鋁材冷軋過程工藝控制及產(chǎn)品表面質(zhì)量的實(shí)驗(yàn)研究-資料下載頁
2025-06-28 22:42本頁面
【正文】 是由于軋制壓力過大[11]造成的。加入基礎(chǔ)油潤(rùn)滑后軋向溝槽變淺，表面質(zhì)量明顯改善，但由于軋輥表面?zhèn)€別較高的凸峰仍能夠穿透吸附膜在鋁材表面形成犁削，故而平行軋輥方向的軋制紋路仍然明顯；加入添加劑后其軋制表面已基本布滿了橫向裂紋與溝槽，而縱向劃痕已變得模糊不清，其橫向表面粗糙度已超過縱向表面粗糙度。比較圖4(c)和4(d)，后者的橫向裂紋與溝槽減少，表面質(zhì)量?jī)?yōu)于前者。3結(jié)論（1）由于添加劑的強(qiáng)化效應(yīng)，復(fù)合添加劑的油膜強(qiáng)度大于單用一種單體添加劑的數(shù)值，其中酸酯混合型具有最大的油膜強(qiáng)度，混合醇型和醇酯型添加劑的油膜強(qiáng)度相當(dāng)。（2）軋制過程中采取工藝潤(rùn)滑可以減小摩擦系數(shù)，防止軋輥與鋁發(fā)生粘結(jié)。鋁在干軋時(shí)，變形區(qū)處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，變形區(qū)內(nèi)摩擦系數(shù)很高；當(dāng)變形區(qū)處于混合潤(rùn)滑狀態(tài)，添加劑可以發(fā)揮減摩降壓作用，混合醇型添加劑和醇酯型添加劑相比較，后者具有較低的摩擦系數(shù)，其減摩降壓效果更好。（3）冷軋鋁板帶工藝潤(rùn)滑能夠顯著提高軋后鋁板質(zhì)量。干軋時(shí)軋輥表面粘鋁嚴(yán)重，鋁板帶表面質(zhì)量嚴(yán)重惡化；采用工藝潤(rùn)滑后鋁材表面粗糙度減小，軋向溝槽變淺，；基礎(chǔ)油中加入不同添加劑均能使得軋制表面縱向滑痕模糊不清，醇中加入酯可以減少橫向裂紋與溝槽，改善表面質(zhì)量。（4）從減摩降壓效果和軋后鋁材表面質(zhì)量分析得出，采用醇酯型添加劑更能夠降低壓力，減少能源消耗；同時(shí)也可以使得軋后鋁材表面質(zhì)量得以改善。參考文獻(xiàn)[1] 白玲，[J].輕合金加工技術(shù)，1996，27（5）：21[2]鐘掘,譚建平,王淀佐. 軋制潤(rùn)滑添加劑分子結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系[J].中南礦冶學(xué)院學(xué)報(bào),1994,25(1): 90~95[3] 孫建林，張新明. 鋁材冷軋中基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑作用及影響因素[J]. 中南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，1996, 27(3): 314321[4] 周亞軍，周立，毛大恒. 鋁材軋制潤(rùn)滑劑的摩擦化學(xué)研究?jī)?nèi)容及進(jìn)展[J]. 潤(rùn)滑與密封，2004(2) : 110113[5]毛大恒，肖剛，[J]. 中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào)，1996，6（2) : 138143[6]毛大恒，[J]. 湖南大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2000，27（1) : 4449[7] 毛大恒，肖剛，成鈞。軋制潤(rùn)滑添加劑的復(fù)合機(jī)理(I). 中南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，1996，27(4): 467470[8] 項(xiàng)志量，孫萍，阮翠萍. 鋁箔軋制工藝潤(rùn)滑油的調(diào)配. 輕合金加工技術(shù),2001，29（5）：2325[9] 關(guān)子杰. 金屬加工液基礎(chǔ)與應(yīng)用. 北京：中國(guó)石化出版社，2006[10] 孫建林.. 軋制工藝潤(rùn)滑原理技術(shù)與應(yīng)用[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2004[11] Song J S, Wang M X, Cheng X P. Influence of oil film in the deformation zone on the surface finish of cold rolling sheets. Light Metal Age, 1988, (7): 18.8 / 8
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