【正文】 奧氏體型作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設備，一般化工設備，原子能工業(yè)用設備30Cr19Ni9N奧氏體型在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結構用強度部件400Cr19Ni10奧氏體型比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后不進行熱處理部件類500Cr18Ni10N奧氏體型在牌號00Cr19Ni10上添加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好61Cr18Ni9Ti奧氏體型作焊芯、抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設備襯里輸送管道等設備和零件(本鋼種國標不推薦使用)70Cr18Ni10Ti奧氏體型添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件80Cr17Ni12Mo2奧氏體型在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點蝕材料90Cr18Ni12Mo2Ti奧氏體型用于抵抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設備，有良好耐晶間腐蝕性100Cr17Ni12Mo2N奧氏體型在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強度，不降低塑性，使材料的厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件1100Cr17Ni14Mo2奧氏體型為0Cr17Ni14Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni14Mo2耐晶間腐蝕性好1200Cr17Ni13Mo2N奧氏體型在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2N相同，但耐晶間腐蝕性更好130Cr19Ni13Mo3奧氏體型耐點腐蝕性比0Cr17Ni2Mo2好，作染色設備材料等1400Cr19Ni13Mo3奧氏體型為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好150Cr18Ni11Nb奧氏體型含Nb提高耐晶間腐蝕性160Cr25Ni20奧氏體型抗氧化性比0Cr23Ni13好。實際上多作為耐熱鋼使用如何識別不銹鋼產(chǎn)品質量人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材，驗證其優(yōu)劣和真?zhèn)?，不吸無磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。 不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類： 1．奧氏體型：如303231310等； 2．馬氏體或鐵素體型：如44410等； 奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。 通常用作裝飾管板的不銹鋼多數(shù)是奧氏體型的304材質，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態(tài)不同也可能出現(xiàn)磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什么原因呢？ 上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由于冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。另外，304不銹鋼經(jīng)過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產(chǎn)Φ76管，無明顯磁感。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。 要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復穩(wěn)定奧氏體組織，從而消去磁性。 特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質的不銹鋼，如4碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。 這就告訴我們，如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304或316材質；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因判別為不是304材質。 不銹鋼為什么也生銹?當不銹鋼管表面出現(xiàn)褐色銹斑(點)的時候，人們大感驚奇：認為“不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質出現(xiàn)了問題”。其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。 不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中耐腐蝕的能力即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質類型而改變的。如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕，不生銹的。 不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種： ，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。 (如瓜菜、面湯、痰等)，在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。 、堿、鹽類物質(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部腐蝕。 (如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。 以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議： ，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。 ，316材質能抵抗海水腐蝕。，達不到304材質要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產(chǎn)品。什么是奧氏體？ 碳溶解到面心立方結構(鐵晶體中，鐵原子分布在立方體的八個頂點及六個面的中心處，不銹鋼中鐵晶體中的鐵原子被部分其他金屬原子取代)的鐵中形成的固熔體叫奧氏體。奧氏體中的碳含量可達2%，質軟而韌，塑性也好 什么是超奧氏體不銹鋼？ 工藝性能： 與其他常用的CrNi奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能。 熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度。 此鋼熱成型可在10001150攝氏度進行。 該鋼的熱處理工藝為11001150攝氏度，加熱后快冷。 此鋼雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當?shù)暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负玩u極氬弧焊。 ；。當焊后需熱處理時，可以在10751125攝氏度加熱后快冷進行處理。 用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經(jīng)酸洗，鈍化處理。 耐腐蝕性能 。同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。 它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。 ，%時，此鋼出現(xiàn)晶間腐蝕需經(jīng)敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示。 %，故耐應力腐蝕性能亦較一般CrNi奧氏體鋼為佳。 一般說來，在含氯離子的水介質中，當用188，1812Mo不銹鋼出現(xiàn)應力腐蝕破裂時。 超級奧氏體不銹鋼是屬于高鎳高鉬而且含有銅、氮的奧氏體不銹鋼，主要應用于苛刻的酸性介質中，在純磷酸中表現(xiàn)最好。對點蝕和縫縫腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕開裂和一般性腐蝕都有良好的抗腐蝕性。 奧氏體不銹鋼是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。該鋼中含Cr約18%、Ni8%~10%、%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高CrNi系列鋼。 奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應用。不銹鋼1概述 不銹鋼是指具有抗腐蝕性能的一類鋼種。通常所說的不銹鋼是不銹鋼與耐酸鋼的總稱。不銹鋼不一定耐酸，但耐酸鋼同時又是不銹鋼。所謂不銹鋼是指能抵抗大氣及弱腐蝕介質腐蝕的鋼種。腐蝕速度。所謂的耐酸鈉是指在各種強腐蝕介質中能耐他的鋼．腐蝕速度，腐蝕速度1mm/年者為耐蝕。因此．不銹鋼并不是不腐蝕、只不過腐蝕速度較慢而已、絕對不被腐蝕的鋼是不存在的。 值得注意的是在同一介質中．不同種類的不銹鋼腐蝕速度大不相同而同一種不銹鋼在不同的介質中腐蝕行為也大不一樣。例如．NiCr不銹鋼在氧化性介質中的耐蝕性很好．但在非氧化介質中(如鹽酸)的耐蝕性就不好了。因此掌握各類不銹鋼的特點、對于正確選擇和使用不銹鋼是很重要的。 不銹鋼不僅要耐蝕，還要承受或傳遞載荷，因此還需要具有較好的力學性能。不銹鋼一般以板、管等型材加工成構件或零件，因此．要有良好的切削加工性能和良好的焊接性能。 不銹鋼按典型正火組織分為：鐵素體(F)型不銹鋼，馬氏體〔M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼及奧氏體鐵素體(AF)雙相型不銹鋼及沉淀硬化或過渡型)不銹鋼。 2金屬腐蝕一、金屬的腐蝕過程在外界介質的作用下使金屬逐漸受到破壞的現(xiàn)象稱為腐蝕。腐蝕基本上有兩種形式：化學腐蝕和電化學腐蝕。在生產(chǎn)實際中遇到的腐蝕主要是電化學腐蝕，化學腐蝕中不產(chǎn)生電流，巨在腐蝕過程中形成某種腐蝕產(chǎn)物。這種腐蝕產(chǎn)物一般都覆蓋在金屬表面上曬成一層膜，使金屬與介質隔離開來。如果這層化學生成物是穩(wěn)定、致密、完整并同金屬表層牢固結合的，則將大大減輕甚至可以防止腐蝕的進一步發(fā)展，對金屬起保護作用。形成保護膜的過程稱為鈍化。例如，生成SiOAl2OCr2O3等氧化膜，這些氧化膜結構致密、完整、無疏松、無裂紋且不易剝落，可起到保護基體金屬、避免繼續(xù)氧化的作用。例如鐵在高溫氧化時生成的Fe2O3。反之，有些氧化膜是不連續(xù)的，或者是多孔狀的．對基體金屬沒有保護作用。例如．有些金屬的氧化物，如Mo2OWO3在高溫下具有揮發(fā)性，完全沒有覆蓋基體的保護作用。 可見，氧化膜的產(chǎn)生及氧化膜的結構和性質是化學腐蝕的重要特征。因此，提高金屬耐化學腐蝕的能力，主要是通過合金化或其它方法，在金屬表面形成一層穩(wěn)定的、完整階致密的并與基體結合牢固的氧化膜(也稱為鈍化膜入電化學腐蝕是金屬腐蝕的更重要、更普遍的形式它是由不同的金屬或金屬的不同朝之間的電極電位不同而構成原電池所產(chǎn)生的。這種原電池腐蝕是在顯微組織之間產(chǎn)生的故又稱之為微電池腐蝕。電化學腐蝕的特點是有電介質存在，不同金屬之間、金屬微區(qū)之間或相之間有電位差異連通或接觸，同時有腐蝕電流產(chǎn)生。二、腐蝕類型金屬材料在工業(yè)生產(chǎn)中的腐蝕失效形式是多種多樣的。不同材料在不同負荷及不同介質環(huán)境的作用下，其腐蝕形式主要有以下幾類： 一般腐蝕：金屬裸露表面發(fā)生大面積的較為均勻的腐蝕，雖降低構件受力有效面積及其使用壽命，但比局部腐蝕的危害性小。 晶間腐蝕：指沿品界進行的腐蝕，使晶粒的連接遭到破壞。這種腐蝕的危害性最大，它可以便會金變脆或喪失強度，敲擊時失去金屬聲響，易造成突然事故。品同腐蝕為奧氏體不銹鋼的主要腐蝕形式，這是由于品界區(qū)域與晶內(nèi)成分或應力有差別，引起品界區(qū)域電極電位顯著降低而造成的電極電位助差別所致。 應力腐蝕：金屬在腐蝕介質及拉應力(外加應力或內(nèi)應力)的共同作用下產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。斷裂方式主要是沿晶的、也有穿晶的，這是一種危險的低應力脆性斷裂、在氯化和堿性氛氧化物或其它水溶性介質中常發(fā)生應力腐蝕，在許多設備的事故中占相當大的比例。 點腐蝕：點腐蝕是發(fā)生在金屬表面局部區(qū)域的一種腐蝕破壞形式、點腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展，最后穿透金屬。點腐蝕危害性很大庸，尤其是對各種容器是極為不利的。出現(xiàn)點腐蝕后應及時磨光或涂漆，以避免腐蝕加深。 點腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的?；蛘咴诤新入x子的介質中，材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點腐蝕。 腐蝕疲勞：金屬在腐蝕介質及交變應力作用下發(fā)生的破壞、其特點是產(chǎn)生腐蝕坑和大量裂紋。顯著降低鋼的疲勞強度，導致過早斷裂。腐蝕疲勞不同于機械疲勞，它沒有一定的疲勞極限，隨著循環(huán)次數(shù)的增加，疲勞強度一直是下降的。 除了上述各種腐蝕形式以外，還有由于宏觀電池作用而產(chǎn)生的腐蝕。例如，金屬構件中鉚釘與鉚接材料不同、異種金屬的焊接、船體與螺旋槳材料不同等因電極電位差別而造成的腐蝕。 從上述腐蝕機理可見，防止腐蝕的著眼點應放在：盡可能減少原電池數(shù)量，使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的、與鋼的基體結合牢固的鈍化膜；在形成原電池的情況下，盡可能減少兩極間的電極電位差。 3不銹鋼的合金化原理提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面鎮(zhèn)一層耐蝕金屬、涂敷非金屬層、電化學保護和改變腐蝕環(huán)境介質等。但是利用合金化方法，提高材料本身的耐蝕性是最有效的防止腐蝕破壞的措施之一，其方法如下：(1)加入合金元素，提高鋼基體的電極電位，從而提高鋼的抗電化學腐蝕能力。一般住鋼中加入Cr、Ni、Si多元素均能提高其電極電位。由于Ni較缺，Si的大量加入會使鋼變脆，因此，只有Cr才是顯著提高鋼基體電極電位常用的元素。 Cr能提高鋼的電極電位，但不是呈線性關系、。實驗證呼鋼的電極電位隨合金元素的增加，存在著一個量變到質變的關系，遵循1/8規(guī)律。當Cr含量達到一定值時即1/8原子(l/2/3/8……)時，電極電位將有一個突變。因此，幾乎所有的不銹鋼中，Cr含量均在12.%5(原子)以上，%(質量)以上。 (2)加入合金元素使鋼的表面形成一層穩(wěn)定的、完整的與鋼的基體結合牢固的純化膜。從而提高鋼的耐化學腐蝕能力。如在鋼中加入Cr，使鋼的表層形成致密的Cr2O3，SiO2，Al2O3等氧化膜，就可提高鋼的耐蝕性。 (3)加入合金元素使鋼在常溫時能以單相狀態(tài)存在，減少微電池數(shù)目從而提高鋼的耐蝕性。如加入足夠數(shù)量的Cr或Cr－Ni，使鋼在室溫下獲得單相鐵素體或單相奧氏體。 (4)加入Mo、Cu等元素，提高