【導(dǎo)讀】道路快速、主干、次干與支路。主干路以交通功能為主，為連接城市各主要分區(qū)干路，是。水泥砼、瀝青砼，使用年限分別。主要代表各種瀝青類路面，包括瀝青砼面層、瀝青碎石面層、瀝青貫入式碎(礫)石面層等。剛性路面破壞取決于極限彎拉強。原則①瀝青路面結(jié)構(gòu)由面層、基層和路基組成，層間結(jié)合須緊密穩(wěn)定以。保證結(jié)構(gòu)整體性和應(yīng)力傳遞連續(xù)性。②對路面材料強度、剛度和穩(wěn)定性要求也隨深度增加而逐漸降。③基層結(jié)構(gòu)類型分柔性基層、半剛性基層;在半剛性基層上鋪筑面層時主干、快速路應(yīng)適當(dāng)加。厚面層或采取其他措施以減輕反射裂縫。液限粉土及含有機質(zhì)細粒土，不適做路基填料。因條件限制須采用上述土做填料時應(yīng)摻加石灰或水。石基層可用作次干道及以下道路基層。②溫拌瀝青混合料面層：在瀝青混合料拌制過程中添加合。成沸石產(chǎn)生發(fā)泡潤滑作用，使瀝青混合料在120~130℃時拌合。須經(jīng)試驗，合格后方可使用。和延長使用壽命。范圍內(nèi)不得使用壓路機。

　　

【正文】 炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、吹脫法。處理方 法可 據(jù)水類 型分 物理處理法、生物處理法、污水處理產(chǎn)生的污泥處置及化學(xué)處理法。 據(jù)處理程度 分 一級、二級、三級 處理。 主要針對水中 懸浮物質(zhì) 常采用 物理 方法。 二級處理 主要去除污水中呈 膠體和溶 解狀態(tài)有機污染 物質(zhì)。通常 方法是微生物處理法。 氧 化溝一般不需設(shè)置初沉池 并且經(jīng)常采用延時曝氣。三級處理 進一步處 理難降解 有機物既可導(dǎo)致水體富 營養(yǎng)化 氮、磷等可溶性無機物等。 ① 單機試車 。② 設(shè)備機組充水試驗 。③ 設(shè)備機組空載試運行 。④ 設(shè)備機組負荷試運行 。 ⑤ 設(shè)備機組自動開停機試運行。 ①單機試車 一般空車試運行不少于 2h。② 全廠聯(lián)機試運行、協(xié)聯(lián)運行正常 。③ 全廠聯(lián)機運行應(yīng)不少于 24h。④泵房試運行同時 各水池可進行做閉水試驗或閉氣試驗。 ⑤ 處理設(shè)備及泵房單機組累計運行達 72h。 砼 池體結(jié)構(gòu)施工流程 測量定位 → 土方開挖及地基處理 → 墊層施工 → 防水層施工 → 底板澆筑 → 池壁及柱澆筑 → 頂板澆筑 → 功能性試驗。 澆筑 砼時 承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求 且應(yīng)安裝牢固。塑料或橡膠止水 帶形狀，尺寸及其材質(zhì)物理性能應(yīng)符設(shè) 要求 且無裂紋 無氣泡。塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接 。金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接，搭接長度不得小于 20mm，咬接或搭 接 須采用雙面焊接。預(yù)應(yīng)力筋外包層材料 應(yīng)采用 聚乙烯或聚丙烯 嚴(yán)禁使用聚氯乙烯。 ①安裝時上下相鄰兩無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯開一個錨固肋，以錨固肋數(shù)量 一半為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段數(shù)量 。每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋 計算長度應(yīng)考慮加入一個錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度。 ② 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不應(yīng)有死彎，有 死彎時 須切斷 。③ 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋中嚴(yán)禁有接頭。 于 25m時 宜采用一端張拉 。張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度大于 25m而小于 50m 時 宜采用兩端張拉 。張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度 大于 50m時 宜采用分段 張拉和錨固。 ① 凸 出式錨固端錨具 保護層不應(yīng)小于 50mm。② 外露預(yù)應(yīng)力 筋 保護層厚度不應(yīng)小于 50mm。③ 封錨 砼 強度等級不得低于相應(yīng)結(jié)構(gòu) 砼 強度等級 且不得低于 C40。 澆 筑后應(yīng)加遮蓋灑水養(yǎng)護 保持濕潤 并不應(yīng)少于 14d。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè) 位置起吊，曲梁宜采用三點吊裝，吊繩與預(yù)制構(gòu)件平面交角不應(yīng)小于 45℃ 。當(dāng)小于 45℃時 應(yīng)進行強度驗算。 分段支模高度不一超過 接縫 砼強度應(yīng)符 設(shè)規(guī)定，設(shè)無要求時 應(yīng)比壁板 砼 強度提高一級。用于接頭或拼縫砼 或砂漿宜采取微膨脹和快速水泥。纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲應(yīng)由池壁頂向下進行，第一圈距池頂距離應(yīng)按設(shè)要求或按纏絲機性能確定 并不宜大于 500mm。池壁 兩端不能用繞絲機纏繞 部位，應(yīng)在 頂端和底端附近局部加密或改用電熱 張拉。 ① 張 拉前 應(yīng) 據(jù)電工 熱工等參數(shù)計算伸長值并應(yīng) 取一環(huán)作試張拉 驗證 。② 預(yù) 應(yīng)力筋 彈性模量應(yīng)由試驗 確定 。③ 張拉可采用螺絲端桿，墩粗頭插 U 形墊板、幫條錨具 U 形墊板或其他錨具。 ①張拉順序設(shè)無要求時可由池壁頂端開始 逐環(huán)向下 。②通電前 鋼筋應(yīng)測定初應(yīng)力，張拉端應(yīng)刻劃伸長標(biāo)記 。③電熱溫度不應(yīng)超 350℃ 。④ 張拉應(yīng)一次完成 。須重復(fù)張拉時同一根鋼筋重復(fù)次數(shù)不得超 3 次。 宜在氣溫高于 15℃時施工，當(dāng)有六級以上大風(fēng)、降雨、冰凍時不得噴漿。、石砌體砂漿已達到設(shè) 強度要求 。裝配式預(yù)應(yīng)力 砼 池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固端封錨 以后，保護層噴涂之前 。磚砌池體防水層施工以后，石砌池體勾縫以后。設(shè)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進出水口等已做臨時封堵且經(jīng)驗算能安全承受試驗壓力。池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)要求。試驗用 充水、充氣和排水系統(tǒng)已 準(zhǔn)備就緒 ，經(jīng)檢查充水、充氣及排水閘門不得滲漏。各項保證試驗安措 已滿足要求 。滿足設(shè) 特殊要求。 ①選好 水源 。注水和放水系統(tǒng)設(shè)施及安措 準(zhǔn)備完畢。 ②安裝就位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水位測針。 試驗流程 試驗準(zhǔn)備 → 水池注水 → 水池內(nèi)水位觀測 → 蒸發(fā)量測定 → 整理試驗結(jié)論。 試驗要求 ① 向池內(nèi)注水宜分 3 次進行，每次注水為設(shè)水深 1/3，對大、中型池體可先注水至池壁底部施工縫以上檢查底板抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時 再繼續(xù)注水至第一次注水深度。 ②注水時水位上升速度不宜超 2m/d。相鄰兩次注水 間隔時間不應(yīng)小于 24h。 ③ 每次注水宜測讀24h 水位下降值。 讀數(shù)精確度 應(yīng)達 1/10mm。注水至設(shè)計水深 24h 后開始測讀水位測針初讀數(shù)。測 定滲水量符標(biāo)準(zhǔn)時 須連續(xù)測定兩次以上。 蒸發(fā)量測定 ①池體有蓋時可不測 蒸發(fā)量忽略不計 。②池體無蓋時 須作蒸發(fā)量測定 。③每次測定水池中水位時 同時測定水箱中蒸發(fā)量水位。滲水量合格標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋 砼結(jié)構(gòu)水池不得超 2L/(㎡ d)。砌體結(jié)構(gòu)水池不得超 3L/(㎡ d)。地下水位應(yīng)控制在沉井基坑以下 ，基坑內(nèi) 水應(yīng)及時排除 。采用沉井筑島法制作時 島面標(biāo)高應(yīng)比施工期最高水位高出 以上。 兩側(cè) 范圍 應(yīng)考慮方便抽除墊木 。砂墊層宜采用中粗砂并應(yīng)分層鋪設(shè)、分層 夯實。設(shè)無要求時砼強度應(yīng)達到設(shè) 強度等級 75%后 方可拆除模板或澆筑后節(jié) 砼 。 驗算接高后穩(wěn)定系數(shù) 等 并應(yīng) 及時檢查沉井 沉降變化 情況，嚴(yán)禁在接高施工過程中 沉井發(fā)生傾斜和突然下沉 。后續(xù)各節(jié)模板不應(yīng)支撐于地面上 模板底部應(yīng)距地面不小于 1m。 分層，均勻、對稱 進行，對有底梁或支撐梁沉井 其 相鄰格倉高差不宜超 開挖順序應(yīng) 據(jù) 地質(zhì)條件、下沉階段、下沉情況 綜合運用和靈活掌握，嚴(yán)禁超挖。 ①沉井內(nèi)水位應(yīng)符施工設(shè) 控制水 位 。下沉有困難時應(yīng) 據(jù)內(nèi)外水位、井底開 挖幾何形狀、下沉量及速率、地表沉降等監(jiān)測資料綜合分析調(diào)整井內(nèi)外 水位差。 ②機械設(shè)備配備應(yīng) 滿足沉井下沉 及水中開挖、出土 等要求，運行正常 。廢棄土方、泥漿應(yīng)專門處置，不得隨意排放。 ③水中開挖、出土方式應(yīng) 據(jù)井內(nèi)水深、周圍環(huán)境控制要求等因素選擇。 ① 隨挖隨糾、動中糾偏 ②應(yīng)按施工方案規(guī)定 順序和方式開挖。 ③沉井下沉影響范圍內(nèi) 地面四周不得堆放任何東西，車輛來往要減少震動。沉井下沉 監(jiān)控測量 ①下沉?xí)r標(biāo)高 、軸線位移每班至少測量一次，每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移量 計算 。②終沉?xí)r每小時測一次，嚴(yán)控 超沉，沉井封底前自沉速率應(yīng)小于 10mm/8h。③如發(fā)生異常情況應(yīng)加密量測 。④大型沉井應(yīng)進行結(jié)構(gòu)變形和裂縫觀測。 以減少下沉摩擦阻力。采用觸變泥漿套助沉?xí)r 應(yīng)采用 自流滲入、管路強制壓注補給 等方法。采用空氣幕助沉?xí)r 管路和噴氣孔、壓氣設(shè)備及系統(tǒng)裝置 設(shè)置應(yīng)滿足施工要求 。沉井采用爆破方法開挖下沉?xí)r應(yīng)符國家爆破安全 規(guī)定。 抗浮設(shè)計時水池施工應(yīng)采取抗浮措施 ①受地表水、地下動水壓力作用影響 地下結(jié)構(gòu)工程。 ② 采用排水 法下沉和封底 沉井工程。 ③基坑底部存在承壓含水層 且經(jīng)驗算基底開 挖面至承壓含水層頂板 間的土體重力不足以平衡承壓水水頭壓力需減壓降水 工程。 選 可靠 降低地下水位方法，嚴(yán)格降水施工 ?；邮艹袎核绊憰r 應(yīng)進行承壓水降壓計算 。在施工過程中不得間斷降排水 并應(yīng)對降排水系統(tǒng)檢查和維護。 基坑內(nèi)地下水位急劇上升或外表水大量涌入基坑，使構(gòu)筑物自重小于浮力時會導(dǎo)致構(gòu)筑物浮起。 施工常 用 抗浮措施 ①基坑四周設(shè)防汛墻 防 外來水進入基坑 。② 構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管和抽水設(shè)備，一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨即排除。 ③ 備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。 ①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦⑧⑨ 管道 開挖寬度 應(yīng)符 設(shè) 要求。 槽深超 3m時應(yīng)分層開挖 每 層 深度 不超 2m。槽底 原狀地基土不得擾動 ，機械開挖時槽底預(yù)留 200300mm 土層，由人工開挖至設(shè)計高程，整平。采用木撐板支撐和鋼板樁應(yīng)經(jīng)計算確定撐板構(gòu)件規(guī)格尺寸。拆除支撐前 應(yīng)對溝 槽兩側(cè) 建筑物、構(gòu)筑物和槽壁 安全檢查 并應(yīng)制定拆除支撐作業(yè)要求和 安 措。施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。管道地基應(yīng) 符 設(shè)，管道天然地基強度不能滿足設(shè)要求時應(yīng)按設(shè) 要求加固。 3.① 管節(jié)及管件下溝前 準(zhǔn)備工作 須 對管節(jié)外觀質(zhì) 量 檢查 ，排除缺陷，以保證接口安裝密封性。 ② 采用法蘭和膠圈 接口時 安裝應(yīng)按 施工方案 嚴(yán)控 上、下游管道接樁長度、中心位移偏差及管節(jié)接縫寬度和深度。 ③ 采用電熔、熱熔 連接接口時 應(yīng)選 在當(dāng)日溫度 較低或接近最低時 進行。 頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、地表式水平定向鉆法、夯管法 等施工方法選擇與設(shè)備選型。采用敞口式頂管機時 應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于 ，防 其他水源進入頂 管 管道。當(dāng)周圍環(huán)境要求控制地層變形或無降水條件時 宜采用 封閉式的土壓平衡或泥水平衡頂管機 。城市改擴建給 排水管道工程多數(shù)采用 頂管法 。定向鉆機回轉(zhuǎn)扭 矩和回拖力 確定 應(yīng) 據(jù) 終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度，結(jié)合工程水文地址和現(xiàn)場周圍環(huán)境 條件，經(jīng)技經(jīng) 比較綜合考慮后確定 并應(yīng) 有一定 安全儲備。導(dǎo)向探測儀 配置應(yīng) 據(jù)定向鉆機類型、穿越障礙物類型、探測深度和現(xiàn)場探測條件選用。夯管法在特定場所是有其優(yōu)越性 ，適城區(qū) 下穿較窄道 路 地下管道施工。 安全 規(guī)定 1)施工設(shè)備、主要配套設(shè)備和輔助系統(tǒng)安裝完成后 應(yīng)經(jīng)試運行及安全性檢驗，合格后方可掘進作業(yè) 。2)施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源 并能自動切換 。動力 照明應(yīng)分路供電，作業(yè)面移動照明應(yīng)采用低壓供電。 3)采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖法 施工管道工程 應(yīng) 據(jù)管道長度、施工方法和設(shè)備條件等確定管道內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)模式 。設(shè)備供排風(fēng)能力、管道內(nèi)人員作業(yè)環(huán) 境等還應(yīng)滿足 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4)采用 起重設(shè)備或垂直運輸系統(tǒng) ①起重設(shè)備 須經(jīng) 起重荷載計算 。②使用前 應(yīng)按規(guī)定 檢查驗收，合格后方可使用 。③起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面 100mm 左右時 應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可試吊 。起吊時工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于 500mm時 操作人員方可近前工作 。④嚴(yán)禁超負荷使用 。⑤工作井上、下作 業(yè)時 須有聯(lián)絡(luò)信號。 排水管道功能性試 驗 分 壓力管道 水壓試驗 和 無壓 管道 嚴(yán)密性試驗 。 (雨水無壓，自來水有壓 )壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時 宜采用 注水法 進行。 管道嚴(yán)密性試驗分 閉水試驗和閉氣試驗 。有矛盾時 以 閉水為準(zhǔn) 。 不開槽施工 內(nèi)徑大于或等于 1500mm 鋼筋 砼結(jié)構(gòu)管道，設(shè)無要求且地下水位高于管道頂部時 可采用 內(nèi)滲法 測滲水量。 管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒 砼 管或預(yù)應(yīng)力 砼管等管道單口水壓試驗合格且設(shè) 無要求時：壓力管道可免去預(yù)試驗階段 而直接進行主試驗階段 。無壓管道應(yīng)認同嚴(yán) 密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。無壓力管道 閉水試驗不超 5 個連續(xù)井段。 后背及堵板設(shè)計 。進水管路、排氣孔及 排水孔 設(shè)計 。加壓設(shè)備、壓力 計 選擇及安 裝 設(shè)計 。排水疏導(dǎo)措施 。升壓分級 劃分及觀 測制度 規(guī)定 。試 驗管段 穩(wěn)定措 施和安措 。試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件 。管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng) 大于水壓力 合力，除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。 砼 類無壓管道在回填土 前 嚴(yán)密性試驗。下雨時不得閉氣試驗。 1000mm 現(xiàn)澆鋼筋 砼 管渠、預(yù)應(yīng)力 砼 管、預(yù)應(yīng)力鋼筒 砼 管 不少于 72h。內(nèi)徑小于 1000mm現(xiàn)澆鋼筋 砼 管渠、預(yù)應(yīng)力 砼 管、預(yù)應(yīng)力鋼筒 砼 管不少于 48h。 將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定 試驗壓力并穩(wěn)壓 30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力 。主試驗階段 停止注水補壓，穩(wěn)定 15min。 試驗水頭 ①試驗段上游設(shè)計水頭不超管頂內(nèi)壁時 試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計。 ②試驗段上游設(shè)計水頭超管頂內(nèi)壁時 試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m計 。③計算出 試驗水頭小于 10m但已超 上有檢查井井口時 試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 ，確認其中線高程、基坑 應(yīng)符 規(guī) ，地基承載力 符 設(shè)，并簽驗。砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌、丁順規(guī)則有序。 砌體 沉降縫、變形縫、止水縫應(yīng)位置準(zhǔn)確、砌體平整、砌體垂直貫通，縫板、止水帶安裝正確，沉降縫、變形縫應(yīng)與基 礎(chǔ) 沉降縫、變形縫貫 通。排水管道檢查井內(nèi) 流槽 宜與 井壁同時 砌筑。勾縫寬窄均勻、深淺一致，不得有假縫、通縫、丟縫、斷裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 法 人工檢查法、自動監(jiān)測法、分區(qū)檢測法、區(qū)域泄露普查系統(tǒng)法。 檢測手段 探測雷達、聲納、紅外線檢查、閉路監(jiān)視系統(tǒng)等。若管身出現(xiàn)裂縫 可視裂縫大小采用 兩合揣袖 或更換鑄鐵管或鋼管，兩端與原管采用 轉(zhuǎn)換接口 連接。 防 ① 養(yǎng)護 人員須接受安技 培訓(xùn)，考核合格后方可上崗 。 ②作業(yè)人員必要時可戴 防毒面具、防水衣、防護靴、防護手套、安全帽等，穿上系有繩子防護腰帶，配備無線通信工具和安全等，噴漆也須防護。 ③ 針對管網(wǎng)維護可 能產(chǎn)生 氣體危害和病菌感染等危險源，在評估基礎(chǔ)上 采取 有效安防措施和預(yù)措 ，作業(yè)區(qū)和地面設(shè)專人值守，確保人身安全。 14.局部修補 密封法、補丁法、鉸接管法、局部軟襯法、灌漿法、機器人法等。 全斷面修復(fù) 內(nèi)襯法、纏繞法、噴涂法。據(jù) 破碎舊管 方式 不用 常見 有 破管外擠和破管頂進 兩種。泥水鉆進機前面安裝一臺清管器，隨頂過 將舊管道內(nèi) 殘留物和污水推著前移、不使其污染管道四周土體。 答 應(yīng)在進行檢查 前，將進出檢查井蓋及其上、下游檢查井蓋打開一段時間，再使用氣體監(jiān)測 裝置檢查有無有毒有害氣體，作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，不懂對井下中毒人員 救助方法和注意事項盲目下井，作業(yè)現(xiàn)場又未準(zhǔn)備救援器材，致使事故擴大。 對現(xiàn) 場 詳