【正文】 拉通線檢查墻身底是否平整，如水平灰縫大于20mm時，應(yīng)先用細(xì)石砼找平后，方可砌筑，嚴(yán)禁用砌筑砂漿中摻細(xì)石代替或用砂漿找平。④在常溫施工時，磚要提前1～2d澆水浸濕。⑵磚砌體施工方法和施工工藝①組砌方法采用一順一丁組砌方法，采用“三一”砌法。②砌筑用砂漿按實驗室出具的配合比采用重量比計量準(zhǔn)確，計量精度為：水泥為177。2%，砂不大于177。3%，用機(jī)械攪拌，對于實心墻體的砂漿稠度為6～8cm。③砌筑磚墻前，先排磚撂底，根據(jù)山頂檐跑的原則，山墻第一皮磚擺丁磚，縱墻擺條磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚的模數(shù)。④盤角：砌磚前應(yīng)盤角，每次盤角的高度不要超五層，新盤的大角要及時吊、靠，要仔細(xì)對照皮數(shù)桿上的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫的大小，使水平灰縫均勻一致。⑤砌筑時要求水平灰縫的厚度為8～12mm，其灰漿飽滿度不低于80%。⑥外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，內(nèi)外墻交接處必須留直槎時，槎子的長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，對于不能同時砌筑的墻體，可留陽槎，沿墻高的范圍內(nèi)每500mm的高度預(yù)埋2φ6拉結(jié)筋。⑦門洞處預(yù)埋防腐木磚，木磚小頭在外，大頭在內(nèi)，門高2米以下的每邊埋3塊木磚，上下三皮磚各一塊，中間一塊。⑧安裝過梁時，要保證標(biāo)高，位置及型號必須準(zhǔn)確，坐漿飽滿，如坐灰厚度大于20mm時要用細(xì)石砼鋪墊，且過梁在墻上的支承高度應(yīng)一致。⑨構(gòu)造柱做法：在砌筑前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱的位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱鋼筋處理順直，砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（五皮磚），應(yīng)先后退后進(jìn)，并沿墻高設(shè)置2φ6水平拉結(jié)筋。⑩按設(shè)計圖紙要求，正確的埋置各種預(yù)埋件，配合水、暖、電、衛(wèi)安裝留好各種管孔。鋼筋工程⑴鋼筋的檢驗與堆放所有的進(jìn)廠鋼筋必須有合格證、質(zhì)保書、化驗單，每批鋼筋進(jìn)場時首先應(yīng)檢查證書是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格后方可收料進(jìn)場。復(fù)檢合格的鋼筋方可使用并掛牌標(biāo)識，做好貯存防護(hù)。⑵鋼筋的加工制作①在施工現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工場，保證工程鋼筋的制作和綁扎，按現(xiàn)場施工進(jìn)度分層分部配套制作加工。②鋼筋的加工順序為：鋼筋進(jìn)廠→取樣、試驗（合格）→切斷配料→分組對焊（合格）→彎曲成型→掛牌堆放→標(biāo)識。③鋼筋的下料：鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切割機(jī)，下料的料口端面應(yīng)與鋼筋的中心線垂直，且表面平整。④加工后的半成品鋼筋，運到現(xiàn)場后應(yīng)按規(guī)格整理，分別堆放好，專人核對其數(shù)量和質(zhì)量，進(jìn)行標(biāo)識，為下道工序施工創(chuàng)造方便條件。⑶鋼筋的綁扎①鋼筋安裝及綁扎與模板安裝密切配合。②綁扎前應(yīng)核對鋼筋的規(guī)格、型號、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料單、牌、圖紙相符，如有差錯，必須認(rèn)真進(jìn)行糾正處理。③鋼筋綁扎位置要正確、牢固，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求，受力鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，不得變形、移位，鋼筋上不得有油污、雜物。④當(dāng)采用焊接接頭時，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)≤50%。⑤負(fù)彎矩鋼筋施工時嚴(yán)禁踩踏。鋼筋在砼中的保護(hù)層厚度用同標(biāo)號預(yù)制水泥墊塊墊在鋼筋與模板間進(jìn)行控制。⑥鋼筋綁扎后經(jīng)檢查部門復(fù)核無誤后方可澆灌砼，并作好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋施工過程中，派專人進(jìn)行復(fù)核、驗收，不符合處及時派人整改直至合格。砼澆搗過程中，派專人看筋，如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護(hù)層不符均應(yīng)及時修整。⑦鋼筋焊接：焊接接頭的位置按規(guī)范要求相互錯開，并做好焊接頭試件的檢驗工作。⑷構(gòu)造柱鋼筋綁扎施工要點①工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋。②預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：先將兩根豎向鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。③根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開放置。④穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135176。⑤在柱頂、柱腳與梁鋼筋交接的部位，按設(shè)計要求加密柱的箍筋，箍筋加密范圍一般在梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。⑥修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部砼座內(nèi)；當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。⑦安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。⑧構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。⑨當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范》的規(guī)定。⑩砌完磚墻后，對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。⑸板鋼筋綁扎施工要點①板中受力鋼筋距墻邊或梁邊50mm開始配置。②簡支板的下部縱向受力鋼筋伸入支座，其錨固長度不小于5d。板與梁整體連接或連續(xù)板的下部縱向受力鋼筋應(yīng)伸至梁或墻中心線，且不應(yīng)小于5d。③板上部鋼筋，為保證其有效高度和位置，做成直鉤伸至板底；當(dāng)板厚＞120mm時，做成圓鉤，但必須架設(shè)馬凳，保證鋼筋有效高度。④在雙向板的縱橫兩個方向上均需配置受力鋼筋。承受彎距較大方向的受力鋼筋，布置在受力較小鋼筋的外層。⑤分部鋼筋配置在受力鋼筋的彎折處及直線段內(nèi)。⑹鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗構(gòu)造柱、梁及板鋼筋綁扎完之后，進(jìn)行檢查驗收，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序。并填寫鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料和鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。模板工程⑴支模以定型組裝式木模板為主，配以少量鋼模，現(xiàn)澆板用膠合板做底模并編號使用，模板按組織設(shè)計用量配備，發(fā)揮其使用周轉(zhuǎn)效率。⑵安裝模板前先復(fù)查標(biāo)高、尺寸、中心線位置，彈出邊線，按設(shè)計尺寸進(jìn)行支模。⑶檐板、雨蓬模板必須撐牢拉緊，防止向外側(cè)傾覆，確保安全。⑷構(gòu)造柱模板①采用木模板或者定型組合鋼模板。為防止?jié)仓艜r模板膨脹影響外墻平整，用木?；蚪M合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留置位置距地面30cm開始，每隔1m留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。②外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓艛D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。③外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。④構(gòu)造柱根部留置清掃口。⑸樓板模板①工藝流程：地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢。②土地面夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。③從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。④調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。⑤鋪竹膠合板，模板按編號布置完畢后，模板縫隙用塑料膠帶貼面，表面刷脫模劑。⑥平臺板鋪完，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。⑦標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。⑹樓梯支撐關(guān)鍵在于先支撐各層平臺。平臺和平臺梁的位置尺寸、標(biāo)高尤其重要，必須加以復(fù)核后再安裝斜向底板。底板模上下兩端處標(biāo)高根據(jù)底板厚度，踏步尺寸要計算正確。⑺現(xiàn)澆混凝土模板按三個樓層配備。模板使用前需涂刷成品隔離劑，便于脫模。⑻模板工程重點控制剛度、平整、垂直度和整體穩(wěn)定性。特別要注意柱、梁交接處的質(zhì)量，認(rèn)真加好拉筋、防止脹模。做好鐵件及墻體拉接筋預(yù)埋工作，鐵件在鋼模上用螺栓固定法，在木模上用圓釘固定法和鉆孔預(yù)插筋法。⑼模板安裝后仔細(xì)檢查，必須經(jīng)專職質(zhì)量檢查員檢查，達(dá)到質(zhì)量等級要求后，方可進(jìn)入下道工序。模板實測允許偏差值見下表：項目允許偏差（mm）軸線位移5標(biāo)高177。5截面尺寸177。5垂直度3表面平整度5⑽在澆灌砼過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象要及時修整、加固。⑴模板的拆除①承重模板（梁、板底模）的拆除符合質(zhì)量要求如下表所示：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度值的百分比（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100②拆模順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。③拆除跨度較大的板底模時，從跨中開始，分別向兩端拆除。④拆模時不要用力過急過猛，拆下來的模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，并及時清理模板表面，按規(guī)格分類碼放整齊，刷好隔離劑備用。⑤多層樓板模板支柱的拆除，當(dāng)上層樓板正在灌筑砼時，下一層樓板的支柱不得拆除?；炷凉こ挞攀┕で暗臏?zhǔn)備工作①混凝土所用的各種材料需經(jīng)試驗合格后，由試驗室提供配合比，按配合比進(jìn)行施工，所用原材料的儲備量保證混凝土澆筑的連續(xù)施工。②檢查模板的幾何尺寸及相互之間的位置和模板的底標(biāo)高，確?；炷翗?gòu)件的位置及截面尺寸。③檢查模板及其支架的剛度、強度、穩(wěn)定性，各種預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確。④澆筑混凝土應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋的位置，必須符合設(shè)計要求，做好記錄，對于模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不應(yīng)有積水。⑵混凝土的拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)①混凝土在現(xiàn)場的拌制采用機(jī)械攪拌，嚴(yán)格控制計量，每盤料稱量的允許偏差：水泥為177。2%，骨料為177。3%，水為177。2%。②投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。③混凝土的攪拌時間，根據(jù)機(jī)械的類型及混凝土坍落度的要求，確定為不少于120秒。④混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過：對于C20砼氣溫為25℃以下時為120分鐘，高于25℃時為90分鐘。⑤澆筑豎向構(gòu)件混凝土前，應(yīng)先在底部填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。⑥澆筑方法：先將砼卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)直接將混凝土卸入模內(nèi)。⑦砼振搗插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm），振搗上一層時插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣?；炷帘仨氄駬v至表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且表面不再下沉為宜。且振搗梁、柱時，注意振搗棒不應(yīng)碰鋼筋、預(yù)埋件和模板。⑧砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)梁、柱用麻袋覆蓋或塑料布包裹，平板用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14天。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。⑶構(gòu)造柱砼澆筑①在澆筑構(gòu)造柱砼前，必須將磚墻和模板澆水濕潤（鋼模板面不澆水，刷隔離劑），并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為了便于清理，可事先在砌墻時，在各層構(gòu)造柱底部（圈梁面上）留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。②澆筑構(gòu)造柱的砼，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。③構(gòu)造柱的砼澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m，或每個樓層分二次澆筑。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，亦可每一樓層一次澆筑。④澆搗構(gòu)造柱砼時，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，一般為20mm左右。振搗時，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。⑤在新老砼接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪10～20mm厚的水泥砂漿（用原砼配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆筑砼。⑥在砌完一層墻后和澆筑層構(gòu)造柱砼前，應(yīng)及時對已砌好的獨立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱砼澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。⑷梁、板澆筑①梁、板澆筑時必須一次澆至預(yù)定位置，澆筑方法由一端開始，先將梁根據(jù)梁高度澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑合二為一形成整體。澆筑樓板時，搭設(shè)走架施工，嚴(yán)禁踏、踩鋼筋，并派專人查看鋼筋保護(hù)層及負(fù)彎矩筋，如不符合須及時修整復(fù)位。②澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。在柱子立筋上抄測50線做上標(biāo)志，通過拉通線，控制砼標(biāo)高，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。⑸樓梯砼澆筑樓梯梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，隨時用木抹子將踏步上表面抹平，按設(shè)計要求安放預(yù)埋鐵件。樓梯砼連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫留置在樓梯段三分之一的部位。⑹施工縫處理①同層柱、梁、板，先澆柱，后澆梁，最后澆板，相接處留置垂直施工縫，并用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。砼澆筑沿著次梁方向澆筑梁板，施工縫位置留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。②施工縫處理時，先將砼表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水并充分濕潤，在水平施工縫處澆筑前先注入30~50mm厚與砼同標(biāo)號的水泥砂漿一層，使新老砼具有良好的結(jié)合。㈣裝飾裝修工程門窗安裝工程⑴施工準(zhǔn)備：門窗品種、型號須符合設(shè)計要求，五金配件齊全，而且有出廠合格證，進(jìn)場前須驗收，杜絕不合格產(chǎn)品；對照圖紙檢查門窗洞口位置、尺寸、標(biāo)高是否符合，如有偏差及時糾正；將安裝垂直、水平線彈出標(biāo)記