【正文】 意更改。 b、豎井 基座 砼采用 500L 砼攪拌機在井口拌合，溜管 將砼溜至澆筑操作平臺上 (平臺與模板口平 )，再由人工均勻入 模 澆筑。 c、 排水井架 柱、梁澆筑砼時可采用小型吊車吊運砼料斗 (桶 )，至澆筑平臺，再由人工入模平倉澆筑，先澆柱， 8 根柱全部澆筑完成后再澆圈梁。 2）、 混凝土澆筑 混凝土澆筑應先平倉后振搗 ,嚴禁以振搗代替平倉，振棒應垂直插入混凝土中，振搗完應慢慢拔出，振搗時間以粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。 混凝土澆筑過程中嚴禁在倉內(nèi)加水，混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，倉內(nèi)的泌水必須及時排除。 混凝土入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向 未灌筑方向，分層對稱澆筑，防止偏壓模板變形。 當混凝土澆筑面已接近拱頂部進行封頂階段，為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭的最上端預留兩個圓孔，安裝排氣管，當發(fā)現(xiàn)有離析水或稀 44 漿自管內(nèi)留出，即說明倉內(nèi)已完全充滿混凝土，立即停止?jié)仓? 3）、 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應連續(xù)及時灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤。 養(yǎng)護時間不宜少于 14d，有特殊要求的部位宜適當延長養(yǎng)護時間。 4）、 混凝土施工質(zhì)量保證措施 a、原材料質(zhì)量保證措施 對每批進場原材料均進行復檢，滿足設計要求后方可使用。 b、混凝土拌制質(zhì)量保證措施 ① 拌和站稱量系統(tǒng)須經(jīng)計量部門驗收合格才能投入使用，并定期進行調(diào)校，確保稱量準確； ② 加強拌和站設備保養(yǎng)與檢修，使設備處于良好的運行狀態(tài)； c、模板安裝質(zhì)量控制 ① 常規(guī)模板應使用專門的連接件，并在澆筑前涂刷脫模劑； ② 模板嚴格按設計測量放點支立，支立固定完畢進行復測，確保建筑物位臵及偏差滿足設計及規(guī)范要求； ③ 對鋼模板、鋼管架的支撐加固和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄； ④ 設定監(jiān)測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測，確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范 允許的范圍之內(nèi)； ⑤ 混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護模板，對過程中的位移進行及時的調(diào)整并加固。 d、 混凝土澆筑質(zhì)量控制 45 ① 嚴格執(zhí)行三檢制驗收倉號，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得進行上層混凝土澆筑； ② 嚴格按照操作規(guī)程施工，各工序嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢，經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后方可進行下一道工序施工； ③ 混凝土振搗應均勻，振搗以混凝土不明顯沉降、無大量氣泡冒出為好，嚴禁用振搗器平倉，以避免過度振搗造成混凝土骨料分離，倉內(nèi)積水應用時排出倉，真正做到混凝土內(nèi)實外光； ④ 保證混凝土正常連續(xù)供應，配備發(fā)電機以便停電應急所用； ⑤ 配備足夠的人力和機械，確保混凝土振搗質(zhì)量，杜絕漏振現(xiàn)象。 e、 鋼筋工程質(zhì)量控制 ①所用鋼筋品種、數(shù)量應符合設計要求； ②加工使用前，附著的沒污、浮銹等應清除干凈，確保其與混凝土的握裹力； ③嚴格按設計測量放點安裝，采用橫撐、混凝土預制塊等方法固定鋼筋，以確保其滿足設計位臵的要求； ④安裝完畢，須經(jīng)驗收合格，才能進行下一道工序施工。 5）、 缺陷處理 錯臺、蜂窩、麻面及掛簾修補：混凝土澆筑質(zhì)量要求內(nèi)實外光，成型后表面平整光滑，對于表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理工程師指示進行修補 ,并做好記錄 ,修 補時必須鑿除缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的確良骨料顆粒 ,周邊鑿成陡坡或燕尾槽 ,鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水水沖洗表面 ,采用比原混凝土等級高一級的砂漿、混凝土填補缺陷處， 46 并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。 測量控制 1)、 豎井中心定位：采用建設單位給定的控制點對豎井中心進行放樣。豎井向 上施工 過程中。為保證豎井的垂直度，采用四個定位鋼筋對井中心進行定位，鋼筋長 5cm，其中兩個位于豎井支洞的中心線上，另外兩個位于豎井支洞中心線的垂線上。 2) 、排水豎井井架 定位： 排水井架 基礎完成后，在基礎頂面按設計尺寸放出各柱及圈梁邊線，并用墨線彈于基礎頂面，每層均可按線用錘球吊線核準，并控制柱垂直度，圈梁內(nèi)外環(huán)半徑。 、 立模施工時，必須搭設牢固的模板支撐，架設臨時固定模板避免施工過程中模板傾覆。 、 工作臺、踏板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并應在現(xiàn)場掛牌標明。腳手架與工作臺的木板應鋪設嚴密，木板的端頭必須搭在支點上。承重模板的支撐固定結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過力學計算，確保支撐牢固。 、 裝模板時，工作地段應有專人監(jiān)護。 在 2 米以上高處作業(yè)時，應符 合高空作業(yè)的有關規(guī)定。 ，工作平臺木板應鋪設嚴密、周圍設置安全欄桿并標識清楚承重量。 檢查修理壓漿機械及管路時，應停止并切斷風源和電源。 混凝土入倉必須由經(jīng)驗豐富的信號員指揮，上下工作面均配置 2只以上對講機，上、下應隨時保持聯(lián)系。 47 、規(guī)定搭設，要隨時檢查其牢固性、穩(wěn)定性，堆物荷載不得超過設計值。腳手架拆除時嚴禁拋擲。 高空作業(yè)配備必須的安全帶、安全網(wǎng)，嚴禁隨意向下拋擲材料。 現(xiàn)場存在大風、大雨、大雪等情況 下，禁止進行豎井開挖作業(yè)。夜間施工時，必須有足夠的照明條件。 機動 翻斗車及工地其他車輛司機不得酒后駕駛，作業(yè)時不得戴耳機，不得抽煙，必須持證上崗。 所有作業(yè)人員作業(yè)時必須正確穿戴工作服，佩帶安全帽，及各工種相關要求的防護用品。 在操作鋼筋加工機械時，非專業(yè)人員不得操作其機械，專業(yè)操作人員在操作前先得檢查其機械的性能狀況，經(jīng)檢查無誤后，方可進行操作，操作時嚴格其操作規(guī)程。（具體見相關機械操作規(guī)程） 在進行相關焊接處，電焊操作人員在按照其操作規(guī)程操作外，并注意其防火，保證其附近無 易燃、易爆等危險物品，同時遵守其電焊機的安全技術交底（見電焊機安全技術交底及電焊機操作規(guī)程）。在要進行氧氣、乙炔切割時，需得在相關管理部門辦理動火手續(xù)。在焊接時同時應提前作好下面工作： a、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，使與所焊鋼筋截面相適應，禁止焊接超過機械規(guī)定直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應立即更換，禁區(qū)使用。 b、 焊接較長鋼筋時，應設支架。 c、焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等進行檢查， 48 并用試電筆檢查機體外有無漏電。 d、工作棚應用防火材料搭設，棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材 。 焊接時安全操作要求 : a、 焊機應放在室內(nèi)和干燥的地方，機身要平穩(wěn)牢固，周圍不準準放臵易燃物品。 b、對焊機斷路器的接觸點、電極（鋼頭）要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔 2~3d 天用砂紙擦拭干凈，電極（鋼頭）應定期用銼銼光，二次電路的全部螺栓應定期擰緊，以避免發(fā)生過熱現(xiàn)象。隨時注意冷卻水的溫度不得超過 40℃。 c、操作人員操作時，應戴防護眼鏡和手套等防護用品，并應站在橡膠板或木板上，嚴禁坐在金屬上面。 d、剛焊成的鋼材，應平直直放臵，以免冷卻過程中變形，堆放地點不得在易燃物品附近，并要選擇無人 來往的地方或加設護欄。 鋼筋加工安全要求； a、鋼筋除銹時應符合：操作人員應戴防塵口罩、護目鏡和手套；嚴禁觸摸正在旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷；現(xiàn)場應良好；操作人員應站在鋼絲刷的側(cè)面；除銹應在鋼筋調(diào)直后進行；帶鉤的鋼筋不得由除銹機進行除銹。 b、展開盤圓鋼筋時，要兩端固牢，切斷時要先用腳踩牢或其它固定牢，防止回彈傷人。 c、切長度短于 30cm的鋼筋，應用鉗子固定牢，鐵鉗手柄不得少于 50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設臵防護箱籠罩。 49 d、送料時，操作人員要側(cè)身操作，嚴禁在除銹機的正前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應 ，緊密配合。 鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。 人工調(diào)直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作平臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)， 鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭，爛口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。 彎曲鋼筋時要緊握板手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或脫落。 在操作模板加工機械時，非專業(yè)人員不得操作其機械，專業(yè)操作人員在操作前先得檢查其機械的性能狀況，經(jīng)檢查無誤后，方可進行操作，操作時嚴格其操作規(guī)程。（具體見相關 機械操作規(guī)程） 在下料、運輸和儲存時，必須保留標牌，并按型號、種類、批次分別堆放整齊，人工運輸時步伐一致，在上下坡或轉(zhuǎn)彎時要前后呼應，步伐穩(wěn)慢，注意頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，也要注意防止碰撞周圍和上下的電線。在上肩或卸放時要互相打招呼，在進行上下傳遞或在臨邊建筑、結(jié)構(gòu)邊傳遞時，不得人員與模板垂直傳遞，在臨邊的人員要作好自身的安全防護好外，臨邊的建筑或結(jié)構(gòu)要有可靠的安全防護措施。 第 二 節(jié) 隧洞施工方案及施工方法 隧洞部分起訖總長 427m。主要工程量：隧洞開挖 2500m3， 鋼筋砼襯砌900m3，鋼筋 ，橡膠制所帶 300m，φ 50透水管 960m。隧洞進口段為I 類襯砌，隧洞出口段為 II 類襯砌，隧洞中段三分之二長度（ 240m）為 II 50 類襯砌，隧洞中段三分之一長度（ 120m）為 III 類襯砌。 為節(jié)約工期， 隧洞施工 從隧洞進出口兩端向中間分別掘進施工，如地質(zhì)條件良好先采用鋼筋網(wǎng)片管縫式錨桿臨時支護，待隧硐貫通后，再進行發(fā)碹混凝土支護，如遇地質(zhì)條件不良時，可采用設計的鋼支架、超前錨桿等措施邊掘進邊支護。 施工便道：隧洞進口側(cè)仍利用 6 號豎井施工便道，出口側(cè)增從 2 號 副壩邊公路至硐口施工便道，長約 130 米。 施工用電：從 2 號副壩下變壓器接電至隧硐出口。 棄渣場 ：初步設在隧洞出口端，具體位臵由業(yè)主指定 。 豎井進入洞身后，立即組織隧洞的中心線確定，測量放線定位。 隧洞的施工 采取鉆孔爆破作業(yè)，人工清渣，錨桿噴漿支護， 襯砌臺車。砼集中拌制，砼運輸車運送， 拖拉機輸送至工作面后人工鏟運 入模，機械振搗。 其施工程序見圖 《隧洞施工工藝流程圖》 圖 隧洞施工工藝流程圖 石方鉆爆開挖 人工清渣 錨桿噴漿支護 襯砌臺車襯砌 隧洞施工完成 回填灌漿 測量放線 51 石方施工方案 采用弱爆破方式爆 破開挖。 隧洞掘進施工方案 隧洞的掘進采取鉆爆法施工，全斷面開挖，光面爆破技術，使用自制掘進臺車，人工風槍打孔。 隧洞通風方案 隧洞掘進采取壓入式通風措施 隧洞出碴方案 隧洞掘進采用 有 軌運輸方式，人工配合吊運施工裝運 石 碴。 隧洞襯砌方案 采取襯砌臺車 。砼集中拌制，軌行式砼運輸車運送入模，機械振搗。 四、 隧洞的施工方法 進洞前施工方法 、測量放線 首先用全站儀根據(jù)已知控制點布設閉合導線，校核所給地形，繪制出洞口的地形圖，確定開口線位臵，為洞口開挖做好準備工作。 石方開 挖 開挖時，施工采取毫秒微差非電雷管進行控制爆破施工。施工采用YT28 型手風鉆打孔，梅花型布孔，靠近洞臉用光面爆破，嚴格控制裝藥量，并在正式開爆前先做試驗，取得巖石的有關參數(shù)和炮眼布臵及裝炸藥參數(shù)，確保爆破施工的安全可靠。爆破石渣采用吊運配自卸車外運至棄渣場。 52 、 進洞施工方法 隧洞洞口段為 I 類圍巖。進洞施工前先對洞口周圍進行錨桿支護，掛網(wǎng)噴射素砼及固結(jié)灌漿，然后采取“弱爆破、短進尺、強支護”措施強行進洞。 隧洞開挖 、 施工測量 利用洞口外全標段中線控制網(wǎng)，采用全站儀向洞內(nèi)布設滿足精度要 求的導線。隧洞的正常掘進采用激光導向儀，控制掘進按設計中線進行。 、 隧洞掘進 II、 III 類圍巖采用自制臺車配合 YT28 型風鉆鉆孔。其光面爆破設計如下：鉆爆采用斜眼掏槽方法。 2巖石硝銨炸藥；遇水采用乳膠炸藥，不偶合系數(shù)為 ～ 。 ①、資源配臵 ⑴、施工人員：包括現(xiàn)場總調(diào)度長、機械司機、裝藥人員、安全人員等。 ⑵、施工機械：自制掘進臺車 1 臺、 YT28 型風鉆 3 臺、梭礦車 2 臺（其中 1 臺備用）。 ②、爆破現(xiàn)場組織 成立一個現(xiàn)場爆破施工組織機構(gòu)，包括有指揮組、技術組、施工組、后勤保障組，保證 施工安全、有序、快速的進行。 指揮組：負責爆破整個過程的指揮，協(xié)調(diào)工作。 技術組： 負責用全站儀、經(jīng)緯儀定出隧洞的中心線，根據(jù)中心線，詳 53 細的放出設計炮眼位臵，允許誤差 5cm；制定爆破施工方案；進行現(xiàn)場技術指導；對爆破施工的結(jié)果進行驗收。 施工組：按炮眼的位臵鉆孔，然后進行裝藥、起爆、清渣等工作。 保障組：爆破器材的管理供應及其他物資的供應工作。 ③、洞身爆破參數(shù)計算 (1)、爆破參數(shù)選擇 a、掏槽眼型式選擇及其裝藥參數(shù) 掏槽眼形式采用斜眼掏槽方法。 2巖石硝銨炸藥；遇水采用乳膠炸藥，不偶合系數(shù)為 ～ 。 b、周邊眼孔距 E 的選擇 周邊孔間距一般為 ～ ，本設計取 E=。 c、抵抗線 W 的選擇 W=E/M M 為周邊孔密集系數(shù)，一般取 ～ ，本設計 M 取 ， W =d、炮孔深度 L 的選擇 初步設計循環(huán)進尺不低于 ，故周邊孔 L=，掘進主炮孔L=，掏槽孔底板眼采用 L＝ 。 (2)、爆破材料的選用 采用塑料導爆管毫秒雷