【正文】 √ 36. 37. 38.√ 39. 40.41.√ 42.√ 43. 44. 45.√ 46. 47. 48.√ 49. 50.√51. 52.√ 53.√ 54. 55.√ 56. 57.√ 58. 59.√ 60.61. 62. 63. 64.√ 65.√ 66. 67.√ 68. 69.√ 70.71.√ 72. 73.√ 74.√ 75. 76. 77.√ 78. 79.√ 80.81. 82. 83.√ 84.√ 85. 86.√ 87. 88.√ 89.√ 90.√91. 92. 93.√ 94.√ 95. 96.√ 97. 98. 99. 100.101.√ 102. 103. 104.√ 105. 106.√ 107. 108. 109.√ 110.√111.√ 112. 113.√ 114.√ 115. 116.√ 117. 118.√ 119. 120.√121. 122.√ 123.√ 124. 125. 126. 127.√ 128.√ 129. 130.131. 132.√ 133. 134. 135.√ 136.√ 137.√ 138. 139.√二、 選擇題 三、 簡(jiǎn)答題：可分為熱鍛、冷鍛和溫鍛三種。：鉗工是一個(gè)技術(shù)性很強(qiáng)的一個(gè)專業(yè)。：使用砂輪機(jī)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):(1)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確。調(diào)整擱架與砂輪間的距離，使其保持在3二以內(nèi)。此外，劃線還便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝、找正和定位。沖眼時(shí)要掌握以下幾點(diǎn):(1)沖眼應(yīng)在線條中間。(3)粗糙毛坯表面沖眼應(yīng)深些。鋸條的鋸路使工件上的鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，鋸削時(shí)鋸條便不會(huì)被鋸縫咬住，減少了鋸條與鋸縫的摩擦阻力，鋸條不致摩擦過熱而加快磨損。：鉗工常用的琴子有扁莖、尖莖和油槽鏨等三種。：鏨子刃磨要求是:楔角的大小與工件材料硬度相適應(yīng)。剛出水時(shí)鏨子刃口是白色，隨著溫度逐漸上升，顏色由白色變?yōu)辄S色，再由黃色變?yōu)樗{(lán)色。：銼刀的主銼紋斜角和輔銼紋斜角制成不等角后，可使許多銼齒沿銼刀軸線方向形成傾斜和有規(guī)律的排列，這樣銼出的刀痕交錯(cuò)不重疊、被加工表面就比較光滑，否則銼齒沿銼刀軸線平行的排列，銼出的表面要產(chǎn)生溝紋。：平面銼削可分為順向銼、交叉銼和推銼法三種。(2)板材厚度相差太大時(shí)，取較薄板材厚度。：矯正中間凸起的薄板料時(shí)，不能直接錘擊凸處，否則凸起現(xiàn)象將更嚴(yán)重。板形彈簧又可分為板彈簧和渦卷彈簧。(3)鉆頭直徑大于5mm，應(yīng)磨短橫刃。修磨時(shí)將橫刃磨短至原來長(zhǎng)度的1/3～1/5，并形成內(nèi)刃，內(nèi)刃斜角τ=20176。：利用鉆夾具夾持工件鉆孔可提高鉆孔精度，尤其是孔與孔之間的位置精度。(2)公稱直徑為24mm,螺距為1. 5mm的細(xì)牙普通螺紋。：將若干個(gè)零件結(jié)合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件結(jié)合成最終的產(chǎn)品的工藝過程，稱為裝配。(3)有些零件精度并不很高，但經(jīng)過仔細(xì)修配和精心調(diào)整后，仍能裝出性能良好的產(chǎn)品。：能起阻止泄漏作用的零件稱密封件，簡(jiǎn)稱密封。：泄漏是造成機(jī)器設(shè)備工作不穩(wěn)定、效率降低、磨損嚴(yán)重、污染環(huán)境、影響產(chǎn)品流量、甚至引起設(shè)備和人身事故的重要因素，所以在裝配機(jī)器過程中要密切注意，必須防止泄漏產(chǎn)生。泵咬死。它具有所用的工具簡(jiǎn)單、加工條件要求低、切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點(diǎn)。研磨劑涂得太薄。銑槽(鍵槽):切斷:銑圓弧槽。鏜孔等。(3)磨削速度快，切削溫度高。(4)測(cè)量時(shí)不應(yīng)對(duì)準(zhǔn)氣泡呼吸或用手擦摸氣泡，盡量避免過冷和過熱，更不允許有任何的撞擊。(3)高耐磨性。：選擇切削用量的目的是在保證加工精度和表面質(zhì)量、保證刀具合理的耐用度的前提下，使生產(chǎn)效率最高。：第一劃線位置應(yīng)該選擇待加工表面和非加工表面均比較重要和比較集中的一個(gè)位置，而且支承面較大且比較平直。但切削的阻力也愈大。鉆硬材料時(shí)，后角可適當(dāng)小些，鉆軟材料時(shí)后角可稍大些，鉆有色金屬時(shí)后角不宜太大。同時(shí)鉸刀的啃刮現(xiàn)象也很嚴(yán)重，增加了鉸刀的磨損。：因?yàn)殂q削時(shí)，鉸削的切屑一般都很細(xì)碎，容易粘附在刀刃上，甚至夾在孔壁與校準(zhǔn)部分的棱邊之間，將已加工的表面刮毛，使孔徑擴(kuò)大。(2)鉸孔要求高時(shí)，采用體積分?jǐn)?shù)為30%菜油加70%乳化液。彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形，所以材料必須具備較好的塑性刁‘能進(jìn)行彎形加工。(4)將彈簧低溫回火。主要內(nèi)容是:研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，各零件的作用，相互關(guān)系及聯(lián)接方法。對(duì)裝配零件進(jìn)行清理和清洗。(3)調(diào)整、精度檢驗(yàn)。主要內(nèi)容是:噴漆是為了防止不加工面銹蝕和使產(chǎn)品外表美觀:涂油是使產(chǎn)品工作表面和零件的已加工表面小生銹。便于組織流水線作業(yè)及自動(dòng)化裝配。(2)液壓泵一般通過聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)接，裝配時(shí)要嚴(yán)格保證兩軸的同軸度。(2)裝配時(shí)，如需越過螺紋、鍵槽或有銳邊、尖角的部位時(shí)，可用導(dǎo)向套進(jìn)行裝配。歡迎您的光臨，！希望您提出您寶貴的意見，你的意見是我進(jìn)步的動(dòng)力。什么時(shí)候離光明最近？那就是你覺得黑暗太黑的時(shí)候。 參考。我不知道年少輕狂，我只知道勝者為王。：用作密封的軟材料有:紙漿，水中浸過的紙和硬紙板、被織成或壓成板形的用作多材料密封的石棉、疊合板、人造橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、聚硫塑料、硅樹脂、永久彈性塑料制作的密封物，密封劑等。62答(1)裝配前將O形圈涂潤(rùn)滑脂。零件磨損后，便于更換。：在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修配、選擇、調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法，叫互換裝配法。精度檢驗(yàn)就是用量具或量?jī)x對(duì)產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)，直至達(dá)到技術(shù)要求為止:最后試運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)裝配工作。清理裝配時(shí)所需的工具、量具和輔具(大型機(jī)器設(shè)備還要考慮吊裝方案)。：鉆孔時(shí)應(yīng)在允許的范圍內(nèi)盡量選擇較大的進(jìn)給量f，當(dāng)進(jìn)給量f受到表面質(zhì)量和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考慮選擇較大的切削速度v。(2)把鋼絲插入心棒的槽內(nèi)或小孔內(nèi)，另一端通過夾板夾持在臺(tái)虎鉗上，緊松適當(dāng)。鉸削鋁和銅時(shí)所用的切削液分別是:煤油、乳化液。因此，在鉸削過程中必須采用適當(dāng)?shù)那邢饕?，借以沖掉切屑和消散熱量。同時(shí)切屑會(huì)呈撕裂狀態(tài)，使加工表面粗糙。所以刃磨時(shí)，橫刃斜角用來判斷靠近鉆心處的后角磨得是否正確。：鉆頭的后角愈小，鉆孔時(shí)鉆頭后刀面與工件切削表面之間的摩擦愈嚴(yán)重，但切削刃強(qiáng)度較高。既保證了劃線質(zhì)量，同時(shí)又可減少工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。：(1)用磨鈍的鉆頭工作:(2)進(jìn)刀量太大:(3)鉆屑塞住螺旋槽:(4)孔剛鉆穿時(shí)，進(jìn)刀阻力突然減小，而使進(jìn)刀量突然增大:(5)工件裝夾不好，鉆削時(shí)工件松動(dòng)。(5)較好的工藝性。：刀具材料應(yīng)具有:(1)高硬度。鍛件加熱溫度有始鍛溫度和終鍛溫度，加熱溫度不能過高或過低，要根據(jù)材料不同，有一定的范圍，例一般碳素結(jié)構(gòu)鋼的鍛造溫度范圍在800～1200℃。：磨削加工的特點(diǎn)是(1)磨削為多刃、微刃刀具。銑直齒圓柱齒輪。研磨表面不清潔等。磨料過粗。：機(jī)器設(shè)備及零件的涂裝意義是:提高防腐蝕性能:便于清洗和保養(yǎng)工作:裝飾外觀。輸油量不足，壓力升不高。阻礙兩個(gè)相互分隔空間的材料的遷移。：水壓試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)受壓元件的強(qiáng)度、檢驗(yàn)受壓元件各接合面的氣密性和焊縫質(zhì)量。：(1)裝配工作是產(chǎn)品制造過程中的后期工作，只有通過裝配刁‘能使若干個(gè)零件組合成一臺(tái)完整的產(chǎn)品。：攻螺紋時(shí)，絲錐除對(duì)材料起切削作用外，還對(duì)材料產(chǎn)生擠壓，使牙型頂端凸起一部分，材料塑性愈大，則擠壓凸起部分愈多，此時(shí)如果螺紋牙型頂端與絲錐刀齒根部沒有足夠的空隙，就會(huì)使絲錐軋住或折斷，所以攻螺紋前的底孔直徑必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。：鉸削余量的選擇應(yīng)按孔徑的大小、鉸孔精度和表面質(zhì)量的要求、材料的軟硬和鉸刀的類型等多種因素來考慮。內(nèi)刃處前角γτ=0176。減小了軸向抗力和擠刮現(xiàn)象。：(1)頂角2φ、后角α的大小要與工件材料的性質(zhì)相適應(yīng)，橫刃斜角φ為55176。：彈簧的種類很多，常用的螺旋彈簧和板彈簧兩類。：錫焊時(shí)焊劑的作用是清除焊縫處的金屬氧化膜，保護(hù)金屬不受氧化，提高焊錫的粘附能力和流動(dòng)性，增加焊接強(qiáng)度。)。銼紋號(hào)小的銼刀適用于銼削余量較大、表面粗糙、加工精度要求較低、材料較軟的工件?！包S火”的鏨子硬度較高，韌性較差，容易斷裂，“藍(lán)火”的鏨子硬度較低，韌性較好，所以一般采用兩者之間的硬度—“黃藍(lán)火”這樣既達(dá)到較高的硬度，又能保持一定的韌性。切削刃磨成一條直線(油槽鏨切削刃成一圓弧)。尖鏨主要應(yīng)用于莖溝槽和分割曲線形板料。目前有14,18,24和32齒等幾種規(guī)格，分別為粗齒、中齒、細(xì)齒和極細(xì)齒。精加工表面禁止沖眼。短的曲線條，沖眼距離應(yīng)小些。：當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)，通過試劃線和恰當(dāng)分配加工余量，從而使各加工表面都有足夠的加工余量，而缺陷和誤差，加工后將得到排除，這種補(bǔ)救方法叫借料。：劃線能使零件在加工時(shí)有一個(gè)明確的界線。(2)磨削時(shí)防止刀具或工件對(duì)砂輪產(chǎn)生劇烈撞擊和過大壓力。例如鉗工對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、攻螺紋、配鍵等補(bǔ)充加工和裝配:對(duì)磨損或損壞的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和理。搭接接頭。 (2) M24 ????????其作用是什么?????它有哪些特點(diǎn)????常用什么方法?、銑削加工比較，有什么顯著的特點(diǎn)??加熱溫度有何限制???切削運(yùn)動(dòng)分哪兩類???，鉆頭折斷的原因有哪些?，工件的第一劃線安放位置該如何選擇?為什么??刀磨時(shí)確定楔角大小的原則是什么？?怎樣選擇后角的大小?修磨時(shí)又怎樣判斷其大小??怎樣確定??說明鉸削鋼、鋁、銅時(shí)應(yīng)選用什么樣的切削液？?材料須具備什么條件才能彎形?、拉伸彈簧的步驟????其特點(diǎn)是什么?。角，應(yīng)當(dāng)選用( )給予聯(lián)接。 ，軸的結(jié)構(gòu)情況是，有軸肩，工作時(shí)受較大軸向力，用( )方法固定較合適。 ：50的斜度 ：100的斜度 ：50的錐度 ：100的錐度，應(yīng)選用( )。 ( )。 ，則大活塞截面積是小活塞截面積的( )倍，小活塞對(duì)水