【正文】 厚不適合用空場發(fā)，因此充填采礦法是最佳方案。初步選擇兩個方案，分別為分礦房礦柱上向分層水力充填采礦法(方案一)、脈外采準點柱式分層充填采礦法(方案二)?，F對所選方案作簡要概述：方案一：礦房開采兩側為圍巖，不需留點柱，礦石損失貧化小，分礦房礦柱回采，生產效率低，勞動強度大。方案二：在自然平衡拱內采礦，有利于地壓控制，盤區(qū)生產能力大，但采準廢石量較多，各采場開采必須在高度和順序上加以控制，生產管理難度增加；（方案一）方案一分礦房礦柱分層充填采礦法。中段高度為104m，根據目前開拓系統(tǒng)，該采礦方法分四個分段進行開采，分段高度為26m。每個分段服務4個分層，分層回采高度為6~7m，根據實際情況調整分層高度。采場垂直礦體走向布置，先采礦房，礦房采后進行水力充填。充填前要進行澆灌溜礦井、砌筑或澆灌人行慮水天井和澆灌混凝土隔墻等工作。先用預制的混凝土磚（規(guī)格為300m200m500m）砌筑隔墻的外層，形成隔墻的內層?；炷粮魤Φ淖饔弥饕菫榛夭砷g柱創(chuàng)造良好的回采條件，以保證作業(yè)安全和減少礦石損失和貧化。后礦柱回采，礦柱回采后再進行充填。礦房的寬度為8~10m，礦柱的寬度為6~8m，礦房開采時兩側為原巖，不留點柱，礦柱開采時，在采場中留4m4m點柱。該方法采用脈外采準方式，中段石門形成后，在高度方向上每隔13m掘進脈外出礦橫巷，而后在礦體下盤布置脈外出礦巷，在脈外出礦巷每隔12m向礦體掘進出礦進路，而后在礦體中央掘進切割通風上山。崩落的礦石用電杷出礦，耙中段溜井，每個采場布置一個泄水井。 中段布置與采場回采順序中段高度104m，每一中段分四個分段，每一分段分兩個4層進行回采，分層回采高度為6~7m，根據實際情況調整分層高度。分層內采場回采順序是先采礦房，后采礦柱。 采準工程采用下盤脈外采準方式。主要采準工程包括：中段石門、分段出礦橫巷、分段平巷、采場聯絡道、泄水井、充填天井、鋼筋混凝土底板等。，形狀為三心拱。采場聯絡道布置在采場中心線。泄水井采用鋼板加工并順路架設而成，下端設有Φ3寸塑料管，將水排至分段平巷。鋼筋混凝土底板是為了防止崩落的礦粉滲入充填料以及為出礦創(chuàng)造良好的條件，也是降低礦石損失的重要措施。~，施工強度C15或C20，內置有鋼筋，主筋為Φ14~16mm的A3圓鋼，間距1m，垂直采場布置；副筋直徑Φ10~12mm，沿采場縱向鋪設，每2根主筋之間鋪設2根副筋。該采礦方法的采切工程量下如表所示：一個中段布置5條脈外出礦橫巷，2條脈外運輸平巷，2條溜礦井，48條聯絡巷和16條充填天井。表410 方案二采準切割工程量表巷道名稱數目巷道斷面（高寬）巷道長度（m）工程量(m3)單長共長標準米礦石廢石合計出礦平巷21100220025921036825344出礦橫巷520 10011251125溜礦井252104650650充填天井16701120回風井聯絡道1650800218758325832采場聯絡道48401920切割巷1615240合計64841790610929665999 1．鑿巖分層高度加大，可以降低采準工程量，減少二次損失貧化，減少輔助作業(yè)工作量和輔助作業(yè)時間，提高勞動生產率。因此，在技術和安全允許的前提下，應盡可能提分層回采高度。決定分層回采高度的2項參數是最大控頂距和最小空頂距。最大控頂距由設備的最大工作高度、頂板最大允許暴露面積決定。，頂板采取錨桿—金屬網等支護措施的安全控頂高度在7m左右。最小空頂距由采場充填要求的最低工作高度和鑿巖爆破的最小補償空間確定。；。每分層回采高度為6~7m，根據實際情況調整分層高度，控頂高度為7m，根據試驗情況進行調整。當礦體邊界波動較大，上盤的基角處不能便用臺車鑿巖時，用7655鑿巖機，進行輔助修邊。2．爆破爆破使用粉狀銨梯炸藥，藥卷規(guī)格為φ37200mm。起爆采用非電微差導爆管起爆，8號火雷管引爆。采場用水平眼落礦，~。，；。炮眼用人工進行裝藥。普通落礦眼連續(xù)裝藥，用炮泥進行堵塞；周邊眼分兩段空氣間隔裝藥，~。3．通風排險新鮮風流由副斜井進入中段或分段平巷，再從中段或分段平巷通過采場聯絡道進入采場，清洗工作面后的污風經采場回風充填井，排到上分層聯絡道，進入回風平巷，排出地表。確保通風良好后再進行頂板檢查和撬毛作業(yè)，由工人站在爆堆或撬毛車上進行。檢撬從采場口開始，由外向里，最后進行工作面的檢撬。4．采場支護采場頂板及上盤破碎帶以錨桿支護為主，局部特別破碎地點用錨桿加金屬網支護。為配合無軌機械化作業(yè)，用管縫式錨桿，直徑43mm，長期錨固力為30~60KN。；。金屬網采用直徑8mm鐵絲，編織網格為100mm100mm，每張金屬網大小2100mm1600mm。5．出礦電杷出礦，耙入出礦溜井。6．大塊破碎大塊破碎工作：礦石運到中段運輸大巷由初碎系統(tǒng)進行破碎。7．采場充填水力充填材料為選礦廠脫泥尾礦砂或冶煉廠的爐渣。條件具備時掘進廢石可運入采場充填，分層充填中堅持先充掘進廢石，后充尾砂。充填料沿直徑100mm的管道水力輸送到工作面，充填采空區(qū)。充填的料中的水，滲透后經濾水井流出采場，充填料沉積在采空區(qū)內，形成較密實的充填體。 1．采場生產能力與采礦工效采場生產能力與采礦方法、采礦設備、勞動組織、生產管理密切相關。為了研究采場綜合生產能力，對各工藝環(huán)節(jié)進行了模擬計算。（1）采場生產能力根據新開采技術條件，參考國內外采礦技術指標，用于生產能力計算的主要指標如下：MERCURY14單臂式鑿巖臺車：150m/臺班；鏟運機出礦工效：528噸/臺班；充填站充填能力80m3/h。采場長度確定為20m，采場寬度為19m，回采分層高度3m，開采礦房每分層礦石量為3192t。開采礦房時采礦各工序的循環(huán)周期計算如表5—11所示從表5—11可得出，回采礦房一個分層的礦石量為3292t，采礦循環(huán)周期18天。同理分析，回采周期為17天。方案二回采工序時間直方圖如圖5—12所示。表5—11 方案二回采工序循環(huán)表回采作業(yè)名稱循環(huán)時間（天）369121518工作面準備（1）鑿巖爆破（6）出礦（5）充填準備（1）采場充填（2）充填體養(yǎng)護（8）（2）采礦工效完成一個循環(huán)周期所需的工班數為：鑿巖爆破36工班、出礦10工班、充填12工班，其他20工班，合計78工班。2．采礦直接成本采礦直接成本計算如下表所示：圖5—12方案二回采工序時間直方圖 方案二采礦直接成本計算表項目單價數量單位成本(元/噸)合計(元/噸)開采出礦采準充填3. 采礦主要技術經濟指標采場生產能力： t/d；中段生產能力：800~900t/d；采礦工效：；采礦損失率：%；采礦貧化率：6%；采切比：；采礦直接成本： 脈外采準點柱式分層充填采礦法(方案二)點柱式機械化上向水平分層尾砂充填采礦法適用于礦體和主斷裂面垂直距離大于5米、礦巖穩(wěn)固、礦體厚度大于15米的礦體。中段高度104m，每個中段分四個分段，沿走向布置。礦塊高52米，分段高度26米。每條分段巷道承擔四個分層的回采工作，作業(yè)高度5米，在采場中布置點柱作永久支護，點柱尺寸4m4m，點柱網度為16m12m，沿走向為16米，逆傾向為12米。區(qū)段之間留4米間柱，不留頂底柱。 該方法采用脈外采準方式，中段石門形成后，在高度方向上每隔15m掘進脈外出礦橫巷，而后在礦體下盤布置脈外出礦巷，在脈外出礦巷每隔32m向礦體掘進出礦進路，而后在礦體中央掘進切割通風上山。電杷出礦，運至中段溜井，每個采場布置一個泄水井。 中段高104m，每個中段分四個分段，沿走向布置，中央采場最先開采，采場間留2m左右礦柱，階梯式開采，使采礦始終在一自然平衡拱內。 每個中段下盤布置一條中段石門。各分層水平布置出礦平巷，與斜井連通；每個礦塊布置一條溜井，溜井傾角為60176。，自出礦平巷掘進出礦橫巷通至溜井；自分段第一分層采場聯絡道掘進脈內切割巷道，形成拉底空間；每個礦塊布置六條中央充填回風天井，傾角接近90176。；泄水井在澆注人工底柱時預留，以后上采時順路架設，用鋼板焊接成園形結構。主要巷道斷面形狀、規(guī)格及支護方法如下表所示：①中段石門：斷面形狀為三心拱形，布置在礦體下盤，不支護，個別地方采用噴射砼或者掛網支護；②出礦平巷：斷面形狀為三心拱形，布置在礦體下盤，不支護，局部破碎采用噴射砼支護；③出礦橫巷：斷面形狀為三心拱形，無支護，局部破碎采用噴射砼支護；④溜井：斷面形狀為矩形，布置在脈外，不需進行支護；⑤充填回風天井：斷面形狀為矩形，布置在脈內，不進行支護。 方案二主要斷面形狀、規(guī)格及支護方法表工程項目斷面規(guī)格(㎡)形狀位置支護方式中段石門三心拱脈外下盤不支護，破碎地帶采用噴射砼或者掛網支護出礦平巷三心拱脈外下盤不支護，局部破碎采用噴射砼或者掛網支護出礦橫巷三心拱脈外下盤不支護，破碎地帶采用噴射砼支護溜井矩形脈外下盤不支護充填回風井矩形礦塊中央不支護中段采切工程量如下表所示：每個中段布置4條脈外出礦平巷，9條出礦橫巷，4條溜礦井，18條充填回風井，54條采場聯絡道。方案二采切工程量表巷道名稱數目巷道斷面（高寬）巷道長度（m）工程量(m3)單長共長標準米礦石廢石合計出礦平巷434090025921036810368出礦橫巷920180溜礦井452156充填回風井18701260回風井聯絡道18509006561采場聯絡道54402160切割巷1830540合計595244861 以MERCURY14單臂式鑿巖臺車為主7655為輔進行鑿巖，當礦體邊界波動較大，上盤的基角處不便用臺車鑿巖時，用7655鑿巖機進行輔助修邊。炮孔水平布置，水平落礦，孔深3～，～，孔徑φ43mm～45mm。，水平落礦。分段高度為13米。采用2巖石炸藥，人工裝藥（剪式升降臺車輔助）。采用卷狀炸藥，非電導爆管分段微差爆破。為確保鑿巖和出礦的安全，爆破后要進行通風工作，確保通風良好后再進行頂板檢查和撬毛作業(yè)，由工人站在爆堆或撬毛車上進行。檢撬從采場口開始，由外向里，最后進行工作面的檢撬。難以撬掉的浮石采取鑿巖爆破等方法處理(多施工鉆孔少裝藥)。檢撬結束后對下道工序的作業(yè)人員進行詳細的交代，頂板狀況不良時，必須停止后續(xù)作業(yè)。使用使用電杷出礦，通過電杷將礦石耙入出礦溜井。每分層回采結束后，視礦體和圍巖的穩(wěn)固情況進行支護，采用長錨索與短錨桿聯合支護。錨桿長度2m左右，～～。長錨索長9～16m，網度3。6．大塊破碎大塊破碎工作有三種方式：塊度大于1m3的礦石由鑿巖爆破工就地破碎，再有就是集中到采場或選定的位置后由鑿巖爆破工破碎，小于1m3的礦石運到溜礦井，由液壓碎石機進入溜井破碎。7．空區(qū)充填采場支護完畢后就可進行采場充填工作，充填管從措施井直接進入各分段巷道，經分層聯絡道進入采場，充填工作分兩次進行，首先用鏟運機將附近巷道掘進的廢石鏟裝到采場，并架設泄水井和泄水籠子，繼而進行尾砂充填?！?的充填料膠結充填，作為回采上一分層的底板。8．頂柱回采當采礦回采到上中段采場的人工假底時，為保證人工假底的安全，使用進路法回采其人工假底下邊一分層的礦體，進路垂直礦體走向布置，進路寬3m，分二步進行回采，一步進路隔一采一，采用灰砂比1∶10的充填料膠結充填，并接頂。二步進路采用尾砂充填。采場生產能力與采礦工效是采礦較重要的技術指標，其影響因素較多，涉及各工藝環(huán)節(jié)。采場生產能力與采礦方法、采礦設備、勞動組織、生產管理密切相關。為了研究采場綜合生產能力，對各工藝環(huán)節(jié)進行了模擬計算。采場出礦能力（2）采場生產能力根據直屬礦區(qū)開采技術條件，參考國內外采礦技術指標，用于生產能力計算的主要指標如下：MERCURY14單臂式鑿巖臺車鑿巖效率：250m/臺班；：528 m3/臺班；充填站充填能力80 m3/小時。每個中段分成四個分段，每個分段分四個分層,采場尺寸為32m20m?，F以一個分層對采場生產能力進行估算。采礦各工序的循環(huán)周期計算如表5—8所示。方案一回采工序時間直方圖如圖5—8所示。表5—8 方案一回采工序循環(huán)表回采作業(yè)名稱循環(huán)時間（天）4812162024283236工作面準備（2）鑿巖爆破（18）出礦（18）充填準備（1）采場充填（4）充填面養(yǎng)護（8）圖5—8 方案一回采工序時間直方圖由5—8表可知，生產循環(huán)周期為34天。（3）采場生產工效經綜合分析，完成一個循環(huán)周期所需的工班數為：鑿巖爆破108工班、爆、出礦36工班、充填2