【正文】 因素較少，對周邊環(huán)境的危險性相對較小。該項目位于XX村內(nèi)，遠離商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域；周邊無學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施。場地周圍無供水水源、水路交通干線、水廠及水源保護區(qū)；廠內(nèi)建筑與周邊建筑的距離符合要求，對周邊區(qū)域造成安全影響較小。同時生產(chǎn)中用到一定量的易燃易爆輔助物料如液化氣等，可燃輔助物料潤滑油等，液化氣泄露到空氣中會形成爆炸環(huán)境，遇明火引起火災爆炸，并引起可燃物燃燒，造成較嚴重的事故，不但影響到本公司員工的人身安全，還可對路上行人和周邊企業(yè)造成一定的影響。廠區(qū)粉塵、油漆揮發(fā)氣體隨風擴散，影響到周邊的居民和企業(yè)，并對環(huán)境造成一定的影響。、有害因素分析通過對項目生產(chǎn)過程中用到的原材輔料、成品、設備及工藝流程等的分析，辨識出在生產(chǎn)過程中容易發(fā)生的危險、有害因素有：火災爆炸、容器爆炸、其它爆炸、機械傷害、觸電、起重傷害、中毒窒息、灼燙、車輛傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌及其他傷害（噪聲與振動、粉塵、輻射等）?；馂氖且环N燃燒現(xiàn)象，當燃燒失去控制時，便形成火災事故，同時引發(fā)爆炸，火災爆炸事故在較大范圍內(nèi)造成人員傷亡及財產(chǎn)損失。燃燒發(fā)生的三大要素分別為：著火點、助燃物及可燃物。著火點（點火源）1）電氣：由電氣原因（包括電氣設備和線路）引起的火災爆炸，在火災爆炸中占相當大的比例。如電氣運行中和故障狀態(tài)（短路、過載、接觸不良、漏電等）時所產(chǎn)生的電火花、電弧或危險溫度，未能按場所的危險區(qū)域等級和爆炸性混合物的類別、級別、組別配備相應的符合國家標準規(guī)定的防火防爆等級的電氣設備，未能設置過載、過電流、短路、漏電等電氣保護裝置等原因都能引起火災爆炸事故；2）雷電：雷電的能量極大，可對避雷設施不良的建筑、煙囪、電路等造成大面積嚴重破壞，往往引起易燃易爆物質(zhì)出現(xiàn)火災爆炸危險，未安裝防雷裝置或質(zhì)量差，平時維修不良，接地電阻達不到要求，雷雨天可出現(xiàn)雷擊失火現(xiàn)象，進一步引起易燃易爆物質(zhì)發(fā)生火災、爆炸事故；3）靜電：靜電的電量一般不大，但電壓往往很高，容易發(fā)生人體電擊事故或由靜電火花而引起火災爆炸事故。靜電往往產(chǎn)生在物料的輸送、人體活動、用電設備金屬外殼等許多部位中；4）明火：明火是指敞開的火焰、火星等。主要包括焊接火焰、煙頭、火柴、打火機以及維修用火及其他火源；5）高溫表面： 因表面溫度超過可燃物的燃點時，與可燃物接觸可能一觸即燃。在生產(chǎn)過程中如在火災危險區(qū)內(nèi)設置表面溫度高的照明燈具，如鹵鎢燈、高壓汞燈、白熾燈泡等；電氣設備積塵太多，散熱不良也可產(chǎn)生高溫表面；6）摩擦與撞擊：摩擦運轉(zhuǎn)設備的金屬轉(zhuǎn)動部件接觸不良，鐵器之間的強力碰撞。助燃及易燃可燃物該建設項目發(fā)生或引起火災的危險物質(zhì)主要有氧氣、液化氣、各種潤滑油、變壓器油、油漆以及電力電纜等，這些物料在一定的條件下均可能發(fā)生火災。（1）液化氣的火災危險性為甲類，其爆炸極限范圍很寬，最小點火能的數(shù)值很小，因此極易引起燃燒、爆炸。液化氣聚合時放出熱量，溫度越高，聚合速度越快，如不加以控制，會因溫度過高而發(fā)生液化氣分解爆炸反應。（2）氧氣的火災危險性乙類，為助燃物質(zhì)，其化學性質(zhì)非常活潑，它既能助燃，又能促使一些物質(zhì)自燃，氧能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)，是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一，與易燃物可形成爆炸性混合物。（3）機械設備工作中用到的潤滑油，為丙B類可燃液體、包裝用到的外包裝木材及木托為可燃固體，雖本身不易被點燃，但在遇到強火時，也會造成火災，使火災擴大。（4）用于成品噴漆用的油漆，使用油漆時需要用汽油作稀釋劑，汽油是極易燃燒的化學物，在空氣中遇明火極易燃燒，容易造成火災。生產(chǎn)過程中火災爆炸分析（1）液化氣的火災爆炸危險因素分析①該項目焊接和切割過程中使用瓶裝液化氣，液化氣瓶及其減壓器及因選用的廠家沒有資質(zhì)，或選用的產(chǎn)品不合格等情況，造成液化氣瓶或其附件破裂泄露；②液化氣氣瓶充裝壓力過大導致氣瓶爆炸、液化氣氣瓶閥門漏氣、液化氣膠管老化或破裂等因素導致液化氣泄漏；泄漏的液化氣與空氣混合能形成爆炸性混合物。③液化氣瓶的使用不按安全操作規(guī)程導致回火。④液化氣瓶與氧氣瓶、或與氣割明火地點的安全間距不足，導致火災爆炸事故。⑤液化氣瓶沒有按要求存放，放置在高溫或陽光照射的區(qū)域⑥液化氣瓶使用時擺放不正確，例如橫放，倒置等。（2）氧氣的火災爆炸危險因素分析氧氣能助燃，是化學性質(zhì)最活潑的元素之一，可燃物的燃燒是在氧的存在下形成的，尤其是當氧的體積分數(shù)超過23%時，有發(fā)生火災的危險，如泄漏氧氣是很容易發(fā)生的。本項目焊接和切割過程中使用到的氧氣采用液氧鋼瓶經(jīng)氣化得氧氣，若液氧瓶質(zhì)量不合格或壓力過高可產(chǎn)生泄漏、爆炸等危險。若液氧瓶倒，可造成瓶損壞，液氧泄漏汽化對人員造成傷害。瓶帽受振動或無瓶帽，使用方法不當?shù)纫蛩卦斐擅芊獠粐烂?，氧氣泄漏，高壓冷凍氣體噴出，可引起爆炸。（3）油漆的火災危險因素分析油漆為易燃液體，遇明火、高熱可燃；與強氧化劑接觸可發(fā)生化學反應。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。本項目使用的油漆用量不大，用來涂刷部分鋼構(gòu)件。油漆儲存在生產(chǎn)車間內(nèi)，若發(fā)生油漆泄漏，遇點火源可能會發(fā)生火災；另外，在涂漆過程中如果有明火存在也有可能發(fā)生火災。二、機修焊接過程中的火災爆炸危險分析①在焊接過程中，發(fā)生回火，若不及時關(guān)閉焊炬上的液化氣開關(guān)，會瞬間將焊炬燒壞，并通過膠管向液化氣瓶快速燃燒，如果液化氣表上沒有安裝回火防止器還可能會引起液化氣氣瓶的爆炸。發(fā)生回火的原因主要有：；；；，火焰反燒焊嘴；，造成膠管脫落；；②液化氣氣瓶充裝壓力過大導致氣瓶爆炸、液化氣氣瓶閥門漏氣、液化氣膠管老化或破裂等因素導致液化氣泄漏；泄漏的液化氣與空氣混合能形成爆炸性混合物；③液化氣瓶與氧氣瓶、或焊接明火地點的安全間距不足，導致火災爆炸事故；④液化氣瓶使用時擺放不正確，例如橫放，倒置等；⑤焊接崗位周圍堆積一些可燃雜物，可能會引起火災事故；⑥氧在貯存、輸送過程中發(fā)生泄漏，當空氣中氧增濃到25%時，能激起活潑的燃燒；達到27%時，火星將發(fā)展到活潑的火焰；⑦被氧氣浸透的衣服是極其危險的，衣服摩擦產(chǎn)生靜電放電，可能會使浸透氧氣的衣服立刻燃燒而引起衣物自燃的意外事故；⑧汽車裝卸氧氣鋼瓶時，若接口處、鋼瓶嘴、瓶體粘有油脂，工作場所、工作服和使用工具粘有油污，會造成油脂迅速氧化而發(fā)生火災；⑨氧氣、氬氣等氣瓶在人員誤操作的情況下會造成超壓爆炸。若氣瓶發(fā)生爆炸，在儲罐1m內(nèi)大型鋼架結(jié)構(gòu)破壞；；；；，將會造成墻裂縫人員聽覺器官損傷或骨折。在8m范圍內(nèi)，將會造成窗框損壞，人員輕微損傷。，可能造成門窗玻璃破碎，對人員一般不會造成損傷。三、電氣火災①過載是指電力線路和電氣設備在運行過程中通過的電流超過安全載流量或額定值的現(xiàn)象，由于電流的發(fā)熱量與電流的平方成正比。因此，過載時，發(fā)熱量往往大大超過允許限度，輕則加速絕緣層老化，重則會使可燃絕緣層燃燒而引起火災；②短路是指電氣線路或設備中相線與相線之間短接，或相線與大地、相線與中性線之間的短接現(xiàn)象。發(fā)生短路時，電源電壓被短接，短路點阻抗變小，造成電氣回路中電流突然增大，在短路處可產(chǎn)生高達700℃的火花，甚至產(chǎn)生6000℃以上的電弧，不僅會使金屬導線熔化和絕緣材料燃燒，還會引起附近的可燃物著火及易燃物質(zhì)與空氣混合物爆炸；③接觸電阻過大。當電流通過時，產(chǎn)生極大的熱量，從而使絕緣層損壞以致燃燒，使金屬導線變色甚至熔化，嚴重時引起附近的可燃物著火造成火災事故；④電火花或電弧引起的火災和爆炸。電火花、電弧的溫度極高，可達5000℃，不僅能引起絕緣物質(zhì)的燃燒，甚至還可能使導體金屬熔化飛濺，構(gòu)成火災爆炸的危險源；⑤廠房缺少避雷設施，避雷設施接地不良，接地電阻過大，雷擊時數(shù)十至數(shù)百萬伏的雷電沖擊能使電器、設備設施的絕緣材料損壞，造成大面積停電或引起短路，導致人身觸電、引起火災爆炸事故；⑥高、低壓變配電系統(tǒng)遇水或其它導電物質(zhì)等引起電器設備短路，產(chǎn)生電火花，有引發(fā)火災、爆炸的危險；⑦電纜與高溫設備直接接觸引發(fā)火災；⑧進入配電柜的電纜口未封堵，鼠類動物進入，有引發(fā)設備短路，繼而造成火災或其它生產(chǎn)事故的危險。⑨變壓器火災油浸式變壓器是變電系統(tǒng)的重要元件之一。變壓器存在著火災隱患，因為變壓器油是可燃液體，設備運行時會產(chǎn)生熱量，絕緣會老化，變壓器一旦發(fā)生故障時，產(chǎn)生的電弧使箱體內(nèi)絕緣油的溫度、壓力升高噴出甚至爆裂噴出，同時電弧引起絕緣油著火，而且火勢發(fā)展很快，如果沒有有效的防護措施，會導致嚴重的后果。油浸式變壓器爆炸著火的原因有：(如老化、變質(zhì)、絕緣強度降低、焊渣或鐵磁物質(zhì)進入變壓器、制造質(zhì)量不良等)引起著火爆炸事故。(如操作不當引起過電壓，變壓器內(nèi)部發(fā)生閃絡，密封不良，雨水漏入變壓器，引線對油箱內(nèi)距離不夠等)。，產(chǎn)生高溫，發(fā)生火災等。，鐵芯故障，產(chǎn)生渦流、環(huán)流發(fā)熱，引起變壓器故障等。焊接用的氧氣、液化氣、氬氣、二氧化碳氣瓶等均為壓力容器，在非正常狀態(tài)下可能會造成容器爆炸，主要因素有以下幾個方面：1）氧氣和氬氣氣瓶內(nèi)壓力為11MPa，最高可達15MPa，瓶體處于高壓狀態(tài)，若因瓶體腐蝕、附件破損和碰撞、劃傷、摔落、超壓、曝曬等氣瓶缺陷、人為因素都有可能會造成氣瓶爆炸；2）鋼瓶在運輸或使用過程中碰撞或者用金屬物敲擊，可能會造成氣瓶爆炸； 3）液化氣氣瓶在使用時，瓶底墊絕緣物，靜電積聚有可能會引起爆炸事故；4）夏季的時候，氧氣、液化氣氣瓶放置在室外，如果長時間暴曬情況下，可能會引起氣瓶爆炸事故；5）鋼瓶使用時間過長，未定期報檢，造成安全附件失靈、瓶體出現(xiàn)缺陷，再繼續(xù)使用時可能會造成瓶體爆炸；6）冬季時，氣瓶發(fā)生凍結(jié)，若采用棍棒敲擊或明火烘烤，有可能會發(fā)生氣瓶的爆炸事故；變壓器爆炸變壓器油為可燃液體，若其發(fā)生泄漏，油蒸汽如果與空氣混合形成爆炸性混合物，遇明火可以發(fā)生爆炸。小動物或金屬導線、照明線、錫箔和其他雜物造成變壓器短路也會引起變壓器起火和爆炸。變壓器冷卻條件差，易使絕緣過熱老化，造成短路火災爆炸。機械傷害主要是指本項目在生產(chǎn)過程或設備檢修過程中，操作、檢修人員接近機械運動部件的危險區(qū)域或使用工具，如果危險區(qū)域無防護罩、防護屏擋板或強度不足或失效，設備之間無足夠的安全距離或無防護用具，容易引起夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。壓力容器加工過程中使用的設備主要是剪壓機械，剪板機的的送壓料、踏板開關(guān)的控制是否合乎要求，機加工過程主要是車、鉆及剪等，且均以金切加工的形式進行，車床上工件上線、下線、裝夾、退夾、進刀、退刀、換刀、車削及在線測量等均在機床內(nèi)進行。鉆孔加工時的主要危險來自旋轉(zhuǎn)的鉆頭、主軸、鉆夾以及隨鉆頭或工件一起旋轉(zhuǎn)的長螺旋形切屑。一、 機加工過程中主要存在下列形式的機械傷害機加工正常生產(chǎn)時，部件在機床上加工時為人工操作，人員雖不直接接觸運轉(zhuǎn)中的機床、工件和刀具，加工的金屬切屑等，但是可能出現(xiàn)被高速運轉(zhuǎn)的刀具、鉆頭、軸等轉(zhuǎn)動部件傷害或被飛出的切屑機械傷害。加工設備中的電機傳動皮帶、聯(lián)軸器等轉(zhuǎn)動部分如防護網(wǎng)、罩缺乏或損壞，可能出現(xiàn)衣、物、人體被絞入而受到機械傷害。設備檢修時，如電器開關(guān)未按規(guī)定懸掛“禁止啟動”警示牌或未采取其它聯(lián)鎖等措施，一旦誤操作啟動開關(guān)，檢修設備突然啟動，檢修人員極易受到傷害。停車檢修設備、更換零部件或更換新刀具等必須將手伸入設備內(nèi)作業(yè)時，由于內(nèi)部空間比較狹小，如用力不當、操作失誤，很容易與設備內(nèi)的鋒利的刀具、夾具、設備（工件）的凸出物、粗糙表面碰撞而引發(fā)傷害。機加工過程，車間內(nèi)設備布置密度較大，如設備間距過近、設備有運動部件向外運動，可能對操作者造成傷害，或設備有較大的凸出物，在緊急疏散時可能對人員造成意外傷害。設備缺少經(jīng)常性維護、檢修和保養(yǎng)，設備帶故障或超負荷運行。設備布置不合理，沒有足夠的安全間距；工作場所作業(yè)環(huán)境不良，缺少照明；工作場地堆物雜亂，沒有正常安全通道。機械操作時未正確佩戴防護用品，如機械切削時戴手套；女工操作時未戴女工帽，或雖戴女工帽，但發(fā)辮未納入帽內(nèi)，被旋轉(zhuǎn)機床卷入；高速切削時不戴防護鏡等。二、幾種典型設備發(fā)生機械傷害的原因在車床操作過程中發(fā)生機械傷害的主要原因為：①車床主軸上裝卸卡盤未在停機后進行，而是圖省事利用電動機的力量取下卡盤。②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分沒有使用防護罩或操作時不注意保持距離，容易造成絞住衣服及身體的其他部位而發(fā)生事故。③車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖與車床中心高度相差大。車刀在方刀架上伸出的長度沒有小于2倍刀體高度，墊片放置不平整，片數(shù)太多(甚至超過3片)，兩個螺釘沒有壓緊車刀等，造成刀具折斷傷人。 ④在車床上進行切斷工作時，切斷刀的安裝有問題，使刀尖與工件中心不等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；操作時，沒有均勻進給，即將切斷時，沒有放慢進給速度，有發(fā)生工件落地砸傷工作人員危險。⑤測量工件時不停車。在鉆床操作過程中發(fā)生機械傷害的主要原因為：①工件裝夾未牢固可靠；鉆削小工件時，用手拿著鉆。工作中戴手套。 ②精絞深孔、拔錐棒時，用力過猛，造成手撞在刀具上。③鉆孔時，身體離主軸太近，造成頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。④用鉆床絞孔時，出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)，使鉸刀和孔壁之間擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。折彎機操作過程中發(fā)生機械傷害的主要原因為：①板料折彎時沒有壓實，折彎時板料翹起傷人。②調(diào)板料壓膜時沒有切斷電源，圖省事沒等機器停止運轉(zhuǎn)后進行。③在改變可變下模的開口時，有東西與下模接觸，以致下模部平，折彎時傷人。④折彎時，沒有統(tǒng)一指揮，造成操作和放板不能達到同步，以致折板時傷人。卷板機操作過程中發(fā)生機械傷害的主要原因為：① 進行操作時注意手被鋼板壓住和鋼板一起卷入②沒有停機，就進行上輥的升降，翻轉(zhuǎn)軸承的傾倒復位和上棍的翹起板而引起的傷人事故。該項目生產(chǎn)過程中用到2臺16t的行車，多達5臺20t的行車，主要用來吊運鋼材、各種壓力容器及機械配件等長桿形貨物或小型鐵皮倉儲箱，若捆扎不牢或傾斜，容易造成貨物滑落，砸傷