【正文】 走或通過凸凹不平的路面時(shí)，自動(dòng)調(diào)整對地面的荷載使之均勻一致。懸掛油缸被分為四組，以保證整個(gè)設(shè)備保持均衡。懸掛油缸行程177。150毫米。走行臺(tái)車實(shí)現(xiàn)提梁機(jī)滿載時(shí)能縱向、橫向及斜向蟹行行走。液壓懸掛設(shè)有雙管路保險(xiǎn)系統(tǒng),在極端情況下，輪組中的輪胎爆裂，能夠確保整車平衡，不出現(xiàn)顛覆。(1)路面上要清掃干凈，不得有砂子、雜物等。(2)派專人負(fù)責(zé)觀察箱梁移動(dòng)過程中每一時(shí)刻的搬運(yùn)機(jī)位置。當(dāng)發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)機(jī)位置不在預(yù)定線路上，要停止行走，并采取措施進(jìn)行糾正。在存梁區(qū)設(shè)置混凝土支墩，混凝土支墩存梁的步驟：(1)預(yù)先測量支墩頂四點(diǎn)高差。如超過規(guī)定，則要墊薄鋼板，以調(diào)整四支點(diǎn)的高差在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2)清除支墩頂?shù)碾s物，在混凝土支墩頂墊橡膠墊板。(3)當(dāng)梁移到接近存梁點(diǎn)時(shí)，要調(diào)節(jié)橫移速度，精確對位。(4)箱梁移到位后，臺(tái)車上的千斤頂回油，使箱梁均勻下落在混凝土支墩上。 真空壓漿真空壓漿是后張預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其原理是在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，～，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，～，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度。其施工工藝如下圖所示。真空壓漿施工工藝圖① 張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線(鋼絞線外露量不小于30mm)，進(jìn)行封錨。封錨采用無收縮水泥砂漿封錨，封錨時(shí)必須將錨下墊板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度大于15mm，砂漿封錨完成24h后，且終拉完成后48h內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。② 清理錨墊板的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。③ 攪拌水泥漿使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。 真空灌漿注意事項(xiàng)：① 孔道密封檢查：將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉，打開真空閥，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，若壓力保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空，否則重新檢查密封。② 水泥漿攪拌：攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡，在全部灰漿卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制漿體配比。③ 每條孔道一次灌注要連續(xù)完成，灌注完一條孔道換其它孔道時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動(dòng)。④ 壓漿順序按照先中間孔道后兩邊孔道、先下層孔道后上層孔道的原則進(jìn)行。 封錨施工⑴ 封錨砼采用無收縮砼，抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求。封錨在終張拉后3d內(nèi)進(jìn)行。⑵ 封錨前錨穴周圍鑿毛，以增加砼的粘結(jié)力。⑶ 對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。⑷ 綁扎封錨鋼筋。⑸ 用摻有遷移性鋼筋阻銹劑的無收縮砼填塞搗實(shí)，填塞面與端面平齊。⑹ 待封錨砼初凝后，用濕麻袋蓋在上面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并每隔2h進(jìn)行一次灑水。3d后每4h灑水一次，直到7d為止。⑺ 封錨砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，需采用聚氨酯防水涂料對封錨新老砼之間的交接縫進(jìn)行防水處理。封錨用聚氨脂防水涂料應(yīng)符合TB/T2965的要求。⑻ 每次封錨做151515cm試件4組，2組隨梁養(yǎng)生，以鑒定交庫強(qiáng)度。2組標(biāo)養(yǎng)，以鑒定28d強(qiáng)度。 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞 接觸網(wǎng)支柱接觸網(wǎng)支柱跨距一般為50m左右，在梁跨的1/3/4處設(shè)置，實(shí)際設(shè)置根據(jù)總體布置設(shè)置。預(yù)制梁體時(shí)在相應(yīng)的位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，支柱高出梁面部分與梁體同期澆注。在橋面設(shè)置接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)及下錨拉線基礎(chǔ)時(shí)，為保證通信電纜的通過，在基礎(chǔ)相應(yīng)部位預(yù)留通信電纜通過的孔道。在梁體兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，間距為4m。為使排水系統(tǒng)在橋面接縫處連續(xù)，在梁端設(shè)置防水伸縮裝置。制梁時(shí)按附屬設(shè)施圖的要求在相應(yīng)位置預(yù)埋鋼筋，架梁完成后在現(xiàn)場安裝伸縮裝置。為保證箱內(nèi)排水的需要，在箱梁底板加厚起始處設(shè)置內(nèi)徑100mm的泄水孔。分別在防撞墻與承軌臺(tái)及兩線承軌臺(tái)間設(shè)置泄水管，電纜槽內(nèi)積水通過防撞墻流到防撞墻內(nèi)側(cè)泄水孔。根據(jù)維修養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時(shí)的操作空間需要，為減少底板因槽口而引起的應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置半徑為100*100mm的倒角。在梁端預(yù)埋接地鋼筋，在橋面板及梁底預(yù)埋，接地套筒、連接螺母。在梁頂面預(yù)埋剪力齒槽和側(cè)向擋塊套筒。 梁上每端設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，每孔梁共8個(gè)吊點(diǎn)。制梁時(shí)將焊接有套筒及錨固鋼筋的預(yù)埋鋼板預(yù)埋在梁體相應(yīng)位置，梁體就位后，將焊接成型的防落梁擋塊通過螺栓安裝于梁體底部。在每孔梁的梁端電纜槽內(nèi)設(shè)置直徑為100mm的預(yù)留孔，預(yù)留孔采用內(nèi)徑為100mm的PVC管，并兼作電纜槽的排水孔。根據(jù)總體單位要求，在電纜上橋的二孔梁端懸臂板上設(shè)置開槽，開槽尺寸與電纜槽寬度一致。根據(jù)二期荷載與地震震峰值不同，支座板的形式分別為2種PZ5000型和PZ5500型。，詳見設(shè)計(jì)圖紙，預(yù)埋件外露部分《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》防銹處理，滲層厚度≥50μm，達(dá)可樂涂層厚度68μm，封閉層厚度58μm。其防腐涂層工藝及檢驗(yàn)方法滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 箱梁檢查驗(yàn)收⑴ 產(chǎn)品驗(yàn)收小組由監(jiān)理工程師、質(zhì)檢人員、技術(shù)人員、測量人員組成。⑵ 產(chǎn)品驗(yàn)收時(shí)要逐片檢查驗(yàn)收，其驗(yàn)收記錄作為驗(yàn)交的依據(jù)。預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求見下表。箱梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其它質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng) 目要 求備 注1梁體及封錨砼外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5個(gè)/m2。2梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、防撞墻、遮板、封錨等，其它部位梁體表面不允許有裂紋。3產(chǎn)品外形尺寸橋梁全長177。20mm檢查橋面及底板兩側(cè)橋梁跨度177。20mm橋面內(nèi)側(cè)寬度177。10mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+15mm、0mm檢查1/4L、跨中、3/4L底板寬度177。5mm檢查1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm從支座螺栓中心放線，引向橋面梁高+10mm、5mm檢查兩端梁上拱177。L/3000終張拉30天時(shí)頂、底板厚+10mm、0檢查最大誤差處表面傾斜偏差≤3mm/m檢查兩端，抽查腹板保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值橋面和底板頂面不平整度≤10mm/m支座板每塊邊緣高差≤1mm用水平尺靠量螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差≤2mm指每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹處理4電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固5防水層按本標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定6施工原始記錄、制造技術(shù)證明書完整正確，簽章齊全⑶每片梁均填寫橋梁制造技術(shù)證明書一式四份，其中三份同施工原始記錄歸檔，另一份隨梁交架梁單位。⑷箱梁技術(shù)資料：① 梁體鋼筋技術(shù)資料(原廠材質(zhì)證明及抽驗(yàn)報(bào)告)② 鋼絞線技術(shù)資料(出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告)③ 水泥技術(shù)資料(出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告)④ 摻合料技術(shù)資料(出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告)⑤ 錨具技術(shù)資料(出廠合格證及抽驗(yàn)報(bào)告)⑥ 原始記錄及檢查證：A 模板安裝檢查證B 鋼筋安裝檢查證C 灌筑砼配合比D 灌筑記錄表E 蒸汽、灑水養(yǎng)護(hù)記錄表F 脫模強(qiáng)度通知單G 梁體缺陷修補(bǔ)記錄(梁體需修補(bǔ)時(shí)有)H 張拉強(qiáng)度通知單I 張拉記錄J 壓漿記錄K 靜載抗裂試驗(yàn)鑒定表L 橋梁制造技術(shù)證明箱梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)是控制制梁速度的關(guān)鍵工序，所以箱梁的蒸養(yǎng)至關(guān)重要。箱梁采用封閉式蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)棚采用C型鋼骨架加彩鋼瓦封閉制作，可移動(dòng)。外面用5cm夾心板覆蓋加強(qiáng)蒸養(yǎng)效果，減少蒸養(yǎng)時(shí)間，縮短的箱梁施工的生產(chǎn)周期。計(jì)劃于2009年2月4日生產(chǎn)第一榀梁，2010年3月完成全部635榀箱梁。、供應(yīng)方案及質(zhì)量保證措施梁場制梁材料全部由經(jīng)理部供應(yīng)。水泥、砂、石子、外加劑、鋼筋等材料的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告見附表。經(jīng)理部下設(shè)物資設(shè)備部，負(fù)責(zé)合同段內(nèi)所需物資的計(jì)劃、采購、調(diào)撥、運(yùn)輸、貯藏、使用等管理工作，所有材料必須符合設(shè)計(jì)要求，按計(jì)劃進(jìn)入工地，杜絕不合格材料進(jìn)入工地，確保工程質(zhì)量。（見附圖）、范圍中鐵四局集團(tuán)第五工程有限公司和莊制梁場梁場試驗(yàn)室擔(dān)負(fù)著本梁場工程的水泥、粗細(xì)骨料、混凝土外加劑、拌和和養(yǎng)護(hù)用水、粉煤灰、磨細(xì)礦粉、鋼材、鋼筋焊接、預(yù)應(yīng)力鋼筋、混凝土及管道注漿、錨具、混凝土耐久性、高性能混凝土配合比設(shè)計(jì)等試驗(yàn)項(xiàng)目。對于骨料的堿活性、外加劑的相對耐久性指標(biāo)、對鋼筋的銹蝕、堿含量、鋼絞線的松弛、預(yù)應(yīng)力用的錨具、夾具的靜載錨固性能等首片梁試驗(yàn)項(xiàng)目委托有符合要求資質(zhì)的試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。、檢測程序及試驗(yàn)中鐵四局石武客專河南段和莊制梁場試驗(yàn)室為中鐵四局試驗(yàn)檢測中心授權(quán)的現(xiàn)場試驗(yàn)室，承擔(dān)和莊制梁場試驗(yàn)檢測工作?，F(xiàn)有試驗(yàn)檢測人員9人,其中試驗(yàn)檢測高級工程師1人、工程師2人，助理工程師2人、技術(shù)員2人，試驗(yàn)員2人，試驗(yàn)室使用面積340㎡，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室40㎡,試驗(yàn)儀器設(shè)備原值70萬余元。現(xiàn)試驗(yàn)室已組建完畢，試驗(yàn)儀器設(shè)備已經(jīng)河南省計(jì)量科學(xué)研究院檢定合格及自檢儀器的自校合格，并經(jīng)中鐵四局試驗(yàn)檢測中心現(xiàn)場考核和授權(quán)。本中心試驗(yàn)室設(shè)在河南省新鄭市老莊劉村。附圖： 76 試驗(yàn)室組織機(jī)構(gòu)中鐵四局石武客專河南段項(xiàng)目部中鐵四局試驗(yàn)檢測中心　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　中鐵四局石武客專二梁場試驗(yàn)室主任：肖前軍（兼技術(shù)負(fù)責(zé)人）質(zhì)量負(fù)責(zé)人：汪玉蕊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　辦公室混凝土室水泥室力學(xué)室集料室錨具室計(jì)量室混凝土耐久室　樣品室（資料）　　　　　　　　　　　　　　 負(fù)責(zé)人: 負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)人： 負(fù)責(zé)人：　 負(fù)責(zé)人：汪玉蕊楊 偉石巧雯馬 飛閆家良楊 偉閆家良楊 健　劉 杰　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質(zhì)量保證體系圖框質(zhì)量保證體系 質(zhì)量負(fù)責(zé)人：質(zhì)量事故處理檢測人員技術(shù)素質(zhì)保證儀器與檢測環(huán)境保證檢測進(jìn)程質(zhì)量保證檢測數(shù)據(jù)事故突然停電委托部門按檢測要求填寫委托單保證室內(nèi)檢測的溫濕度儀器維修檢定有專人負(fù)責(zé)停電是否影響檢測結(jié)果檢測人員詳細(xì)填寫收樣記錄按培訓(xùn)計(jì)劃組織學(xué)習(xí)對受影響項(xiàng)目重新檢測檢測事故原因選取適當(dāng)?shù)膬x器設(shè)備，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測繼續(xù)進(jìn)行檢測按周期進(jìn)行送檢或自校檢測數(shù)據(jù)處理定期進(jìn)行考核合格儀器貼檢定合格證不合格儀器停止使用貼停用標(biāo)簽檢測人員復(fù)核出檢測報(bào)告人為事故追究責(zé)任合格者可以獨(dú)立工作不合格者不準(zhǔn)獨(dú)立操作質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織人員采取處理措施 檢測復(fù)核人員簽字，交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字檢定合格維修人員進(jìn)行維修寫出事故報(bào)告確定降級使用形成有效報(bào)告發(fā)放相關(guān)部門存檔上報(bào)報(bào)廢試驗(yàn)檢測工作流程抽樣 送樣留 樣驗(yàn)收、登記、標(biāo)識(shí)、制樣、分樣按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢測復(fù)核原始記錄及數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)整理 、 起草試驗(yàn)檢測報(bào)告復(fù)核試驗(yàn)檢測報(bào)告并簽名試驗(yàn)工程師審核 存 檔上 報(bào)技