【正文】 拉通線檢查墻身底是否平整，如水平灰縫大于20mm時，應先用細石砼找平后，方可砌筑，嚴禁用砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿找平。④在常溫施工時，磚要提前1～2d澆水浸濕。⑵磚砌體施工方法和施工工藝①組砌方法采用一順一丁組砌方法，采用“三一”砌法。②砌筑用砂漿按實驗室出具的配合比采用重量比計量準確，計量精度為：水泥為177。2%，砂不大于177。3%，用機械攪拌，對于實心墻體的砂漿稠度為6～8cm。③砌筑磚墻前，先排磚撂底，根據山頂檐跑的原則，山墻第一皮磚擺丁磚，縱墻擺條磚，根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚的模數。④盤角：砌磚前應盤角，每次盤角的高度不要超五層，新盤的大角要及時吊、靠，要仔細對照皮數桿上的磚層和標高，控制好灰縫的大小，使水平灰縫均勻一致。⑤砌筑時要求水平灰縫的厚度為8～12mm，其灰漿飽滿度不低于80%。⑥外墻轉角處應同時砌筑，內外墻交接處必須留直槎時，槎子的長度不應小于墻體高度的2/3，對于不能同時砌筑的墻體，可留陽槎，沿墻高的范圍內每500mm的高度預埋2φ6拉結筋。⑦門洞處預埋防腐木磚，木磚小頭在外，大頭在內，門高2米以下的每邊埋3塊木磚，上下三皮磚各一塊，中間一塊。⑧安裝過梁時，要保證標高，位置及型號必須準確，坐漿飽滿，如坐灰厚度大于20mm時要用細石砼鋪墊，且過梁在墻上的支承高度應一致。⑨構造柱做法：在砌筑前，先根據設計圖紙將構造柱的位置進行彈線，并把構造柱鋼筋處理順直，砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（五皮磚），應先后退后進，并沿墻高設置2φ6水平拉結筋。⑩按設計圖紙要求，正確的埋置各種預埋件，配合水、暖、電、衛(wèi)安裝留好各種管孔。鋼筋工程⑴鋼筋的檢驗與堆放所有的進廠鋼筋必須有合格證、質保書、化驗單，每批鋼筋進場時首先應檢查證書是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格后方可收料進場。復檢合格的鋼筋方可使用并掛牌標識，做好貯存防護。⑵鋼筋的加工制作①在施工現場設一個鋼筋加工場，保證工程鋼筋的制作和綁扎，按現場施工進度分層分部配套制作加工。②鋼筋的加工順序為：鋼筋進廠→取樣、試驗（合格）→切斷配料→分組對焊（合格）→彎曲成型→掛牌堆放→標識。③鋼筋的下料：鋼筋下料采用鋼筋切斷機和砂輪切割機，下料的料口端面應與鋼筋的中心線垂直，且表面平整。④加工后的半成品鋼筋，運到現場后應按規(guī)格整理，分別堆放好，專人核對其數量和質量，進行標識，為下道工序施工創(chuàng)造方便條件。⑶鋼筋的綁扎①鋼筋安裝及綁扎與模板安裝密切配合。②綁扎前應核對鋼筋的規(guī)格、型號、形狀、尺寸、數量是否與料單、牌、圖紙相符，如有差錯，必須認真進行糾正處理。③鋼筋綁扎位置要正確、牢固，搭接長度應符合規(guī)范要求，受力鋼筋接頭位置應錯開，不得變形、移位，鋼筋上不得有油污、雜物。④當采用焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應≤50%。⑤負彎矩鋼筋施工時嚴禁踩踏。鋼筋在砼中的保護層厚度用同標號預制水泥墊塊墊在鋼筋與模板間進行控制。⑥鋼筋綁扎后經檢查部門復核無誤后方可澆灌砼，并作好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋施工過程中，派專人進行復核、驗收，不符合處及時派人整改直至合格。砼澆搗過程中，派專人看筋，如發(fā)現松動、移位、保護層不符均應及時修整。⑦鋼筋焊接：焊接接頭的位置按規(guī)范要求相互錯開，并做好焊接頭試件的檢驗工作。⑷構造柱鋼筋綁扎施工要點①工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。②預制構造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。③根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開放置。④穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。⑤在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，按設計要求加密柱的箍筋，箍筋加密范圍一般在梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。⑥修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部砼座內；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。⑦安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。⑧構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。⑨當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》的規(guī)定。⑩砌完磚墻后，對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。⑸板鋼筋綁扎施工要點①板中受力鋼筋距墻邊或梁邊50mm開始配置。②簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座，其錨固長度不小于5d。板與梁整體連接或連續(xù)板的下部縱向受力鋼筋應伸至梁或墻中心線，且不應小于5d。③板上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，做成直鉤伸至板底；當板厚＞120mm時，做成圓鉤，但必須架設馬凳，保證鋼筋有效高度。④在雙向板的縱橫兩個方向上均需配置受力鋼筋。承受彎距較大方向的受力鋼筋，布置在受力較小鋼筋的外層。⑤分部鋼筋配置在受力鋼筋的彎折處及直線段內。⑹鋼筋綁扎質量檢驗構造柱、梁及板鋼筋綁扎完之后，進行檢查驗收，符合質量標準后方可進行下道工序。并填寫鋼筋分項工程質量檢驗評定資料和鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。模板工程⑴支模以定型組裝式木模板為主，配以少量鋼模，現澆板用膠合板做底模并編號使用，模板按組織設計用量配備，發(fā)揮其使用周轉效率。⑵安裝模板前先復查標高、尺寸、中心線位置，彈出邊線，按設計尺寸進行支模。⑶檐板、雨蓬模板必須撐牢拉緊，防止向外側傾覆，確保安全。⑷構造柱模板①采用木模板或者定型組合鋼模板。為防止?jié)仓艜r模板膨脹影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條穿過磚墻的洞要預留，留置位置距地面30cm開始，每隔1m留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。②外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓艛D脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。③外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。④構造柱根部留置清掃口。⑸樓板模板①工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。②土地面夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。③從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規(guī)定。一般支柱間距80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。④調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。⑤鋪竹膠合板，模板按編號布置完畢后，模板縫隙用塑料膠帶貼面，表面刷脫模劑。⑥平臺板鋪完，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。⑦標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應經常檢查，保證完整牢固。⑹樓梯支撐關鍵在于先支撐各層平臺。平臺和平臺梁的位置尺寸、標高尤其重要，必須加以復核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端處標高根據底板厚度，踏步尺寸要計算正確。⑺現澆混凝土模板按三個樓層配備。模板使用前需涂刷成品隔離劑，便于脫模。⑻模板工程重點控制剛度、平整、垂直度和整體穩(wěn)定性。特別要注意柱、梁交接處的質量，認真加好拉筋、防止脹模。做好鐵件及墻體拉接筋預埋工作，鐵件在鋼模上用螺栓固定法，在木模上用圓釘固定法和鉆孔預插筋法。⑼模板安裝后仔細檢查，必須經專職質量檢查員檢查，達到質量等級要求后，方可進入下道工序。模板實測允許偏差值見下表：項目允許偏差（mm）軸線位移5標高177。5截面尺寸177。5垂直度3表面平整度5⑽在澆灌砼過程中，要經常檢查，如發(fā)現變形、松動等現象要及時修整、加固。⑴模板的拆除①承重模板（梁、板底模）的拆除符合質量要求如下表所示：結構名稱結構跨度（m）達到混凝土標準強度值的百分比（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥100②拆模順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。③拆除跨度較大的板底模時，從跨中開始，分別向兩端拆除。④拆模時不要用力過急過猛，拆下來的模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，并及時清理模板表面，按規(guī)格分類碼放整齊，刷好隔離劑備用。⑤多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓板正在灌筑砼時，下一層樓板的支柱不得拆除?；炷凉こ挞攀┕で暗臏蕚涔ぷ鳍倩炷了玫母鞣N材料需經試驗合格后，由試驗室提供配合比，按配合比進行施工，所用原材料的儲備量保證混凝土澆筑的連續(xù)施工。②檢查模板的幾何尺寸及相互之間的位置和模板的底標高，確?；炷翗嫾奈恢眉敖孛娉叽?。③檢查模板及其支架的剛度、強度、穩(wěn)定性，各種預埋件的位置是否準確。④澆筑混凝土應仔細檢查鋼筋的位置，必須符合設計要求，做好記錄，對于模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不應有積水。⑵混凝土的拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護①混凝土在現場的拌制采用機械攪拌，嚴格控制計量，每盤料稱量的允許偏差：水泥為177。2%，骨料為177。3%，水為177。2%。②投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。③混凝土的攪拌時間，根據機械的類型及混凝土坍落度的要求，確定為不少于120秒。④混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過：對于C20砼氣溫為25℃以下時為120分鐘，高于25℃時為90分鐘。⑤澆筑豎向構件混凝土前，應先在底部填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現象。⑥澆筑方法：先將砼卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應直接將混凝土卸入模內。⑦砼振搗插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm），振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣?；炷帘仨氄駬v至表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且表面不再下沉為宜。且振搗梁、柱時，注意振搗棒不應碰鋼筋、預埋件和模板。⑧砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，在12小時以內梁、柱用麻袋覆蓋或塑料布包裹，平板用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。⑶構造柱砼澆筑①在澆筑構造柱砼前，必須將磚墻和模板澆水濕潤（鋼模板面不澆水，刷隔離劑），并將模板內的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為了便于清理，可事先在砌墻時，在各層構造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。②澆筑構造柱的砼，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調整。③構造柱的砼澆筑可以分段進行，每段高度不宜大于2m，或每個樓層分二次澆筑。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，亦可每一樓層一次澆筑。④澆搗構造柱砼時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，一般為20mm左右。振搗時，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。⑤在新老砼接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原砼配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑砼。⑥在砌完一層墻后和澆筑層構造柱砼前，應及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構造柱砼澆搗完畢后，才能進行上一層的施工。⑷梁、板澆筑①梁、板澆筑時必須一次澆至預定位置，澆筑方法由一端開始，先將梁根據梁高度澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑合二為一形成整體。澆筑樓板時，搭設走架施工，嚴禁踏、踩鋼筋，并派專人查看鋼筋保護層及負彎矩筋，如不符合須及時修整復位。②澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。在柱子立筋上抄測50線做上標志，通過拉通線，控制砼標高，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。⑸樓梯砼澆筑樓梯梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，隨時用木抹子將踏步上表面抹平，按設計要求安放預埋鐵件。樓梯砼連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的部位。⑹施工縫處理①同層柱、梁、板，先澆柱，后澆梁，最后澆板，相接處留置垂直施工縫，并用木板或鋼絲網擋牢。砼澆筑沿著次梁方向澆筑梁板，施工縫位置留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。②施工縫處理時，先將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工縫處澆筑前先注入30~50mm厚與砼同標號的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結合。㈣裝飾裝修工程門窗安裝工程⑴施工準備：門窗品種、型號須符合設計要求，五金配件齊全，而且有出廠合格證，進場前須驗收，杜絕不合格產品；對照圖紙檢查門窗洞口位置、尺寸、標高是否符合，如有偏差及時糾正；將安裝垂直、水平線彈出標記