【正文】 基層處理:抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底層一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。抹底層砂漿:先把墻面澆水濕潤，然后用1:3 水泥砂漿刮一道約6mm 厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。彈線分格:待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚:根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚:面磚在鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。鑲貼面磚:鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。面磚勾縫與擦縫:面磚鋪貼拉縫時(shí)，用1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm，若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理，面磚縫子勾完后，用布和棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目:飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷?；卷?xiàng)目:表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。接縫嵌填密實(shí)，平直、寬窄一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 架子工程 主樓外圍護(hù)結(jié)構(gòu)（）腳手架主要起安全圍護(hù)作用，其搭設(shè)方案為挑架，每四層一挑，1～4 層搭設(shè)Ⅰ部分挑架，5～8 層搭設(shè)Ⅱ部分挑架，9～12 搭設(shè)Ⅲ部分挑架，13～16 搭設(shè)Ⅳ部分挑架，17～19 搭設(shè)Ⅴ部分挑架。 地環(huán)鋼筋設(shè)置位置（1） Ф16 鋼筋地環(huán)設(shè)置的樓層為1F、5F、9F、13F、17F。（2）Ф16 鋼筋地環(huán)在樓層位置 @1500 一組，每組兩個(gè)地環(huán)，內(nèi)穿[120槽鋼，作為懸挑承重架。 鋼管扣件式懸挑外腳手架按8 步架搭設(shè)，供4 個(gè)樓層防護(hù)用。內(nèi)立桿與墻距離300mm，內(nèi)外立桿橫向間距1000mm，步距1500mm，內(nèi)外立桿縱向間距1500mm， m 設(shè)一道Ф16 鋼絲繩與樓層斜拉保護(hù)。每四步四跨設(shè)置剪刀撐，且在外側(cè)立面兩端設(shè)置一道剪刀撐，其剪刀撐間距小于15m。墻連桿設(shè)置可采用腳手架鋼管與墻柱抱拉。 懸挑外腳手架示意圖 擋腳板設(shè)置擋腳板，在腳手板外側(cè)面設(shè)置，擋腳板高度200mm。 懸挑架計(jì)算(1) 設(shè)一道，承受8 步腳手架荷載。(2), 扣件15N/個(gè)，腳手板500N/個(gè)，安全網(wǎng)5N/個(gè)。在懸挑四層高度范圍內(nèi)，允許一層有人在腳手板上施工，施工荷載3000N/m（水平面），、 為一個(gè)計(jì)算單元。(3) 每步架（）腳手架荷載:N/m ??1) 內(nèi)外立桿:2=；扣件:715=105N大橫桿:5=285N； 小橫桿:22=腳手板:100=180N； 安全網(wǎng):5=剪刀撐:150N 合計(jì):2) 施工荷載:3000=5400N3) 每根立桿所受PP=（8+5400）= N (4) 承重架驗(yàn)算:承重架使用12 號(hào)槽鋼，其計(jì)算簡圖如下:根據(jù)上圖得出:2P=RA + RB P+ P= RA+ RB根據(jù)以上兩式求得:RA=RB= NRA 和RB 處預(yù)埋的是Ф16 螺栓，故:σ=N/Aj≤〔σ〕=≤〔σ〕（可）(5) 外挑架扣件、鋼管架的穩(wěn)定性:整體穩(wěn)定性驗(yàn)算: N/ ΦA(chǔ)≤kAkHfN—結(jié)構(gòu)式壓桿軸心壓力Φ—結(jié)構(gòu)式壓桿穩(wěn)定系數(shù)A—腳手架內(nèi)、外排立桿二平截面積之和kA—與立桿截面有關(guān)的調(diào)整系數(shù)kH—與腳手架高度有關(guān)的調(diào)整系數(shù)f—鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205N/m㎡1) 求值:N=(N1NGK1+NGK2)+N1 ——腳手架步距數(shù)NGk1 腳手架自重產(chǎn)生的軸力NGk2 腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸力設(shè)計(jì)一個(gè)縱距全部荷載的設(shè)計(jì)值N，立桿橫距b=1m，立桿縱距L=，步距H=,共搭設(shè)8 步架，腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)布置，其豎向間距H1=2H=2=水平距離L1=3L=3=查《高施》表444:NGk1=(kn)查《高施》表445:NQk2=(kn )查《高施》表446:NQk=(kn)n1=8 步N=(8+)+=(MN)2) 求Φ值:B= H1=計(jì)算: λx= H1/b/2=3/1/2=6由B=, H1= 查《高施》449 得: μ=32λox=μ λx=326=192由λox=192 查《高施》447 得: Φ=3) 驗(yàn)算穩(wěn)定性∵立桿采用單立桿，∴kA=∵8 步架總高度12m25m ∴kH=∴ N/ ΦA(chǔ)=103/(.195103)= N/mkAkHf=205=∴(可) 安裝工程 給排水工程工藝流程:預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→調(diào)試 安裝準(zhǔn)備做好施工前準(zhǔn)備工作。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機(jī)具型號(hào)必須運(yùn)轉(zhuǎn)狀況良好，技術(shù)資料齊備，符合本項(xiàng)目要求。根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道空間排列是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位、監(jiān)理研究解決，做好記錄。 預(yù)埋及預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)。支吊架安裝:用水平尺、水平管找平、找坡、拉線、安裝。安裝好后復(fù)核標(biāo)高及位置，確保安裝好后的管道位置符合設(shè)計(jì)要求。為保證預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，地下穿外墻管道加柔性防水套管，管道穿墻體及樓板處預(yù)埋鋼套管，預(yù)埋在樓板上的套管底部與樓板平，頂部高出樓面20mm。 管道安裝(1)PPR 管安裝1) 管道切斷直徑較小的管道（De20De40）可采用專用剪刀切斷。并保證斷面校正、光滑。直徑較大的管徑采用鋼鋸切斷，斷管時(shí)要特別注意垂直于管軸線鋸開。鋸開后必須削平管端毛邊。2)管道熱熔連接熔接工具采用廠家配套的熔焊機(jī)，將熔接模具支座加熱至規(guī)定溫度可安裝1～3 種規(guī)格的模具，由支座向其傳熱。一種規(guī)格的模具分兩部分，一部分加熱管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加熱管件，形如管塞，加熱管件接口處內(nèi)壁使其熔化。加熱到規(guī)定時(shí)間后將管道、管件從模具中拔出，迅速將管道插入管件內(nèi)調(diào)直并冷卻后即可。3)支架安裝De20De32 采用塑料管卡，其尾部自帶塑料脹栓，擰緊自攻絲將管卡固定牢固。然后將管道壓入管卡。De32 以上采用金屬抱卡，金屬抱卡與管道之間配有橡膠墊。因管道材質(zhì)較軟，支架間距較小，特別是彎頭三通處要補(bǔ)加支架，以減少管道因熱伸縮而相互影響。與鋼管及鋼制閥件的連接:PPR 管道有專用的內(nèi)、外螺紋接頭，與鋼管或絲口管件相連接過渡。(1)鋼管安裝1)螺紋連接將斷好的管材，按管徑尺寸套制絲扣，裝配管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3 扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后代入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置。2)鋼管焊接先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。就位找正，對準(zhǔn)管口，使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后點(diǎn)焊固定，然后施焊。管道焊接時(shí)應(yīng)有防雨、雪措施，焊后保證管道正直。管道的焊接對口型式及組對， 要求:（略）焊接鋼管的焊口平直，焊波均勻平直，焊縫表面無結(jié)瘤、夾渣。管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。并擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。3)法蘭連接管道與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管道插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3 點(diǎn)，再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2～3 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊厚度不小于3mm，墊片要與管徑同心，不得放偏。 閥門及部件安裝(1)閥門安裝閥門進(jìn)場后，先進(jìn)行外觀檢查，閥體應(yīng)無砂眼、裂縫，合格證應(yīng)齊全。閥門安裝前必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格品應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)隔離，并形成記錄，以免流入施工現(xiàn)場。閥門安裝的位置應(yīng)便于開啟、關(guān)閉、檢修。閥門的進(jìn)出口方向、朝向應(yīng)正確。安裝在保溫管道上的閥門手柄不得朝下。(2)減壓閥、過濾器安裝 ( 所示)減壓閥要先按照閘閥、過濾器、減壓閥的長度合理配置下料，并在減壓閥組部位設(shè)置托架。旁通及主管上的閥門手柄及過濾網(wǎng)朝向，合理便于檢修。壓力表視線合理，便于觀察。沖洗前，安裝減壓閥、過濾器等管件部位的管段應(yīng)用臨時(shí)短管連通，沖洗合格后再安裝恢復(fù)。 支管、衛(wèi)生器具安裝(1)支管安裝土建隔墻已砌完。設(shè)有衛(wèi)生器具及用水設(shè)備的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標(biāo)高、規(guī)格、朝向經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按橫支管的排列順序，盡量減少現(xiàn)場接口，預(yù)制出各橫支管的各管段。將預(yù)制好的支管從立管甩口一次逐段進(jìn)行安裝。安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的短支管時(shí)，應(yīng)從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口需要的標(biāo)高量出給水支管的尺寸，并記錄在草圖上。(2)衛(wèi)生潔具安裝按如下順序進(jìn)行:安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗(yàn)。衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確，允許偏差:單獨(dú)器具10mm。成排器具5mm。衛(wèi)生器具的安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。衛(wèi)生器具宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚需作防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)墻面10mm。衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施。 鑄鐵排水管安裝考慮管道脹縮補(bǔ)償，排水立管每隔兩層設(shè)柔性接口。采用法蘭柔性管件，在承插口處要留出脹縮補(bǔ)償余量。鑄鐵管安裝:安裝前必須將承口、插口及法蘭壓蓋工作面上的泥砂等附著物清除干凈；在插口上面畫好安裝線，取承插口端部的間隙取5～10mm，在插口外壁上畫好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直；在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對齊；將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進(jìn)過程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上；擰緊螺栓，擰螺栓時(shí)要使膠圈均勻受力，三耳壓蓋，按對角位置擰緊螺栓；排水鑄鐵管，其上端管道重量不應(yīng)由下段承口承受，立管管道重量應(yīng)由管卡承受。橫貫管道重量應(yīng)由吊卡或支架承受，立管用管卡固定在墻體或立柱上，橫管應(yīng)用吊卡固定在樓板、梁或屋架下。管卡或吊卡位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整，與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，必要時(shí)宜采用塑料或橡膠襯墊。立管管卡每層不應(yīng)少于一個(gè)，橫管吊卡每個(gè)管段不應(yīng)少于一個(gè)，扁鋼吊卡和圓鋼吊卡應(yīng)間隔設(shè)置，其余排水立管中心線的間距應(yīng)為400～500mm。豎向彎頭處，彎頭與前后管段必須用支架整體固定，防止松脫。管卡和吊卡應(yīng)為金屬體，應(yīng)有防腐處理，并應(yīng)由管材、管件生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。管道不得作為拉攀、吊架、支架等使用。 雨水管道安裝雨水管安裝方法同上述污水管。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與屋面連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)。 系統(tǒng)試壓試壓是以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進(jìn)行。系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗(yàn)壓力，在10min內(nèi)，強(qiáng)度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長時(shí)間觀察，無滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)密型試驗(yàn)合格。試壓完畢，應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并填寫試壓記錄。 管道沖洗系統(tǒng)進(jìn)行沖洗時(shí)，首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關(guān)啟狀態(tài)，將自來水管接進(jìn)供水管的末端，開啟自來水，進(jìn)行反復(fù)沖洗。當(dāng)排入下水道的沖洗水為潔凈水時(shí)，可認(rèn)為合格。試壓和沖洗時(shí)，首先要保證排出的水能順暢及時(shí)地排出，必要時(shí)要敷設(shè)臨時(shí)管線。 排水管道試驗(yàn)灌水試驗(yàn):注水高度以一層樓為標(biāo)準(zhǔn)（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準(zhǔn)），滿水15min，在灌滿延續(xù)5min，以液面不下降，不滲漏為合格。通水試驗(yàn):分系統(tǒng)分區(qū)段進(jìn)行，試驗(yàn)水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點(diǎn)的通暢情況，管路以無塞堵、不滲漏為合格。通球試驗(yàn):硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排除。 通風(fēng)、排煙工程 風(fēng)管及部件安裝(1)玻璃鋼風(fēng)管安裝1)材料進(jìn)場檢驗(yàn):玻璃鋼風(fēng)管及配件不得扭曲、無裂紋變形，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，邊緣無毛刺，不得有氣泡、分層現(xiàn)象。按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。要保證風(fēng)管上表面帖梁底，若有法蘭在梁底，排管時(shí)讓開梁。2)制作吊架支吊架采用雙吊桿,吊點(diǎn)間距:風(fēng)管長邊大于等于1600mm 間距取2m。安裝吊桿前將吊桿給調(diào)正調(diào)直，注意角鋼頭的方向要整齊一致，確保吊桿在一條線上，吊桿不得拼接。3)法蘭連接法蘭打孔:根據(jù)玻璃鋼風(fēng)管的法蘭寬度進(jìn)行打螺栓孔，孔位應(yīng)位于法蘭中心稍偏里的位置，必須有統(tǒng)一的位置，有互換性，使安裝風(fēng)管時(shí)不會(huì)出現(xiàn)風(fēng)管法蘭錯(cuò)位現(xiàn)象，打孔間距應(yīng)小于等于150mm，法蘭四角必須設(shè)螺栓孔。連接法蘭:風(fēng)管連接法蘭時(shí) ，按規(guī)定要求墊料，把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾只螺栓并帶上螺母，擰緊螺栓