【正文】 顯不足；且隨著軋輥竄動，熱輥型及磨損輥型亦將竄動。PC輥在熱連軋機領域也得到了很大的發(fā)展，它是由日本三菱重工開發(fā)的（）。其基本原理為上下輥系（工作輥+支撐輥）交叉一個角后（以輥身中心為中心點），其輥縫形狀相當于兩側加大可行成內凹形。因此如用平輥會軋出負凸度帶鋼。為此需要使用內凹形輥型以便擴大正凸度方向的調節(jié)能力。其優(yōu)點是調節(jié)凸度的能力大，其凸度可控制在0~1400μm；交叉角變化時帶鋼中間厚度不變，板厚控制精度高，且交叉角控制精度高；軋機設備較穩(wěn)定，采用一種軋輥輥型曲線就能軋制；壓下率大，在精軋機組末尾機架可實現(xiàn)大壓下率軋制。但由于存在很大的軸向力而限制了其調節(jié)能力。PC輥與在線磨輥裝置相配合，使軋輥均勻磨損得到保證。鑒于以上比較，本設計精軋機組在F1~F7機架上采用CVC軋機。 CVC軋輥 PC軋輥4 設備參數(shù)的選擇設計參照寶鋼2050的設備進行選擇，設備的選擇包括：加熱爐、粗軋、精軋、冷卻、卷取和精整部分。 加熱區(qū)設備選擇，共4座。在爐長方向供熱部分分為4段。即預熱段、第一加熱段、第二加熱段和均熱段。每段的上部和下部又單獨控制供熱，所以共有8個燃燒控制段，4個上部段全部配置爐頂燒咀，第一、第二加熱段和均熱段3個下部段安裝軸向燒咀，預熱段的下部則安裝側燒咀。1. 加熱爐的參數(shù)選擇（1）加熱能力：額定產(chǎn)量為350t/h，最大產(chǎn)量為400 t/h。（2）板坯材質：普碳鋼，低合金鋼。板坯尺寸：連鑄坯：厚2250、300mm 　　 寬800~1900 mm 　　長單倍尺5800 mm 雙倍尺8000~12000 mm（3）爐子的主要尺寸：有效爐長：50000 mm 爐膛內寬：12600 mm爐子全長：47500 mm 爐子間中心距：24000 mm裝料、出料輥道中心線間的距離：62000 mm裝料輥道中心線到爐子端墻：56740 mm出料輥道中心線到爐子端墻：2800 mm固定梁頂面標高：F2+1000 mm地樁表面標高：F27000 mm兩爐中心線的間距離：24000mm（4）燃料：混合煤氣和重油。 ① 混合煤氣：低發(fā)熱值：2300千卡/標米3 ； 壓力：1000毫米水柱；溫度：常溫 ； 爐子最大消耗量：20900標米3/小時；② 重油：低發(fā)熱值：2300千卡/公斤；壓力：泵出口 常用8公斤/厘米，最高10公斤/厘米；溫度：出加熱器140℃ ； 粘度：在100℃時20℉；含硫量≤%（重量）； 爐子最大消耗量：1680公斤/小時； 加熱爐各段供熱能力名稱單位預熱段第一加熱段第二加熱段均熱段上下上下上下上下重油kg/h182916882703177316412659混合煤氣Nm3h892278129420780847941054燒咀數(shù)數(shù)目184309301130102. 步進梁及傳動機構寶鋼熱軋加熱爐步進梁配置6根固定梁，活動梁在均熱段為5根，在其他段內是4根。步進梁布置的最大特點是步進梁沿爐長方向交錯排列，這樣做的目的是為了板坯在爐內運行過程中交換與步進梁接觸的位置，以減輕水冷對被加熱板坯的冷卻程度。步進梁分前后兩段，各自有一個獨立的傳動系統(tǒng)在連續(xù)加熱同一溫度狀態(tài)的板坯時，兩個傳動系統(tǒng)就進行同步作業(yè)。步進梁行程：水平行程：650 mm 垂直行程：200 mm步進周期：當以上述行程進行時，步進周期為45秒傳動方式：升降—電動偏心輪 粗軋區(qū)設備選擇 高壓水除鱗裝置除鱗系統(tǒng)主要作用是通過高壓除鱗水進行板坯粗大氧化鐵皮的去除，確保后道工序軋制時產(chǎn)品表面質量。1．除鱗設備及工藝參數(shù)（1）除鱗設備的布置在El前的輥道上有一個除鱗箱，箱內上下各有兩根集管，改造后上下集管前后錯開分布。在E1前側面，每側有兩個噴嘴(用于坯側面除鱗)在Rl前，上下各有一根集管。在R2前，上下各有一根集管。在R2后，上下各有一根集管。（2）除鱗設備參數(shù)。除鱗設備參數(shù)1除鱗箱機架間除鱗每根集管噴嘴數(shù) (個)20R1：217，R2：218噴嘴間距 (mm)100R1：118，R2：111 坯與噴嘴垂直間距 (mm)200散射角(α)27~30176。27~30176。偏轉角(λ)15176。15176。傾斜角(β)15176。15176。（3）除鱗水壓力：160 bar 定寬壓力機定寬壓力機可將250mm厚的板坯通過一道次最大壓下量350mm來減少連鑄方面的寬度變更。 定寬壓力機設備參數(shù)項目名稱參數(shù)值型式壓下驅動方式同步驅動方式寬度壓下量壓力機負荷測力傳感器側壓周期性板坯行走量板坯速度主電機同步電動機間隙調整間隙調整用電機金屬模塊壓下輥移動對稱型機械曲柄式機械曲柄式Max：350mmMax：2200t3500 t1個50行程/min400 mm20 mpm1~3400 kW 0/500 rpm2~185 kW 0/435 rpm電動螺母式2~185/370 kW 435/870 rpm上下共4個直徑800 mm輥身長380 mm 立輥軋機粗軋機組水平軋機前配有立輥軋機，主要用于板坯寬度控制，通過立輥軋機軋制，使板坯從來料寬度軋制成中間坯設定目標寬度。1．E1大立輥側壓能力a) 一道次最大側壓量：120 mm；b) 三道次有效側壓量：150 mm。條件為：坯厚250 mm，鋼種C15，溫度1200 ℃。2．主傳動 。 主傳動各項數(shù)據(jù)機架馬達功率（kW）馬達轉速（rpm）軋制速度（m/s）速 比軋制力矩( )E130000~ 100/1450~：12750E226000~ 200/4000~：1560E323800~ 4200~4：1150E423800~ 4200~4：11503．側壓調節(jié)傳動。 側壓調節(jié)傳動參數(shù)機架馬達功率(kW)馬達轉速(rpm)側壓速度(mm/s單側)E122000~92080E22700~102030E32400~102030E42400~1020304．最大側壓力和立輥開度。 最大側壓力和立輥開度數(shù)據(jù) 機 架 E1E2E3E4 最大側壓力 (t) 800380180180 開 度 (mm)600~2050600~2050600~2050600~20505．立輥尺寸。 立輥尺寸機 架 D L (mmmm)E1(1050~1100)650E2(1000~950)455E3(880~830)455E4(880~830)455 粗軋機組粗軋軋機主要作用是通過軋機道次輥縫的設定，進行板坯厚度控制，使板坯從來料厚度軋到中間坯設定目標厚度。1．主傳動。 主傳動參數(shù)機架馬達功率(kW)馬達轉速(rpm)軋制速度(m/s)速比軋制力矩( )Rl240000~20/300~1:16250R2262000~40/800~1:16800R39000250/5780~:15400R49000375:123002．最大軋制力和軋輥開度。 最大軋制力和軋輥開度參數(shù)機架RlR2R3R4最大軋制力(t)3000400040004000行程（mm）3503503503503．軋輥尺寸范圍。 軋輥尺寸范圍參數(shù)機架工作輥ΦL（mmmm）支撐輥ΦL（mmmm）Rl（1350~1200）2050R2（1200~1080）2050（1630~1440）2050R3（1200~1080）2050（1630~1440）2050R4（1200~1080）2050（1630~1440）2050 保溫罩本設備是放在延遲輥道上，主要是防止帶鋼的溫降，以保證精軋的開軋溫度，同時也起到節(jié)能降耗的作用。形式：液壓傾動式；液壓缸行程：560mm；液壓缸工作壓力：21MPa；開啟角度：0176。，45176。，90176。；個數(shù)：12個。 精軋區(qū)設備選擇 精軋機組本設備為7機架連軋連續(xù)式軋機，各機架間距6000mm、F1F3精軋機的上下工作輥通過減速機中間軸、齒輪機座、齒形連接軸節(jié)，用直流電機驅動。F4F7精軋機上下工作輥通過中間軸、齒輪機座、齒形連接軸節(jié)，用直流電機驅動。 壓下裝置在操作側和驅動側各由減速機，渦輪傳動裝置，壓下螺絲組成，分別由直流電極進行驅動。另外，對所有機架考慮了使用電極AGC操作。F4F7精軋機設置了油壓工作輥彎輥裝置。在FFF7精軋機設有液壓壓下裝置，F(xiàn)4精軋機預留有液壓壓下。F7精軋機設有軋線調整裝置。 精軋機組主要設備參數(shù)機架F1F2F3F4F5F6F7Dg（mm）Dzh（mm）Lg（mm）Lzh（mm）P(t)max主電機轉速（rpm）軋制速度（mps）工作輥材質支承輥材質硬度800/7651600225020504500250/550高Cr、Ni半鋼鍛鋼淬火HS70177。3800/7651600225020504500250/590高Cr、Ni半鋼鍛鋼淬火HS70177。3800/7651600225020504500250/590高Cr、Ni半鋼鍛鋼淬火HS70177。3760/6851600225020504000250/590無限冷硬鑄鐵鍛鋼淬火HS85177。3760/6851600225020504000250/590無限冷硬鑄鐵鍛鋼淬火HS85177。3760/6851600225020504000250/550無限冷硬鑄鐵鍛鋼淬火HS85177。3760/6851600225020504000250/630無限冷硬鑄鐵鍛鋼淬火HS85177。3注1：Dg，Dzh分別為工作輥和支承輥的直徑；注2：Lg，Lzh分別為工作輥和支承輥的輥身長度；注3：P(t)max為最大軋制力。 飛剪剪設計成曲柄式，借助兩只直流電機，由一只單級正齒輪減速器進行傳動，上下刀片機械同步運行。在自動運行方式情況下，計算機根據(jù)成品帶鋼寬度，厚度，剪切速度(帶鋼速度)，決定是否帶飛輪工作。在帶鋼速度小于等于每秒0．5米時，(單位：米的5次方)時，飛剪采用帶飛輪的工作制度。 最大剪切面積：1900mm65mm； 最低剪切溫度：900℃； 剪切速度：min ．0m/s； 傳動電機：功率：2(0~1600)/1600kW；轉速：0~250/500rpm；速比：； 最大剪切力：1100噸； 剪刃長度：2100mm；； 剪切頭尾長度：Max 400mm； 曲柄半徑：270mm 。 飛剪參數(shù)中間坯厚度(mm)中間坯寬度(mm)中間坯速度(m/s)中間坯溫度(度)熱剪強度(N/mm2)35~65600~1900~2900~110025~115 精軋機F7后設備1．F7后測寬儀檢測參數(shù)技術要求：600~1900mm 177。5mm測寬儀型號：BRP920 ； 制造單位：PSYSTEME；測量范圍：600~1900mm； 允許誤差：177。1mm；校準時間間隔：3個月；2．F7后凸度儀凸度儀型號：XRSSMC；測量范圍:0~ ；0~20mm 允許誤差：177。％； 20~ 允許誤差：177。％；校準時間間隔：12個月；3．F7后測溫儀檢測參數(shù)技術要求：600~1300℃ 177。19℃；輻射溫度計鏡頭型號：GP114 ； 制造單位：LAND；測量范圍：600~1300℃；