【正文】 ，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。選好每次走刀的寬度和銑刀的直徑，使接痕不影響精銑精度。因此，加工余量大又不均勻時，銑刀直徑要選小些。精加工時，銑刀直徑要選大些，最好能夠包容加工面的整個寬度。在實際工作中，平面的半精加工和精加工，一般用可轉位密齒面銑刀，可以達到理想的表面加工質量，甚至可以實現以銑代磨。密布的刀齒使進給速度大大提高，從而提高切削效率。精切平面時，可以設置2到4個刀齒。 可轉位螺旋立銑刀適用于高效率粗銑大型工件的臺階面、立面及大型槽的加工。如更換不同牌號的刀片，可加工鋼、鑄鐵、鑄鋼、耐熱鋼等多種材料。 硬質合金螺旋齒立銑刀是一種用于加工鑄鐵、鋼件、有色金屬的精加工刀具，刀片一般為焊接式。 鑲硬質合金刀片的端銑刀和立銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后再利用刀具半徑補償（或稱直徑補償）功能對槽的兩邊進行銑加工。 銑削盤類零件的周邊輪廓一般采用立銑刀。所用的立銑刀的刀具半徑一定要小于零件內輪廓的最小曲率半徑。零件的加工高度（Z方向的吃刀深度）最好不要超過刀具的半徑。若是銑毛坯面時，最好選用硬質合金波紋立銑刀，它在機床、刀具、工件系統(tǒng)允許的情況下，可以進行強力切削。 加工中心上用的立銑刀一般有三種形式：球頭刀（R=r）、端銑刀（r=0）和R刀 加工空間曲面和變斜角輪廓外形時，由于球頭刀具的球面端部切削速度為零，而且在走刀時，每兩行刀位之間，加工表面不可能重疊，總存在沒有被加工去除的部分，每兩行刀位之間的距離越大，沒有被加工去除的部分就越多，其高度（通常稱為“殘留高度”） 就越高，加工出來的表面與理論表面的誤差就越大，表面質量也就越差。加工精度要求越高，走刀步長和切削行距越小，編程效率越低。因此，應在滿足加工精度要求的前提下，盡量加大走刀步長和行距，以提高編程和加工效率。而在兩軸及兩軸半加工中，為提高效率，應盡量采用端銑刀，由于相同的加工參數，利用球頭刀加工會留下較大的殘留高度。因此，在保證不發(fā)生干涉和工件不被過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀或R刀（帶圓角的立銑刀）。不過，由于平頭立銑刀和球頭刀的加工效果是明顯不同的，當曲面形狀復雜時，為了避免干涉，建議使用球頭刀，調整好加工參數也可以達到較好的加工效果。在選擇刀刃長度和刀桿長度時，應考慮機床的情況及零件的尺寸是否會干涉。在可能的情況下，應盡量選短一些，以提高刀具的剛度。 鉆孔時，要用中心鉆打中心孔，用以引正鉆頭。先用較小的鉆頭鉆孔至所需深度Z，再用較大的鉆頭進行鉆孔，最后用所需的鉆頭進行加工，以保證孔的精度。在進行較深的孔加工時，特別要注意鉆頭的冷卻和排屑問題，一般利用深孔鉆削循環(huán)指令G83進行編程，可以工進一段后，鉆頭快速退出工件進行排屑和冷卻，再工進，再進行冷卻和排屑直至孔深鉆削完成。若工件為鑄件，則不能使用冷卻液。 在選用刀具進行編程時，應注意區(qū)分刀尖和刀心，兩者均是刀具的對稱軸上的點，其間差一個刀角半徑。 實際應用時，要規(guī)定刀具的結構尺寸，在刀具裝到機床上之前，應根據編程時確定的參數，在機外的預調裝置中調整到所需的尺寸。下面利用CAXA制造工程師軟件中“銑刀參數”對刀具參數進行說明。 （1）當前銑刀名 為當前銑刀的名稱，用于刀具標識和列表，刀具名是唯一的。通過下拉列表，可以顯示刀具庫中的所有刀具，并可在列表中選擇當前刀具。 （2）刀具號 刀具安裝在加工中心機床的刀具庫中的刀位號。用于后置處理的自動換刀指令。刀具號唯一。 （3）刀具補償號 刀具補償值的序列號，其值可以與刀具號不一致。 （4）刀具半徑 刀具的半徑值。該參數用于確定刀具半徑補償的量。 （5）刀角半徑 刀具的刀角半徑，應不大于刀具半徑。 （6）刀刃有效長度 刀具的刀桿可用于切削部分的長度。 （7）刀桿長度 刀尖到刀柄之間的距離。刀桿長度應大于刀刃有效長度。并且一般刀桿長度要大于工件總切深。如果不大于總切深，一定要檢查刀柄是否會與工件相接觸。 （8）增加刀具 用于增加刀具到軟件系統(tǒng)的刀具庫中，并非加工中心機床的刀具庫。單擊“增加銑刀”按鈕→彈出“增加銑刀”對話框→輸入增加的銑刀的名稱→單擊“確定”→可以修改刀具的各個參數。 （9）刪除當前刀具 刪除CAXA系統(tǒng)的刀具庫中不需要的刀具。而不是刪除機床刀具庫中的刀具。選擇需刪除的刀具→鼠標單擊“刪除當前銑刀”按鈕→按“確認”按鈕后，該刀具即被刪除。 （10）預顯刀具參數 修改刀具參數后，按“預顯刀具參數”按鈕可顯示參數修改后刀具的形狀。 加工中心機床刀具是一個較復雜的系統(tǒng)，如何根據實際情況進行正確選用，是編程人員必須掌握的。只有對加工中心刀具結構和選用有充分的了解和認識，在實際工作中才能靈活運用，提高工作效率和安全生產。42．金屬切削數控機床有什么結構特點？ 答：1 數控機床的特點 數控在GB中的定義是“用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法”?，F代數控機床是集高新技術于一體的典型機電一體化加工設備。數控加工設備主要分切削加工、壓力加工和特種加工(如數控電火花加工機床等)3類。切削加工類數控機床的加工過程能按預定的程序自動進行，消除了人為的操作誤差和實現了手工操作難以達到的控制精度，加工精度還可以用軟件來校正和補償。因此，可以獲得比機床精度還要高的加工精度及重復定位精度；工件在一次裝夾后，能先后進行粗、精加工，配置自動換刀裝置后，還能縮短輔助加工時間、提高生產率；由于機床的運動軌跡受可編程的數字信號控制，因而可以加工單件和小批量且形式復雜的零件，生產準備周期大為縮短。綜上所述，數控機床具有精度高、效率高、自動化程度高和柔性好的特點。 從數控機床的生產現狀和發(fā)展趨勢看，由于微電子技術、信息處理技術等新技術、新工藝在機床行業(yè)的滲透和應用，它與普通機床相比不僅在機械結構性能方面發(fā)生了“質”和“形”的變化，且其外觀造型也形成了自身獨特的風格和特點。2 數控機床機械結構設計的特點 數控機床雖然也有普通機床所具有的床身和立柱、導軌、工作臺、刀架等部件。但為了與控制系統(tǒng)的高精度、高速度控制相匹配，對機床主機部分的結構設計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、無間隙、高諧振頻率、適當的阻尼比等要求。由于機械結構形式是體現其性能的具體手段，是實現性能的核心因素(當然結構也受材料和工藝的影響)，因此，數控機床的關鍵部件在結構設計中也有了重大變化。 基礎部件的結構特點 數控機床的基礎件主要包括床身、立柱、工作臺等支承件，它們的基本功能是支承承載和保持各執(zhí)行器官的相對位置。數控機床集粗精加工于一體，既要能夠承受粗加工時大吃刀、大走刀的最大切削力、又要能夠保證精加工時的高精度。因此，對基礎件的結構設計在強度、剛度、抗振性、熱變形和內應力等都提出了很高的要求?，F行生產的數控機床采用的主要措施有：鑄件采用全封閉截面，合理布置內部隔板和肋條，含砂造型或填充混凝土等材料，導軌面加寬，車床采用傾斜的床身和導軌還利于排屑，床身、立柱采用鋼質焊接結構，可以明顯提高其剛度，根據熱對稱原則布局還能增加散熱隔熱效果。 主傳動系統(tǒng)的結構特點 主傳動系統(tǒng)實現各種刀具和工件所需的切削功率，且在盡可能大的轉速范圍內保證恒功率輸出，同時為使數控機床能獲得最佳的切削速度，主傳動須在較寬的范圍內實現無級變速。現行數控機床采用高性能的直流或交流無級調速主軸電機，較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求，可以通過主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。為提高生產率和自動化程度，主軸應有刀具或工件的自動夾緊、放松、切屑清理及主軸準停機構。最近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸，重量輕，熱膨脹率低，用在加工中心上，具有高的剛性和精度。 進給系統(tǒng)結構特點 數控機床的進給系統(tǒng)是由伺服電機驅動，通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性，在設計機械裝置時，以“無間隙、低摩擦、低慣量、高剛度”為原則，具體措施有： ①采用低摩擦、輕拖動、高效率的滾珠絲杠和直線滾動導軌； ②采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接，縮短和簡化進給傳動鏈；③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙； ④對滾動導軌和絲杠預加載荷，預拉伸。 數控回轉工作臺和自動交換工作臺 數控鏜、數控銑和加工中心，采用內部結構具有數控進給驅動機構特點的回轉工作臺，實現圓周任意角度的分度和進給運動。對多工序數控機床，配置自動交換工作臺，進一步縮短輔助加工時間。 刀架系統(tǒng) 回轉刀架，更換主軸換刀和帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)及多刀架、多主軸布局對提高生產效率和自動化水平發(fā)揮了重要作用。為使刀具在機床上迅速定位、夾緊，普遍采用標準刀具系統(tǒng)和機夾刀。 數控附件 機床附件的作用是配合機床實現自動化加工。數控機床專用的附件有：①對刀儀，②自動編程機，③自動排屑器，④物料儲運及上下料裝置，⑤自動冷卻、潤滑及各種新型配套件如導軌防護罩等。3 數控機床的外觀造型特點 數控機床的外觀大都采用線型簡潔的板塊組合式全封閉安全防護罩，配備有現代特征的集操作、顯示、控制于一體的操作面板，淘汰了普通機床各種操作手柄、手輪和線型復雜零散的多面型表面形態(tài)。安全防護罩可防止高壓、大流量冷卻液及鐵屑飛濺，減少粉塵入侵，隔聲降噪，有利于機床的精度保持和環(huán)境保護，真正體現了機、電、液一體化的特點。 依人機工程學宜人性原則設計的桌面式或懸掛式數控操作面版，是機床與操作者聯(lián)系和信息交流的唯一界面，指示燈、按鈕、按鍵的數量與排列及CRT的設計，既適合人的操作特性，又利于人機間的協(xié)調與交流，通過視覺良好的鍵面色彩，標準化的象形符號意象抽取，能準確反映和傳遞兩者間的信息。4 結論 數控機床結構設計反映產品內在功能的深層特性，外觀表達的是產品表層特性，對用戶而言，深層次的與產品使用密切相關的結構性能要通過表層的外觀形態(tài)來傳遞和表達。全封閉防護罩雖然掩蓋了機床的主體結構，卻至少傳達了數控機床這樣幾個方面的深層內含：①先進的數控數顯裝置；②對機床的精度和剛度使用的可靠性、安全防護性及環(huán)保等有嚴格要求；③采用先進標準的刀具系統(tǒng)及安裝位置合理的自動換刀裝置；④采用整套商品化、標準化的新型配套件、自動排屑、潤滑和冷卻裝置等。概括為高精度、高效率、高自動化和機電液一體化。三晶變頻器在機床應用的主要特點： 低頻力矩大、輸出平穩(wěn)高性能矢量控制轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高 減速停車速度快抗干擾能力強三晶S350高性能矢量變頻器S350系列是由廣州三晶電氣有限公司推出的新一代高性能矢量變頻器，有如下特點：■采用最新高速電機控制專用芯片DSP，確保矢量控制快速響應 ■硬件電路模塊化設計，確保電路穩(wěn)定高效運行 ■外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀 ■結構采用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好 ■無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇 ■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出 ■獨特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限制，有效抑制過流頻繁跳閘 ■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩(wěn)壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能力更強 ■內置先進的 PID 算法 ，響應快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求 ■內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現變頻器485通訊組網集中控制26 / 26