【正文】 著溫度逐漸上升，顏色由白色變?yōu)辄S色，再由黃色變?yōu)樗{色。當變成黃色時，把鏨子全部浸入冷水中冷卻，這種回火溫度稱為“黃火”，當變成藍色時，把鏨子全部浸入水中冷卻，這種回火溫度稱為“藍火”?！包S火”的鏨子硬度較高，韌性較差，容易斷裂，“藍火”的鏨子硬度較低，韌性較好，所以一般采用兩者之間的硬度—“黃藍火”這樣既達到較高的硬度，又能保持一定的韌性。：銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼三類。：銼刀的主銼紋斜角和輔銼紋斜角制成不等角后，可使許多銼齒沿銼刀軸線方向形成傾斜和有規(guī)律的排列，這樣銼出的刀痕交錯不重疊、被加工表面就比較光滑，否則銼齒沿銼刀軸線平行的排列，銼出的表面要產(chǎn)生溝紋。：銼刀的選擇決定于工件銼削余量的大小、精度要求的高低、表面質(zhì)量的好壞和工件材料的性質(zhì)。銼紋號小的銼刀適用于銼削余量較大、表面粗糙、加工精度要求較低、材料較軟的工件。銼紋號大的銼刀則相反。：平面銼削可分為順向銼、交叉銼和推銼法三種。：銼削內(nèi)圓弧面時，銼刀要同時完成三個運動，即(1)前進運動:(2)向左或向右的移動(3)繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(按順時針或逆時針轉(zhuǎn)動約90176。)。：鉚接時板厚須按下列原則確定:(1)板材與板材搭接時，如兩板厚度相近，取較厚板材厚度。(2)板材厚度相差太大時，取較薄板材厚度。(3)板材與型材鉚接時，取兩者的平均厚度。：錫焊時焊劑的作用是清除焊縫處的金屬氧化膜，保護金屬不受氧化，提高焊錫的粘附能力和流動性，增加焊接強度。常用的焊劑有稀鹽酸、氯化鋅溶液、焊膏和松香等。：矯正中間凸起的薄板料時，不能直接錘擊凸處，否則凸起現(xiàn)象將更嚴重。此時應(yīng)將板料放在平臺上，左手扶著板料，右手揮錘，從板料邊緣開始逐漸向凸起部分錘擊，錘擊應(yīng)由重到輕，由密到稀，通過錘擊使板料四周纖維伸長，中間凸起部分逐漸消除。：彈簧的種類很多，常用的螺旋彈簧和板彈簧兩類。按外載荷作用方式不同，螺旋彈簧可分為壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭力彈簧。板形彈簧又可分為板彈簧和渦卷彈簧。彈簧的用途很廣，可以用來減振、夾緊、承受沖擊、儲存能量和測力等。：(1)頂角2φ、后角α的大小要與工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜角φ為55176。(2)兩條主切削刃應(yīng)對稱、等長，頂角2φ應(yīng)被鉆頭軸線平分。(3)鉆頭直徑大于5mm，應(yīng)磨短橫刃。：橫刃修磨后，使靠近鉆心處的前角增大。減小了軸向抗力和擠刮現(xiàn)象。定心作用也可得到改善。修磨時將橫刃磨短至原來長度的1/3～1/5，并形成內(nèi)刃，內(nèi)刃斜角τ=20176?！?0176。，內(nèi)刃處前角γτ=0176?！?5176。：利用鉆夾具夾持工件鉆孔可提高鉆孔精度，尤其是孔與孔之間的位置精度。并節(jié)省了劃線等輔助時間，提高了勞動生產(chǎn)率。：鉸削余量的選擇應(yīng)按孔徑的大小、鉸孔精度和表面質(zhì)量的要求、材料的軟硬和鉸刀的類型等多種因素來考慮。：(1)公稱直徑為40mm、導程14mm,螺距7mm的左旋梯形螺紋。(2)公稱直徑為24mm,螺距為1. 5mm的細牙普通螺紋。：絲錐切削部分前端磨出錐角，可使切削負荷分布在幾個刀齒上，從而切削省力，刀齒受力均勻，不易崩刃或折斷，絲錐也容易正確切入。：攻螺紋時，絲錐除對材料起切削作用外，還對材料產(chǎn)生擠壓，使牙型頂端凸起一部分，材料塑性愈大，則擠壓凸起部分愈多，此時如果螺紋牙型頂端與絲錐刀齒根部沒有足夠的空隙，就會使絲錐軋住或折斷，所以攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。：擴孔時的切削速度為鉆孔的1/2:～2倍。：將若干個零件結(jié)合成部件或?qū)⑷舾蓚€零件結(jié)合成最終的產(chǎn)品的工藝過程，稱為裝配。后者稱總裝配。：(1)裝配工作是產(chǎn)品制造過程中的后期工作，只有通過裝配刁‘能使若干個零件組合成一臺完整的產(chǎn)品。(2)產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能與裝配質(zhì)量有著密切的關(guān)系，即裝配工作的好壞，對整個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。(3)有些零件精度并不很高，但經(jīng)過仔細修配和精心調(diào)整后，仍能裝出性能良好的產(chǎn)品。：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)的條件和生產(chǎn)批量的不同，裝配方法可分:互換裝配法、選配法、調(diào)整法和修配法四種。：水壓試驗的目的是檢驗受壓元件的強度、檢驗受壓元件各接合面的氣密性和焊縫質(zhì)量。同時也可發(fā)現(xiàn)機械加工中未暴露的鑄件的內(nèi)部缺陷，以便采取措施彌補。：能起阻止泄漏作用的零件稱密封件，簡稱密封。密封的作用是:用不同材料的擠壓相互封閉空間。阻礙兩個相互分隔空間的材料的遷移。防止外界物體的侵入或內(nèi)部物體的流失等。：泄漏是造成機器設(shè)備工作不穩(wěn)定、效率降低、磨損嚴重、污染環(huán)境、影響產(chǎn)品流量、甚至引起設(shè)備和人身事故的重要因素，所以在裝配機器過程中要密切注意，必須防止泄漏產(chǎn)生。：齒輪泵的主要故障有:噪聲及壓力不穩(wěn)定。輸油量不足，壓力升不高。軸端密封塞子蹦出來。泵咬死。裝配后轉(zhuǎn)動有時松時緊現(xiàn)象。：機器設(shè)備及零件的涂裝意義是:提高防腐蝕性能:便于清洗和保養(yǎng)工作:裝飾外觀。：當工件要求達到很高的形狀和位置精度、尺寸精度、接觸精度以及較低的表面粗糙值時，才進行刮削加工。它具有所用的工具簡單、加工條件要求低、切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點。：壓力和速度選用不當。磨料過粗。研磨液選用不當。研磨劑涂得太薄。研磨方法不正確。研磨表面不清潔等。：銑削加工的基本內(nèi)容有:銑平面:銑臺階。銑槽(鍵槽):切斷:銑圓弧槽。銑T形槽。銑直齒圓柱齒輪。銑螺旋槽:銑離合器。鏜孔等。：刨削斜面的方法很多，常用的方法為傾斜刀架法，即把刀架傾斜一個角度，同時偏轉(zhuǎn)刀座，用手轉(zhuǎn)動刀柄，使刨刀沿斜向進給。：磨削加工的特點是(1)磨削為多刃、微刃刀具。(2)磨削加工精度高，表面粗糙度值低。(3)磨削速度快，切削溫度高。：鍛件加熱是為了提高其塑性、降低變形抗力，以便用較小的變形功獲得所需的變形。鍛件加熱溫度有始鍛溫度和終鍛溫度，加熱溫度不能過高或過低，要根據(jù)材料不同，有一定的范圍，例一般碳素結(jié)構(gòu)鋼的鍛造溫度范圍在800～1200℃。：水平儀的使用方法:(1)要根據(jù)測量精度要求，選用合適的水平儀:(2測量一前，應(yīng)仔細擦凈表面，并檢查被測表面有無毛刺，發(fā)現(xiàn)毛刺可用油石打磨:(3)為減少水平儀測量面的磨損，不可將水平儀在被測表面上拖動，最好將水平儀放置在墊板上使用。(4)測量時不應(yīng)對準氣泡呼吸或用手擦摸氣泡，盡量避免過冷和過熱，更不允許有任何的撞擊。：刀具和工件之間的相對運動叫做切削運動，分為主運動、進給運動兩類。：刀具材料應(yīng)具有:(1)高硬度。(2)足夠的強度和韌性。(3)高耐磨性。(4)高耐熱性。(5)較好的工藝性。(6)較好的導熱性。：選擇切削用量的目的是在保證加工精度和表面質(zhì)量、保證刀具合理的耐用度的前提下，使生產(chǎn)效率最高。同時不允許超過機床的功率，確保機床、刀具、工件、夾具等的強度和剛度。：(1)用磨鈍的鉆頭工作:(2)進刀量太大:(3)鉆屑塞住螺旋槽:(4)孔剛鉆穿時，進刀阻力突然減小，而使進刀量突然增大:(5)工件裝夾不好，鉆削時工件松動。(6)鉆鑄件時碰到縮孔等的鑄件內(nèi)部缺陷。：第一劃線位置應(yīng)該選擇待加工表面和非加工表面均比較重要和比較集中的一個位置，而且支承面較大且比較平直。這樣有利于劃線時正確找正、安全、平穩(wěn)，而且能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。既保證了劃線質(zhì)量，同時又可減少工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。：鏨子整削過程中，黎子的楔角愈大，則切削部分的強度愈高。但切削的阻力也愈大。所以選擇鏨子楔角大小應(yīng)在保證鑒子切削部分有足夠強度的前提下，楔角盡量取小的數(shù)值。：鉆頭的后角愈小，鉆孔時鉆頭后刀面與工件切削表面之間的摩擦愈嚴重，但切削刃強度較高。后角的大小應(yīng)根據(jù)工件材料而定。鉆硬材料時，后角可適當小些，鉆軟材料時后角可稍大些，鉆有色金屬時后角不宜太大。當刃磨后角時，靠近鉆心處的后角磨得愈大，則橫刃斜角愈小。所以刃磨時，橫刃斜角用來判斷靠近鉆心處的后角磨得是否正確。：鉸削余量太小時，上道工序殘留的變形難以糾正，原有的加工痕跡也不能去除，使鉸孔質(zhì)量達不到要求。同時鉸刀的啃刮現(xiàn)象也很嚴重，增加了鉸刀的磨損。余量太大時，則加大每一刀齒的切削負荷，破壞了切削過程的穩(wěn)定性，增加了切削熱，使鉸刀的直徑脹大，孔徑也隨之擴大。同時切屑會呈撕裂狀態(tài)，使加工表面粗糙。鉸削余量應(yīng)按孔徑大小來選擇，同時還應(yīng)考慮到鉸孔的精度、表面質(zhì)量、材料的軟硬和鉸刀的類型等。：因為鉸削時，鉸削的切屑一般都很細碎，容易粘附在刀刃上，甚至夾在孔壁與校準部分的棱邊之間，將已加工的表面刮毛，使孔徑擴大。同時切削過程中產(chǎn)生的熱量積累過多，容易引起工件與鉸刀的變形，從而降低鉸刀的壽命。因此，在鉸削過程中必須采用適當?shù)那邢饕?，借以沖掉切屑和消散熱量。鉸鋼所用的切削液是:(1)體積分數(shù)為10%～20%的乳化液。(2)鉸孔要求高時，采用體積分數(shù)為30%菜油加70%乳化液。(3)鉸孔要求更高時，可采用菜油、柴油、豬油等。鉸削鋁和銅時所用的切削液分別是:煤油、乳化液。：將材料彎成一定角度或一定形狀的加工方法稱為彎形。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形，所以材料必須具備較好的塑性刁‘能進行彎形加工。：盤制壓縮彈簧的步驟:(1)利用經(jīng)驗公式或試繞的方法，確定心棒直徑，并做成手柄樣盤制彈簧工具。(2)把鋼絲插入心棒的槽內(nèi)或小孔內(nèi)，另一端通過夾板夾持在臺虎鉗上，緊松適當。(3)轉(zhuǎn)動手柄，并使心棒均勻向前移動，盤制到一定長度取下，按規(guī)定長度截斷后，兩端磨平。(4)將彈簧低溫回火。盤制拉伸彈簧的方法與上述基本相同，區(qū)別是轉(zhuǎn)動手柄時，應(yīng)使相鄰簧絲間沒有間隙，彈簧截斷后，將兩端按要求做成圓環(huán)或其他可以固定的形狀。：鉆孔時應(yīng)在允許的范圍內(nèi)盡量選擇較大的進給量f，當進給量f受到表面質(zhì)量和鉆頭剛度的限制時，再考慮選擇較大的切削速度v。：產(chǎn)品的裝配工藝過程由以下四個部分組成：(1)裝配前的準備工作。主要內(nèi)容是:研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，各零件的作用，相互關(guān)系及聯(lián)接方法。確定裝配方法:確定裝配順序。清理裝配時所需的工具、量具和輔具(大型機器設(shè)備還要考慮吊裝方案)。對照裝配圖清點零件、外購件、標準件等。對裝配零件進行清理和清洗。對某些零件還需進行裝配前的鉗工加工(如:刮削、修配、平衡試驗、配鉆、鉸孔等)。(2)裝配工作。其主要內(nèi)容是:部件裝配—總裝配。(3)調(diào)整、精度檢驗。其主要內(nèi)容是:調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊等，目的是使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)(如軸承間隙、鑲條位置、齒輪軸向位置的調(diào)整等)。精度檢驗就是用量具或量儀對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進行檢驗，直至達到技術(shù)要求為止:最后試運轉(zhuǎn)。(4)噴漆、涂油、裝箱。主要內(nèi)容是:噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀:涂油是使產(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面小生銹。裝箱是保證機器完整性和運輸、堆放的方便。：在裝配時各配合零件不經(jīng)修配、選擇、調(diào)整即可達到裝配精度的方法，叫互換裝配法?；Q裝配法的特點是:裝配操作簡便、生產(chǎn)效率高。便于組織流水線作業(yè)及自動化裝配。便于采用協(xié)作方式組織專業(yè)化生產(chǎn)。零件磨損后，便于更換。：(1)液壓泵安裝前要進行必要的性能試驗，以滿足使用要求。(2)液壓泵一般通過聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接，裝配時要嚴格保證兩軸的同軸度。(3)液壓泵標明了進、出油口和旋向，安裝時應(yīng)按規(guī)定聯(lián)接管路和電路，不得接反。62答(1)裝配前將O形圈涂潤滑脂。裝配時應(yīng)使O形圈的“毛邊”不裝在密封面上。(2)裝配時，如需越過螺紋、鍵槽或有銳邊、尖角的部位時，可用導向套進行裝配。(3)碰到大型O形圈裝配時，若無此規(guī)格，可用圓形橡膠條自制。：用作密封的軟材料有:紙漿，水中浸過的紙和硬紙板、被織成或壓成板形的用作多材料密封的石棉、疊合板、人造橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、聚硫塑料、硅樹脂、永久彈性塑料制作的密封物，密封劑等。金屬材料用作密封的(硬密封)有:鉛、鋁、軟銅或鋼網(wǎng)組成的密封料。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進步的動力。贈語； 如果我們做與不做都會有人笑，如果做不好與做得好還會有人笑，那么我們索性就做得更好，來給人笑吧！ 現(xiàn)在你不玩命的學，以后命玩你。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學會做“金錢、權(quán)利”的主人。什么時候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時候。最值得欣賞的風景，是自己奮斗的足跡。壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。 參考