化皮及其他污物。充壓用水應(yīng)清潔干凈，符合設(shè)計(jì)要求。充壓水注入系統(tǒng)前必須經(jīng)過過濾。（3）充壓伸縮式水封的試驗(yàn)充壓水封及充壓裝置在安裝完成后進(jìn)行調(diào)試及試驗(yàn)，試驗(yàn)程序如下：（1）充壓裝置安裝完成后，將充壓裝置與水封夾槽之間的控制閥關(guān)閉，對充壓裝置及管路進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并保壓36h，充壓裝置及管路各部位均無泄漏。（2）對充壓裝置進(jìn)行充壓、泄壓、保壓等各種工況的調(diào)試，包括水位控制器的調(diào)整、電動閥的模擬動作、真空泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)、空壓機(jī)充壓及控制元件的調(diào)整，使各元器件動作準(zhǔn)確可靠，運(yùn)行控制靈活自如，滿足設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件的要求。（3）上述調(diào)試完成后，將充壓裝置與水封夾槽之間的控制閥打開，門葉關(guān)閉到位，與門葉配合做水封充水、充壓試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中緩慢升壓，按設(shè)計(jì)要求分步逐級升壓，每次保壓10min后再繼續(xù)升壓，升到工作壓力時，保壓36h，保壓30min。檢查試驗(yàn)過程中止水裝置的密封情況，應(yīng)保證無泄漏。同時檢查充壓系統(tǒng)機(jī)、電、液各部位動作情況，應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠。（4）啟動充壓裝置的泄壓功能，對充壓伸縮式止水進(jìn)行泄壓試驗(yàn)，檢查充壓裝置的壓力值是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求、伸縮式止水是否回縮到位，調(diào)定充壓裝置控制系統(tǒng)發(fā)訊信號，使操作閘門的液壓啟閉機(jī)得到可以啟動的信號。 放空中孔事故閘門門槽安裝放空中孔事故閘門門槽共2孔，單重150t，總重300t。由底檻、主軌、反軌、側(cè)軌及門楣等組成。最大運(yùn)輸、吊裝單元長度按6m、重量為10t考慮吊裝（施工時以施工圖紙為準(zhǔn)）。（1）安裝思路放空中孔事故閘門門槽運(yùn)輸至吊物平臺后，各吊裝單元直接由纜機(jī)吊裝至待安裝孔位置就位、調(diào)整固定。因門槽高度較大，二期混凝土與埋件安裝穿叉作業(yè)，一般按照埋件安裝3～4節(jié)后進(jìn)行二期混凝土澆筑的原則進(jìn)行作業(yè)。（2）安裝程序放空中孔事故閘門門槽安裝程序如下：安裝準(zhǔn)備→底檻吊裝、就位→底檻固定→底板二期混凝土澆筑→主、反軌吊裝、就位→主、反軌固定→門楣吊裝、就位→門楣固定→副、反軌及側(cè)軌吊裝、就位→副、反軌及側(cè)軌固定→二期混凝土澆筑→打磨、清理（3）埋件安裝質(zhì)量主要控制標(biāo)準(zhǔn)放空中孔事故閘門門槽安裝完成后，安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合表1113的要求。表116 放空中孔事故閘門門槽安裝主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號埋件部位檢 測 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)備注1底檻工作范圍內(nèi)對門槽中心線偏差177。5mm工作范圍內(nèi)對孔口中心線偏差177。5mm高程177。5mm工作表面對另一端高差2mm工作表面平面度2mm工作表面扭曲度1mm2門楣工作范圍內(nèi)對門槽中心線偏差（1～＋2）mm門楣中心到底檻頂面距離177。3mm工作表面平面度2mm工作表面扭曲度1mm3主軌工作范圍內(nèi)對孔口中心線偏差177。3mm主軌承壓面組合處錯位緩坡處理止水座板組合處錯位緩坡處理主軌、止水座板工作表面扭曲度單側(cè)主軌承壓面平面度4反軌工作范圍內(nèi)對孔口中心線偏差177。3mm工作表面扭曲度5側(cè)軌工作范圍內(nèi)對門槽中心線偏差177。5mm工作范圍內(nèi)對孔口中心線偏差177。5mm工作范圍內(nèi)工作表面組合處錯位1mm（4）安裝工序細(xì)節(jié)說明1）底檻安裝底檻安裝時，按照設(shè)置的孔口中心線、門槽中心線及底檻高程進(jìn)行定位、調(diào)整。底檻吊裝到位后，利用千斤頂調(diào)整、精確定位。定位時，先焊接少量錨筋與埋件連接焊縫，底檻定位無誤后將其與一期插筋焊接牢固。焊接時，按照從中間往兩邊，偶數(shù)焊工對稱施焊的焊接原則進(jìn)行焊接。固定時不得將插筋與底檻工作面焊接，搭接長度需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。底檻固定后其高程及對孔口、門槽中心線偏差、工作表面平面度及扭曲度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。底檻安裝完成，經(jīng)檢查合格后在5～7天內(nèi)澆筑二期混凝土。澆筑時應(yīng)注意防止偏擊并采取措施搗實(shí)混凝土。2）主、反軌安裝主、反軌安裝時以門槽中心線、孔口中心線作為安裝基準(zhǔn)，分節(jié)進(jìn)行安裝。主、反軌安裝單元采用纜機(jī)就位后，利用10t手拉葫蘆以及千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整、定位。定位時，用少量錨筋與整體門槽結(jié)構(gòu)焊接。主、反軌調(diào)整符合要求后，先焊接節(jié)間連接焊縫，后焊接門槽與錨筋連接焊縫。與錨筋焊接連接嚴(yán)格按照要求進(jìn)行焊接施工，必須做到牢固、可靠。對于不銹鋼接頭，需采用相應(yīng)不銹鋼焊條進(jìn)行施焊。主、反軌安裝時采用吊線方式和全站儀等測量工具調(diào)整控制門槽。3）門楣安裝門楣采用纜機(jī)吊裝，配合門槽兩邊掛裝的兩條5t手拉葫蘆將其進(jìn)行精確定位。定位時以孔口中心線、門槽中心線以及底檻高程為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。定位時，用少量錨筋與門楣焊接。門楣調(diào)整符合要求后，先焊接門楣與主、反軌結(jié)構(gòu)間連接焊縫，后焊接門楣與錨筋連接焊縫。與錨筋焊接連接嚴(yán)格按照要求進(jìn)行焊接施工，必須做到牢固、可靠。對于不銹鋼接頭，需采用相應(yīng)不銹鋼焊條進(jìn)行施焊。門楣安裝時重點(diǎn)注意非工作面與止水座板的相對差值。4）副、反軌以及側(cè)軌安裝副、反軌以及側(cè)軌安裝以門槽中心線、孔口中心線作為安裝基準(zhǔn)，分節(jié)進(jìn)行安裝。副、反軌以及側(cè)軌安裝單元采用纜機(jī)吊裝，利用5t手拉葫蘆以及千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整、定位。定位時，用小量錨筋與副、反軌以及反軌焊接。副、反軌以及側(cè)軌調(diào)整符合要求后，先焊接副、反軌以及側(cè)軌節(jié)間連接焊縫，后焊接副、反軌以及側(cè)軌與錨筋連接焊縫。與錨筋焊接連接嚴(yán)格按照要求進(jìn)行焊接施工，必須做到牢固、可靠。對于不銹鋼接頭，采用相應(yīng)不銹鋼焊條進(jìn)行施焊。5）打磨、清理各埋件焊接完成后，打磨各接頭部位焊縫表面，特別是各工作表面（含