【正文】 絕對(duì)壓力（MPａ）； Ｐ２——結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的絕對(duì)壓力（MPａ)； ｔ１——開(kāi)始時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（℃）； ｔ２——結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中氣體的溫度（℃）。；分餾塔的操作人員還應(yīng)熟悉成套空分設(shè)備的工藝流程；經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗操作。，應(yīng)對(duì)分餾塔進(jìn)行全面加溫和吹冷；空壓機(jī)、膨脹機(jī)、切換閥和儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，應(yīng)作好運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作。，并依次將精餾塔、冷凝蒸發(fā)器等主要設(shè)備冷卻到盡量低的溫度，保持１～２ｈ，而后冷卻整個(gè)分餾塔，所有的設(shè)備、管路外表面上結(jié)白霜，再保持３～４ｈ。，應(yīng)密切監(jiān)視各工況的變化情況，整個(gè)操作中各個(gè)環(huán)節(jié)有無(wú)異常，（壓力、溫度等）。在冷態(tài)下，應(yīng)檢查各部位有無(wú)變形，并可根據(jù)結(jié)霜的情況判斷有無(wú)泄漏，并將泄漏點(diǎn)的位置作出標(biāo)記。，應(yīng)將保冷箱內(nèi)所有法蘭及閥門(mén)的連接螺栓再緊固一次。，應(yīng)以工作壓力對(duì)整個(gè)系統(tǒng)通氣檢查，當(dāng)有泄漏時(shí)應(yīng)消除故障。，當(dāng)有補(bǔ)焊、密封面處理和局部改裝時(shí)，必要時(shí)應(yīng)再進(jìn)行裸冷試驗(yàn)。，并應(yīng)使分餾塔和基礎(chǔ)上表面保持干燥。：一、絕熱材料內(nèi)不應(yīng)混有可燃物；二、絕熱材料不得受潮，并不得在雨、雪天裝填；三、不應(yīng)損傷計(jì)器管和電纜；四、裝填應(yīng)密實(shí)，并不應(yīng)有空穴；五、應(yīng)采取安全防護(hù)措施。，分餾塔內(nèi)各設(shè)備、管路均應(yīng)充氣，充氣壓力宜為45～50ｋPａ（表壓）；并應(yīng)微開(kāi)各計(jì)器管閥門(mén)通氣，同時(shí)使各鉑熱電阻通電，觀察計(jì)器管和電纜有無(wú)故障。、配管和試壓等應(yīng)按本章相應(yīng)各節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、冷卻水、蒸汽加熱系統(tǒng)的管路外，其余管路均應(yīng)作脫脂處理。，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；當(dāng)有明顯損傷時(shí)，應(yīng)作真空度檢查。，其氣密性試驗(yàn)和真空檢查應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按工作壓力采用氮?dú)膺M(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓24ｈ后，應(yīng)無(wú)泄漏；二、真空試驗(yàn)應(yīng)在停泵后保持24ｈ，10－２PａL/ｓ；三、泄漏率Ｑ應(yīng)按下式計(jì)算： 式中Ｑ——泄漏率（ＰａＬ燉ｓ）； ΔＰ——兩次測(cè)量的絕對(duì)壓力差（Ｐａ）； Ｖ——真空腔容積（Ｌ）； Δｔ——兩次測(cè)量的時(shí)間間隔（ｓ）。（純化器）、催化器在裝填吸附劑、催化劑前應(yīng)采用干燥無(wú)油的熱空氣吹干、吹凈；熱空氣的排出溫度宜為60～80℃。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按本規(guī)范附錄二常用吸附劑、催化劑的活化條件進(jìn)行。：一、機(jī)件的裝配程序、方法和間隙等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)作記錄；二、組裝工作輪和風(fēng)機(jī)輪的轉(zhuǎn)子部件應(yīng)按制造廠的標(biāo)記進(jìn)行；工作輪、風(fēng)機(jī)輪和轉(zhuǎn)軸的鎖緊裝置應(yīng)可靠；三、電機(jī)、齒輪軸、轉(zhuǎn)子軸連接時(shí)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通。、橫向安裝水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電機(jī)制動(dòng)的膨脹機(jī)應(yīng)在高速齒輪軸上測(cè)量。，并應(yīng)符合下列要求：一、制動(dòng)風(fēng)機(jī)閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)位置；二、加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、性能和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈并暢通；四、接通密封氣體，壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)向；六、安全裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；七、運(yùn)動(dòng)部件和導(dǎo)流葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象；：一、在裝填絕熱材料前應(yīng)配合分餾塔進(jìn)行；二、每次裸冷試驗(yàn)前應(yīng)加溫吹掃，試驗(yàn)后應(yīng)加溫解凍吹掃；三、膨脹機(jī)軸承的垂直雙向振幅值，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、膨脹機(jī)的超速控制宜采用模擬方法試驗(yàn)，經(jīng)連續(xù)三次試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤；五、應(yīng)進(jìn)行緊急切斷閥的關(guān)閉試驗(yàn)；六、轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)流葉片的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。，并應(yīng)作記錄：一、潤(rùn)滑油的壓力和溫度；二、軸承溫度；三、進(jìn)、出口壓力和溫度；四、噴嘴后壓力；五、流量；六、電機(jī)制動(dòng)功率。，應(yīng)進(jìn)行清洗和檢查，并應(yīng)符合下列要求：一、活塞式膨脹機(jī)應(yīng)在出廠的防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，除拆卸、檢查和清洗氣閥外，其余部分可不進(jìn)行拆卸、清洗和檢查；超過(guò)防銹保證期安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)活塞、連桿、氣閥和填料等進(jìn)行拆卸、清洗與檢查；其中氣閥和填料不得用蒸汽清洗。二、進(jìn)、排氣閥桿與頂桿間的間隙，氣缸的余隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。三、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈，并保持暢通。、。，管路和接頭應(yīng)無(wú)泄漏；進(jìn)、排氣閥桿和活塞桿的填函處均不宜泄漏。，應(yīng)檢查進(jìn)、排氣管路，并不應(yīng)存有壓縮空氣。；超速控制試驗(yàn)（防飛車(chē)裝置試驗(yàn)）宜采用模擬方法試驗(yàn)，經(jīng)連續(xù)三次試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤。，除進(jìn)、排氣閥桿填函處可有微量泄漏外，其余各處均不得有泄漏。排除泄漏應(yīng)在停機(jī)、解凍、卸壓后進(jìn)行。，進(jìn)、排氣口的壓力和溫度以及膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速，并應(yīng)符合規(guī)定，同時(shí)作記錄。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加溫吹掃，使各受潮部分安全干燥。、裝配和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；。，防止泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕；液體進(jìn)貯槽的管路應(yīng)向上傾斜，使氣體流入貯槽內(nèi)。；工作條件不具備時(shí)，不得隨意啟動(dòng)泵。，預(yù)冷后應(yīng)盤(pán)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有輕重不勻或卡阻現(xiàn)象，嚴(yán)禁強(qiáng)行盤(pán)車(chē)。，應(yīng)檢查泵的進(jìn)、出口壓力、密封氣體壓力和軸承溫度，并作記錄。脫脂方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定進(jìn)行。、。；各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象。，并應(yīng)符合下列要求：一、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注低溫潤(rùn)滑油；二、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向；三、吸入液體前，氣缸內(nèi)應(yīng)進(jìn)行干燥處理；四、柱塞和氣缸應(yīng)充分預(yù)冷；預(yù)冷后，運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象。，出口壓力和潤(rùn)滑油的溫升應(yīng)符合規(guī)定，并作記錄。，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行干燥處理。，其余部分不宜拆卸和清洗；加注潤(rùn)滑油應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（表壓）時(shí)，應(yīng)及時(shí)充入干燥惰性氣體。，其壓力不可有微量泄漏外，其余各處均不得有泄漏。排除泄漏應(yīng)在停機(jī)、解凍、卸壓后進(jìn)行。（表壓）。，應(yīng)從電動(dòng)機(jī)尾部向制冷機(jī)看，其轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時(shí)針?lè)较?。：一、油封防銹的閥門(mén)安裝前，應(yīng)作脫脂處理；二、應(yīng)在管路、閥門(mén)裝配完畢后，吸附劑裝填前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；試驗(yàn)應(yīng)保壓１ｈ無(wú)泄漏；三、吸附劑應(yīng)過(guò)篩活化處理后裝填密實(shí)?；罨幚?xiàng)l件在設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，吸附劑、催化劑的活化；四、設(shè)備在吸附劑裝填后和使用前應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)防止留有粉末和碎粒。：一、塔體的鉛垂度不應(yīng)大于1/1000；二、管路、設(shè)備裝配完畢后應(yīng)以工作壓力和無(wú)脂肥皂液進(jìn)行泄漏檢查；連接處和密封處應(yīng)無(wú)氣泡。：一、就位前應(yīng)除去內(nèi)部滑石粉；二、以工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓24ｈ應(yīng)無(wú)泄漏。：一、以工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓１ｈ應(yīng)無(wú)泄漏；二、氧灌充器經(jīng)脫脂、試壓和干燥處理后，各接頭應(yīng)包封良好。：一、臥式貯槽的安裝水平和立式貯槽的鉛垂度均不應(yīng)大于1/1000；二、粉末真空結(jié)構(gòu)的貯槽,應(yīng)檢查其夾層內(nèi)的真空度,；三、按工作壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，保壓不應(yīng)少于30ｍｉｎ，并應(yīng)無(wú)泄漏和異常變形。，應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，并應(yīng)熟悉成套空分設(shè)備的工藝流程，熟練掌握本崗位操作規(guī)程，合格后方可上崗操作。，應(yīng)具備下列條件：一、分餾塔應(yīng)經(jīng)整體裸冷試驗(yàn)合格；二、空壓機(jī)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其排氣量、壓力和溫度應(yīng)符合分餾塔的要求；三、各配套的機(jī)組、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置等應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。：一、在規(guī)定的介質(zhì)、狀態(tài)下進(jìn)行；二、無(wú)明顯的漏氣和漏液；三、各機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常；四、安裝單位應(yīng)配合建設(shè)單位進(jìn)行成套空分設(shè)備的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，直到系統(tǒng)工況穩(wěn)定后連續(xù)測(cè)定４ｈ。39 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