數(shù)控線切割機床基本理論-資料下載頁
2025-06-28 14:29本頁面
【正文】 過程中反復(fù)使用，主要有鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金。(2) 電極絲的直徑大?。喝綦姌O絲直徑小，則承受的電流小，切縫窄不利于排屑和穩(wěn)定加工，因此電極絲直徑大些對切割速度有力。(3) 電極絲的張力：電極絲的上絲、緊絲、是操作的重要環(huán)節(jié)，它的好壞直接影響工件的質(zhì)量及切割速度，電極絲的張力適中時，切割速度最大。(4) 電極絲的垂直度：由于電極絲運動的位置主要靠導(dǎo)輪決定，如果導(dǎo)輪有徑向圓跳動或軸向串動，電極絲就會發(fā)生震動，振幅決定于導(dǎo)輪跳動或串動值。如果下導(dǎo)輪是精確的，上導(dǎo)輪在水平方向上有徑向圓跳動，這時切割出的圓柱體會出現(xiàn)橢圓度，如果上下導(dǎo)輪都不精確，兩導(dǎo)輪的跳動方向又不可能相同，因此工件加工部位的各個空間位置上精度均可能降低。導(dǎo)輪形槽的圓角半徑超過電極絲半徑時，將不能保持電極絲的精確位置。兩只導(dǎo)輪的軸線不平行，形槽就不在同一平面內(nèi)，加工表面易產(chǎn)生正反向條紋，為了切割出符合精度要求的工件，電極絲必須垂直于工件的裝夾基準面或工作臺的定位面，為了保證電極絲的位置精度，在導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承發(fā)生磨損后應(yīng)及時更換導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承，在工件加工之前應(yīng)進行電極絲的垂直效正。(5)電極絲的運動方向的變化對工藝指標的影響。快走絲機床的電極絲是快速往復(fù)運行的，在加工鋼件時，在切割處的表面進出口兩端有黑白相間交錯的條紋，黑的微凹，白的微凸，當電極絲換向時黑白條文也跟著改變了位置，如圖所示：這是由于工作液出入口處的供應(yīng)狀態(tài)和電蝕產(chǎn)物的排出情況不同所造成的。①電極絲入口處：工作液供應(yīng)充分，冷卻條件好，蝕除量大但蝕除物不宜排出，工作液在放電間隙中，被移動的鉬絲帶入間隙，導(dǎo)致放電產(chǎn)生的碳黑等物質(zhì)凝聚附著在加工表面上，使該處的表面變黑色。②電極絲在出口處：工作液少，冷卻條件差，可排出電蝕產(chǎn)物的條件好，又因工作液少，蝕除量小，在放電產(chǎn)物中碳黑也少，放電常在氣體中進行，所以表面呈白色。在液體中放電間隙大，在氣體中放電間隙小，所以電極絲在入口處比在出口處的放電間隙大，如圖：、出口處由于電極絲入口處和出口處的切縫寬度不同，就使電極絲的切縫不是直縫，而是具有斜度。黑白條文對加工精度和表面粗糙度也造成一定的影響。工件的材料不同，其熔點、汽化點、熱導(dǎo)率等都不一樣，所以加工效果也不同。如采用乳化液加工時：加工件薄時，工作液容易進入，對排屑和消電離有力，加工穩(wěn)定性好，但是加工件薄時，鉬絲易抖動，對加工精度和表面粗糙度不利。工件厚時，工作液難以進入，加工穩(wěn)定性差。但是鉬絲不易抖動，對加工精度和表面粗糙度有利。1)線切割工作液 建議采用DX—1型或DX—2型乳化液，它由基礎(chǔ)油、清洗劑、爆炸劑、防銹劑、光亮劑、阻尼劑、和絡(luò)合劑等組成。2) 在加工表面粗糙度和精度要求比較高的工件時，乳化液按1：8或1：10配比，在對切割速度要求高或大厚度工件時，乳化液按1：10或1：15配比。3) 新配置的工作液，其性能并不是最好，一般使用2天以后其效果最佳，繼續(xù)使用8—10天以后就易斷絲。工作液的流量大小、壓力的穩(wěn)定性、供液方式、等都對線切割加工工藝指標有影響。6. 其他因素對線切割加工工藝指標的影響1）機械部分的精度、如：導(dǎo)軌、軸承偏擺、工作液上下沖水不均勻等。表面出現(xiàn)深痕.2）工件的裝夾位置及防止工件變形開裂的方法有些工件切割后，尺寸總是出現(xiàn)明顯偏差，檢查機床精度、數(shù)控加工的硬件和程序都正常，最后才發(fā)現(xiàn)是變形引起的。①切縫閉合變形。如圖a的凸模，從坯料外切入后，經(jīng)A點，按順時針方向再回到A點。在切完EF圓弧的大部分后，BC切縫明顯變小甚至閉合，當繼續(xù)切割至A點時，凸模上FA與BC間平行的尺寸增大了一個等于切縫寬度的尺寸。由于從坯料外直接切入凸模時，因材料應(yīng)力不平衡產(chǎn)生變形，如張口或閉口變形，以致影響工件加工精度。消除這種變形的方法是：在切割凸模時，應(yīng)在坯料上鉆出切割凸模外形起點的穿絲孔。②切縫張開變形。如圖b所示，該凸模也是從坯料外切入，此圖形沒有較大的圓弧段，變形時切縫不是閉合，而是張開。繼續(xù)切割FG段時，凸模上的AB和FG間平行尺寸受到影響。有時不便于鉆凸模外形起點穿絲孔，可以改變切割路線及夾壓位置，就可減小或避免變形對切割工件尺寸精度的影響。如圖中的凸模，若把切割路線改為A—K—J—I，按逆時針方向由B→A，由于夾壓工件的位置在最后一條程序處，所以在切割過程中產(chǎn)生的變形不至于影響凸模的尺寸精度?！ 、畚创慊鸺埧谧冃?。如圖c所示為未經(jīng)淬火的工件，切割后在開口處張開，使開口尺寸增大。a)切縫閉合變形 b)切縫張開變形 c)未淬火件張口變形 d)淬火工件切割后開口變小 e)尖角處開裂 f)凹模中間部位寬度變小 解決辦法：用多次切割，第一次切割放一定余量，以便材料應(yīng)力變形釋放，再精加工切割?；虿捎梅侄吻懈??！ 、艽慊鸸ぜ懈詈箝_口變小。如圖d所示為切割經(jīng)過淬火的材料，切割后開口部位的尺寸變小。 解決辦法：用多次切割，第一次切割放一定余量，以便材料應(yīng)力變形釋放，再精加工?；虿捎梅侄吻懈??！ 、菁饨翘庨_裂。如圖e所示為較大的凹模，因內(nèi)腔尖角處沒有較大的工藝圓角R，所以當切去內(nèi)框體積較大時，使材料應(yīng)力平衡受到嚴重破壞，導(dǎo)致尖角處應(yīng)力集中而開裂?！ 〗鉀Q辦法：大框形凹模的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，而在切割中引起開裂，因此應(yīng)在尖角處增設(shè)適當大小的工藝圓角R，以緩和應(yīng)力集中?！ 、薨寄Ｖ虚g部位寬度變小。如圖f所示為一個長寬比較大的窄長凹模，在切割后測量時發(fā)現(xiàn)槽的中間部位變窄，這是由于圖形中的長槽和小槽的應(yīng)力變形所引起的。解決辦法：凹模切去的實體部分太多。對于面積較大的凹模，由于切去了框內(nèi)較大的體積，使應(yīng)力變化很大，容易產(chǎn)生變形，甚至開裂。對于這種凹模，應(yīng)在淬火前將中部鏤空，給線切割留2~3 mm的余量，這可使線切割時產(chǎn)生的應(yīng)力減小。錐度切割有兩種加工方式：等錐體加工和上下異型面加工。一、等錐體切割等錐體加工是指上下形狀相同，尺寸不同的工件，加工過程中鉬絲傾斜角度不變。切割時需要進行高度，角度，一個面圖形，定義自斜線操作；（單位：um）： H1 = 上下導(dǎo)輪中心之間的垂直距離 H2 = 工件的厚度 H3 = 下導(dǎo)輪中心到工件底面的垂直距離 H4 = 導(dǎo)輪半徑=（㎜）H5 = 0 作等園弧加工時的最小園弧半經(jīng)（輸入0）第五個參數(shù)即等園弧加工的最小園弧半徑只有在錐度加工中需要作等園弧控制的工件中可以輸入?yún)?shù)，其它情況下不能輸入數(shù)字，只能輸入一個“0”。所謂等園弧加工法是指在作等錐體加工過程中，有一段園弧的上下工件面是等弧長的，這是一種簡單的變錐體加工法，一般只用在小的過渡園弧上。H5的參數(shù)值控制所有半徑小于或等于該值的小園弧自動作等園弧加工。2. 高度編程待命→上檔→設(shè)置→高度→GX/GY→H1→高度→H2→高度→H3→高度→ H4→高度→待命。式中的GX/GY為定義編程面1）GX（顯示正數(shù)）表示以上工件面為編程面。2）GY（顯示負數(shù)）表示以下工件面為編程面。3. 角度編程1）當角度有小數(shù)時：上檔→設(shè)置→角度→GX/GY→A（整數(shù)）→角度→A（小數(shù)）→角度→待命。 2）當角度為整數(shù)時：上檔→設(shè)置→角度→GX/GY→A（整數(shù)）→角度→角度→待命。說明：A 為角度（單位是度、用十進制表示）式中GX/GY的確定方法：規(guī)定：①當加工圖形上小下大時為【正錐】加工；②當加工圖形上大下小時為【倒錐】加工。③判定：、順割加倒錐時，用GX表示。 、順割加正錐時，用 GY表示、。 4. 定義自斜線：將3B程序中的第一段程序的末尾加上【L】，使其變成自斜線線。5. 取消【高度】、【角度】操作： 待命→上檔→設(shè)置→角度→D。 待命→上檔→設(shè)置→高度→
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