夾層玻璃工藝要點(diǎn)-資料下載頁(yè)
2024-11-08 03:58本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】a)玻璃之間的粉對(duì)玻璃烘彎質(zhì)量影響很大——粉的粒度，粉是否結(jié)塊。溫度也是不同的，厚度的波動(dòng)造成球面大小不一。同一種玻璃的成分每。個(gè)批號(hào)都會(huì)有所不同，甚至于同一個(gè)批號(hào)的也會(huì)有差異，如果差異大了，改變玻璃的顏色（色度），對(duì)于解決滿天星等折光。問題有顯著效果。c)黑膠的熱脹冷縮系數(shù)。滿印刷時(shí)容易產(chǎn)生尖角崩裂——原因在于黑膠的。以上，或者采用高檔的具有與玻璃膨脹系數(shù)相近的油墨。加快，資料介紹：冷卻速度加快的話，會(huì)提高玻璃的轉(zhuǎn)化溫度Tg。玻璃加熱的時(shí)間延長(zhǎng)。度時(shí)幾乎增加了一倍。越好又加速了溫度的上升，造成兩片玻璃溫度相差越來越大。e)買來的玻璃不可避免帶有玻璃屑，這些玻璃屑需要在洗片機(jī)內(nèi)清洗掉，應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)沒有規(guī)律。a)吹干前使用去離子水清洗玻璃。刷調(diào)整過度，會(huì)造成壓傷玻璃，則應(yīng)當(dāng)更換毛刷。最后一遍清洗必須用去離子水，否則玻璃上會(huì)遺留不良的離子。揮發(fā)，將絲網(wǎng)孔堵塞，造成局部漏印。
【正文】 2. 反翹 a) 反翹一般發(fā)生在角部，是由于平面玻璃變成立體玻璃時(shí)，玻 璃的擠壓造成的，角部受到兩個(gè)方向的擠壓 —— 也就是材料堆積 ，容易造成反翹。 b) 解決辦法： i. 烘烤時(shí)局部熱量控制 ，對(duì)角度增加加熱熱量 ii. 修改模具的角部 —— 下凹。使玻璃向凸面凸起，變成正翹。 iii. 在角部壓襯了石墨塊的重物。 需要注意會(huì)有壓塊的痕跡 iv. 在角部使用石棉材料增加角部的溫度。 v. 在角部加鐵板。像 MG GP4改進(jìn)型一樣。 3. 單個(gè)折光 a) 烘彎時(shí)大小片之間有雜質(zhì)，造成局部間隙，合片后形成折光。 b) 噴粉太多，而且不均勻 c) 玻璃本身有牛眼等缺陷 4. 滿天星 a) 一般來講，滿天星的形成，首先是大小片玻璃軟化溫度不一致造成的 b) 產(chǎn)生機(jī)理一（顧）：由于 兩片玻璃軟化程度不一樣，上面的小片過分軟，結(jié)果“攤”在大片上，大小片之間有顆粒物，造成小片的局部多處凸起變形。 i. 此理論不能夠解釋經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)玻璃屑夾在兩片玻璃中間并不一定會(huì)形成折光的亮斑的現(xiàn)象（合了 10 片中間有玻璃屑的產(chǎn)品， 9 片沒有任何問題， 1片玻璃屑特別大的打折光是黑點(diǎn)） ii. 此理論也不能解釋用了極細(xì)的黃粉，仍然會(huì)有滿天星問題出現(xiàn)。 iii. 對(duì)于同一廠家的大片，和同一廠家的小片，按理說增加大片的厚度，減少小片的厚度，會(huì)增加滿天星的問題（根據(jù)有關(guān)教科書的理論，玻璃越厚需要的加熱時(shí)間越多，增加大片厚度后大片會(huì)更不易軟化，而 小片會(huì)軟得更快），顧解釋為大片重量增加，重力使得大片更快向下凹。 c) 產(chǎn)生機(jī)理二（鄧）：上下電熱絲加熱時(shí)分別加熱小片的上面和大片的下面，造成兩片玻璃有形成“橄欖型”的趨勢(shì)，由于重力的作用，又不可能中間懸空，所以會(huì)在某些部位形成若干個(gè)橄欖型，如果一直到成型后每一片玻璃（主要是小片）的兩個(gè)面還沒有加熱均勻，就會(huì)形成滿天星。 i. 此理論不能解釋小片是同一廠家的的，大片用不同廠家的，結(jié)果有的滿天星，另一家卻很干凈。 d) 用手觸摸玻璃凸面 ,有滿天星的地方有比較密集的凹凸感覺，沒有折光的地方則感覺比較平。但是幾乎每塊玻璃都會(huì)有凹凸 的感覺，只不過離得比較遠(yuǎn)。 5. 網(wǎng)布印 a) 兩側(cè)邊容易產(chǎn)生網(wǎng)布印，因?yàn)樵谧詈蟪尚蜁r(shí)往往是中間加熱量少，遍布加熱量多，另外模具將兩側(cè)翹起來后兩側(cè)邊更加接近頂部加熱，這樣兩側(cè)溫度高，容易形成網(wǎng)布印。 b) 模具邊框的形狀沒有好，邊框與玻璃的接觸面不均勻。 c) 長(zhǎng)時(shí)間使用，涂的粉筆末等燒結(jié)在模具上，造成模具與玻璃的接觸面凹凸不平。 d) 在網(wǎng)布印嚴(yán)重的地方貼 3M 膠帶可以稍微減輕一點(diǎn)網(wǎng)布印，但是沒有明顯效果。 6. 折光亮線 a) 當(dāng)駕駛員上下移動(dòng)時(shí)，橫的亮線看到的物體有明顯的“漲開”的感覺。 b) 折 光的亮線是由于玻璃成型后 帶狀面積上 曲率變化不均勻（有突 變）造成的。產(chǎn)生的部位都是在模具中間加了鐵板的邊緣部位，由于鐵板擋住了底部加熱的輻射熱，并吸收了來自頂部加熱的熱（穿過玻璃射進(jìn)來的），所以鐵板上面的玻璃往往很平，同時(shí)靠近邊框處，由于有大面積的黑膠，吸熱塊，軟化快。最終在垂直方向上形成“彎－平－彎”的形狀。還有可能是電熱絲分布空檔太大造成的。 c) 解決辦法： i. 調(diào)整爐子頂部、底部加熱的控制，減少“彎－平－彎”的程度。 ii. 鐵板向模具底部移動(dòng)，可以減輕亮線的邊界變化程度，使得邊界變得模糊。 或者 將鐵板從位于模具框架的內(nèi)部，移到框架的外邊。 如果能夠從溫度控制解決，就盡量不要 加鐵板。 iii. 改成寬度不同的多層鐵板。 iv. 鐵板的邊緣開成鋸齒型。（還沒有試過 ， 以前開過 3mm 寬的 矩形 口子，效果不好 ） 7. 玻璃屑 a) 實(shí)踐證明，玻璃屑不一定都造成折光。大部分 1mm以下的、圓的玻璃屑合片后打折光什么都看不出；而大的、長(zhǎng)條形的打折光看到的是黑點(diǎn)。 b) 只有造成玻璃烘彎后呈“眼睛”型的，才會(huì)形成折光白點(diǎn)。大部分白點(diǎn)的折光在玻璃上很難找到玻璃屑，即便找到了大都十分小。 8. 黑膠發(fā)青 a) 一般發(fā)生在玻璃的邊緣 ,主要原因是烘彎時(shí)在玻璃邊緣地方?jīng)]有開電熱絲 或開的很小， 局部溫度偏低造成的 。 b) 解決辦法是在保證型面的前提下 ,增加此處的 溫度 。 9. 玻璃傷 a) 將車間的從頭到尾所有接觸玻璃的地方都測(cè)量出來，標(biāo)到一張圖上，以便分析。 b) 重點(diǎn)關(guān)注玻璃有來回移動(dòng) /晃動(dòng)的地方， c) 洗片機(jī)、噴粉機(jī)等經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)輥道不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，會(huì)造成玻璃傷。 10. PVB 氣泡（出廠后）或雞腳花 a) 靠近邊緣局部（面積 50*50以內(nèi)） 氣泡原因分析 .xlsx i. 據(jù) PVB 廠家客服介紹：出廠后 PVB 白化主要是由于 PVB 與玻璃之間有水汽造成的，而不是空氣進(jìn)入。在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，白化的玻璃放一段時(shí)間后，水汽逐漸蒸發(fā)或隨氣溫降低而溶解，白化會(huì)逐漸消退，演變 成雞腳花，容易被誤判為是空氣進(jìn)去了。 個(gè)人以為： 空氣泡應(yīng)當(dāng)是邊界規(guī)則的，白化和雞腳花都應(yīng)當(dāng)是水汽造成的。 ii. 由于烘彎時(shí)大小片不貼合造成，同時(shí)夾泡時(shí)夾子用得太多，當(dāng)時(shí)把泡夾掉了，日后玻璃逐漸恢復(fù)原狀后，造成 PVB 脫膠 /氣泡 /雞腳花。 iii. 進(jìn)高壓釜時(shí)， 上面用的插件與玻璃別勁造成玻璃變形，日后玻璃恢復(fù)原狀后，就出現(xiàn)問題。 iv. PVB 拉伸不好，拉伸后厚薄不均勻，或者存放時(shí)收縮不均勻呈波浪狀，初壓時(shí)形成厚薄不均勻。 v. PVB 膠片的濕度太大，生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不了，裝車后玻璃放到太陽(yáng)地一曬，水汽膨脹造成。 —— 可通過水煮實(shí)驗(yàn)檢查。 b) 距離玻璃邊 部一定距離，且面積較大，形狀會(huì)像松樹枝一樣。 i. 烘彎時(shí)大小片在此處出現(xiàn)較大的間隙，在抽真空時(shí)玻璃被強(qiáng)行吸到一起，時(shí)間長(zhǎng)了玻璃就會(huì)分開，出現(xiàn)問題。 ii. PVB 本身有問題。
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