模具塑膠理論知識(shí)-資料下載頁(yè)
2025-06-28 20:13本頁(yè)面
【正文】 :將垂直運(yùn)用分解為側(cè)向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成:(見圖)該機(jī)構(gòu)包括斜導(dǎo)柱(或斜銷)、鎖緊快、滑塊、壓塊、定位滾珠、彈簧等主要設(shè)計(jì)參數(shù):斜導(dǎo)柱傾角a:150250(注A盡量取小些,通常為160~200,角度與抽芯距和滑塊高度有關(guān)) DIV 滑塊斜面傾角b=a+20 30抽芯距S=膠件側(cè)向凹凸深度+2~5mm(當(dāng)行遂道時(shí),可以取1mm)斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度L=S/sin(a)+H/cos(a),H為固定板的厚度,還可以用圖解法確定斜導(dǎo)柱直徑一般在8~20mm,購(gòu)買比計(jì)算長(zhǎng)20mm左右的頂針回來(lái)加工斜導(dǎo)柱直徑的經(jīng)驗(yàn)值滑塊寬度(mm)兩滑槽之間的距離)≤3030~8080~150≥150斜導(dǎo)柱的直徑Ф3/8~1/2”1/2~5/8”Ф1/2~5/8”Ф5/8~3/4斜導(dǎo)柱的數(shù)量1122設(shè)計(jì)要點(diǎn)1) 斜導(dǎo)柱的固定和加工2) 如何實(shí)現(xiàn)延時(shí)抽芯(見圖),斜導(dǎo)柱的孔加大,做成鵝蛋型孔3) 滑塊的導(dǎo)向定位及配合精度(H7/f7),一般定位為下銷上彈,左右滾珠4) 滑塊上的斜孔直徑應(yīng)比斜導(dǎo)柱大1~5) 什么情況下用壓塊,(A. 滑塊的寬度大于80mm時(shí),模具的使用時(shí)間長(zhǎng),壽命長(zhǎng),)壓塊的固定(見圖),用螺釘加銷子6) 滑塊滑離導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度應(yīng)不大于滑塊長(zhǎng)的三分之一7) 滑塊的限位裝置(包括彈簧滾珠香港叫Ball仔)定位,兩種彈簧螺釘定位法)8) 滑塊的運(yùn)水(滑塊的高度,寬度較大,與熔膠的接觸面大)9) 滑塊斜面上的鑲塊(主要是耐磨)10) 銷緊塊的固定與定位11) 盡量將頂針布置于側(cè)抽芯或斜滑塊在分模面上的投影范圍之外,若無(wú)法做到,則必加先復(fù)位機(jī)構(gòu)彎銷側(cè)向分型機(jī)構(gòu):該機(jī)構(gòu)常用于適時(shí)抽芯,抽芯距離較長(zhǎng)等場(chǎng)合,其原理和斜導(dǎo)柱相似,但加工較復(fù)雜,見圖斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu):常用于膠件有側(cè)凹,側(cè)孔,抽芯距不大,但面積較大的場(chǎng)合后模斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)(見圖)1) 滑出長(zhǎng)度應(yīng)不小于滑塊總長(zhǎng)度的三分之一2) 滑出長(zhǎng)度L=抽芯距S/tg(a)3) 斜面傾角一般在15~25度之間4) 不能讓膠件在脫模時(shí)留在其中一個(gè)滑塊上5) ,6) 斜滑塊推出時(shí)應(yīng)有導(dǎo)向及限位機(jī)構(gòu)7) 當(dāng)膠件易粘前模時(shí),應(yīng)設(shè)置滑塊止動(dòng)銷,確保膠件留在后模8) 注意有時(shí)須加先復(fù)位機(jī)構(gòu)前模斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)(見圖)其原理和結(jié)構(gòu)與后模斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)基本相同,不同的是為保證彈簧推出安全可靠,須加設(shè)拉鉤裝置. 第八章 塑料制品缺陷分析及解決方法評(píng)價(jià)塑料制品質(zhì)量的三個(gè)指標(biāo)1) 外觀質(zhì)量,包括完整性,顏色和光澤(顏色對(duì)板)2) 尺寸及相對(duì)位置的準(zhǔn)確性(正常制品須48小時(shí)才收縮完)3) 與用途相關(guān)的機(jī)械性能,化學(xué)性能造成制品缺陷的原因1) 塑料問(wèn)題:包括塑料質(zhì)量配料及烘料等2) 調(diào)機(jī)問(wèn)題:包括注射壓力,溫度和周期3) 模具問(wèn)題:包括模具設(shè)計(jì),制造及磨損,模具問(wèn)題往往是主要問(wèn)題,而且是最難解決的問(wèn)題制品常見缺陷分析及解決辦法填充不足(啤不滿):所啤膠件殘缺不全,或多型腔時(shí)個(gè)別型腔啤不滿1) 進(jìn)料調(diào)節(jié)不當(dāng),缺料或多料2) 注射壓力,溫度及時(shí)間不夠3) 料溫不夠4) 模具設(shè)計(jì)不合理,流道大長(zhǎng),轉(zhuǎn)折多,排氣系統(tǒng)不良,流道冷料井不夠,多型腔模具型腔數(shù)量過(guò)多,排位不對(duì),澆口位置、形式不對(duì)或數(shù)量不足,運(yùn)水設(shè)計(jì)不合理飛邊(披鋒):塑料制品邊緣,鑲件接合處,及頂針位出現(xiàn)多余薄翅1) 模具制造精度差2) 模具設(shè)計(jì)不合理A) 排位不合理,壓力不平衡B) 澆口位置不當(dāng),造成一邊缺料,一邊出批鋒C) 行位的鎖緊力不夠D) 模具排氣不良,在高壓下分型面被撐開等3) 啤機(jī)鎖模力不夠4) 調(diào)機(jī)不當(dāng):壓力過(guò)大,溫度過(guò)高及加料量過(guò)大等銀紋(俗稱水花):表面氣泡拉破當(dāng)塑料內(nèi)充滿過(guò)多水汽,分解氣,溶劑氣及空氣時(shí),制品表面沿料流方向形成一連串有銀色光澤的如針條狀或云母片狀斑紋1) 水汽2) 分解氣:料溫高,塑料質(zhì)量差以及剪切力過(guò)大3) 塑料不純收縮凹陷(縮水):塑件表面因內(nèi)部收縮而產(chǎn)生凹坑,原因主要有保壓不良,冷卻不均,壁厚或骨位寬度過(guò)大,嵌件沒有預(yù)熱等,解決方法壁厚盡量均勻 1) 厚壁部分加強(qiáng)冷卻2) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要合理A) 澆注系統(tǒng)的尺寸應(yīng)和膠件大小,壁厚及復(fù)雜程度相適應(yīng)B) 澆口應(yīng)對(duì)著壁厚易收縮部位3) 調(diào)機(jī)方面A) 增加注射壓力,保壓時(shí)間及注射時(shí)間B) 提高注射速度熔接痕(夾痕,夾水紋)熔膠分流匯合時(shí)因料溫下降導(dǎo)致接合處熔接不育,有痕跡或強(qiáng)度降低,減少或消除熔接痕的方法與收縮凹陷基本相同當(dāng)熔接痕無(wú)法消除時(shí)1) 可改變澆口位置及制件壁厚,將熔接痕引導(dǎo)到不影響外觀位置2) 在熔接線附近開溢料井透時(shí)膠件缺陷1)、爍斑,銀紋或裂紋A) 消除污染(包括水份)B) 降低料溫,分段調(diào)節(jié)C) 增加注射壓力D) 改善流道及型腔排氣E) 縮短成型周期F) 若已產(chǎn)生,可用退火方法消除(烤箱,變形溫度小10~20度左右)2)、表面光澤差A(yù)) 型腔型芯拋光不好B) 熔料過(guò)早冷卻硬化,不能完全復(fù)制模面的優(yōu)良光潔度3)、震紋(波紋)A) 提高料筒溫度特別是噴嘴溫度,增加注射壓力和速度B) 提高模溫C) 改善排氣提高料流速度4)、泛白,霧暈:消除水汽,提高料溫及模溫,增加注射壓力及背壓翹曲變形1) 制品的設(shè)計(jì)問(wèn)題:壁厚不均勻,結(jié)構(gòu)不合理2) 模具設(shè)計(jì)時(shí)A) 澆口尺寸和形式要合理B) 模具各部位冷卻要均勻3) 塑料品種問(wèn)題:結(jié)晶型塑料(PE、PP、PA、POM)等收縮率比非結(jié)晶型塑料大得多,凝固快,制件易翹曲變形(HIPS不會(huì)變形)4) 調(diào)機(jī)A) 料溫不能太低或大高B) 增加注射壓力、時(shí)間、速度。C) 保證保壓時(shí)間D) 脫模后用夾具定型或進(jìn)行回火處理。 第九章 CAD排位步驟模具排位步驟:：Mouse_molding(proe或UG)和平面圖存放于該文件夾內(nèi),分析零件結(jié)構(gòu),確定各零件分模面、模胚類型（大水口還是細(xì)水口）及模具結(jié)構(gòu)（是否有行位或斜頂?shù)龋?建立新圖名:Mouse,將該模中所有零件的平面圖插入:包括尺寸線圖層,運(yùn)水圖層,頂針圖層,型腔型芯圖層,中心線圖層,虛線圖層等,將產(chǎn)品圖鏡像成型腔型芯圖,確定鑲件的大小,將排位圖插入后模視圖(Core plate),確定鑲接方式、鑲件及A/B板厚度,包括進(jìn)澆方式,進(jìn)澆位置,進(jìn)澆數(shù)量,流道及澆口等(是否要加錐面定位及頂針板道柱),復(fù)位彈簧17 / 17
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