【正文】 個作為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJI0796）要求。（九）成品保護(hù)綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。第三節(jié) 混凝土工程：本工程砼采用商品混凝土凝土工程在結(jié)構(gòu)工程中是非常重要的一環(huán)，如果出現(xiàn)工程質(zhì)量隱患，對整個工程而言是致命的。因此要強調(diào)混凝土結(jié)構(gòu)施工的預(yù)控，特別對在攪拌、配合比、計量、運輸、澆搗、養(yǎng)護(hù)、試塊的留置和施工縫等方面加強控制。一、質(zhì)量要求 混凝土工程施工和材料應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 503002001）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 502042002）；《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB 50325—2001）。商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位，應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，并應(yīng)符合其資質(zhì)等級營業(yè)范圍?；炷临|(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）。混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)攪拌站質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每5車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)有監(jiān)理方共同簽證認(rèn)可?；炷凉捃囆读锨安坏贸霈F(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則車內(nèi)混凝土不能用于工程中。二、澆筑的一般要求龍驤東苑D1D14l住宅樓采用閥板基礎(chǔ)，龍驤東苑S8商業(yè)樓及4地下車庫為獨立基礎(chǔ)；基礎(chǔ)墊層為C15混凝土，基礎(chǔ)及地下室外墻為C30混凝土，抗?jié)B等級為P8。澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300~400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前段混凝土初凝之前，將剩余混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。（三）、基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑方法混凝土澆筑用1臺汽車泵澆注，塔吊配合吊運?；炷翝仓皽?zhǔn)確掌握天氣情況，避開氣溫較低時間澆注。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確保混凝土質(zhì)量。澆筑混凝土底板時，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見附圖所示。，做到不形成施工縫產(chǎn)生。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。（四）、板墻混凝土澆筑板墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。板墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ30振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。（五）、梁、板混凝土澆筑梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。砼澆注之前，搭好澆注平臺，平臺由鋼筋馬蹬及斷面50*200㎜木板組成，澆注平臺澆注位置而移動。從而保證鋼筋位置正確。（六）、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺梁處，未澆筑的那跑樓梯梁處澆筑時將鋼筋預(yù)埋好。（七）、砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并派專人澆水養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。，不得在其上踩踏或施工振動。板墻拆模涂刷保濕劑?；炷翍?yīng)養(yǎng)護(hù)7天以上。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀太。施工縫留置：頂板混凝土施工縫應(yīng)留置在剪力較小且容易施工的部位，本工程留在單元墻或板垮1/3處?；炷猎噳K留置：混凝土試塊制作按100立方米一組試塊或按施工段分檢驗批留置。除按規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)試塊外，每層尚應(yīng)留置適當(dāng)?shù)耐瑮l件試塊。（八）、混凝土外觀質(zhì)量 防止砼表面有氣泡:砼振搗到位，將砼中的氣體充分引導(dǎo)出來，所使用的外加劑含氣量不宜過大。 澆筑、振搗時一定要分層，振搗要及時、到位，振動棒一定要慢拔，時間不能太短，以便氣泡能夠隨著振動棒排出。 調(diào)整外加劑的配比，在不影響其主要功能的情況下減小引氣成分。 砼表面不能粘模：模內(nèi)及模板表面清理干凈，不得有雜物，脫模劑涂刷不到位；加強對模板的清理和脫模劑的涂刷，加強過程管理，不到位的模板不允許上樓；控制拆模時間，一定根據(jù)同條件試塊結(jié)果確定拆模時間。 砼表面不得有冷縫及“山水畫”：兩層砼澆筑的時間間隔不能超過混凝土初凝時間，形成冷縫；砼本身初凝時間過快，導(dǎo)致澆筑跟不上；混凝土不能過振，導(dǎo)致混凝土離析，出現(xiàn)“山水畫”，水泥漿分布不均勻； 合理安排澆筑線路，增加振搗手，保證布料、振搗均能在砼初凝前完成；必要時通知項目混凝土專業(yè)工程師調(diào)整砼配合比，延遲砼的初凝時間；加強對振搗手的培訓(xùn)，恰當(dāng)把握振搗的時間和程度。 不得有爛根現(xiàn)象：5cm砂漿鋪設(shè)要求保證；大模板根部不得有漏漿，導(dǎo)致根部石子無水泥漿包裹；墻體根部清理不到位，有雜物清理，保證砼表面的清潔。 頂板砼表面要求：砼澆筑完畢后，用大刮杠過一遍，然后用硬塑料掃把在砼表面拉出規(guī)矩的紋道，便于下道工序施工時基層結(jié)合牢固；； 砼面清理：每次澆筑完畢后應(yīng)及時將落地灰、墻面漏漿等清理干凈；澆筑墻體混凝土?xí)r，在板面上鋪設(shè)一層塑料薄膜；拆模后將海面條、木條等清除干凈；砼的清理一定要及時，應(yīng)派專人進(jìn)行，以免上強度后給清理增加難度；砼表面嚴(yán)禁打磨、修補、刮膩子處理，應(yīng)保持原樣。（九）、質(zhì)量通病防治措施蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤?？锥?。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；?；A(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。1棱掉角。產(chǎn)生的原固：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。1鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。1柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆筑柱接頭，隨后澆梁板混凝土。1計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。1有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。1澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。1混凝土缺陷的處理（1）麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：。（2）露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用l：2或1：，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。（3）孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。（4）裂縫：視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。1嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土拆模后的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，該表規(guī)定高于國家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁、墻（剪力墻）5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高＞5m8全高高層H/1000，且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查多層H/1000，且≤20標(biāo)高層高177。5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查全高177。30截面尺寸基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查柱、墻、梁、板177。3表面平整度32m靠尺和塞尺檢查角、線順直3拉線、鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查柱、墻、梁、板+5 、3樓梯踏步寬、高長、寬對定位中心線177。3鋼尺檢查+0電梯筒井筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30鉛垂儀、鋼尺檢查陽臺、雨罩位置5吊線、鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓位置中心線位置3螺栓外露長度+0支承式錨具螺帽縫隙1第三節(jié) 模板工程（一）模板設(shè)計的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設(shè)計出實用而科學(xué)的模板體系，滿足該