【正文】 分流道的當(dāng)量直徑流過分流道塑料的質(zhì)量 m 塑 =200g 塑料壁厚在 ~ 之間，查參考書[2]P13 表 24，取 r=3,由單分流道長(zhǎng)度 50mm，查參考書 [2]P12 圖 25，取 fL=1， 分流道直徑 D=D′fL=61=6，修正后取 6mm。 分流道截面形狀設(shè)計(jì)中，考慮到塑料件的結(jié)構(gòu)比較特殊，對(duì)塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求比較高，所以設(shè)計(jì)中分流道截面采用 U形截面，如圖 所示，U 形截面對(duì)塑料熔體的熱量散失小、流動(dòng)阻力影響較小，而且加工性能較好。分流道的表面粗糙度只要保證流道凝料不抱死在流道內(nèi)即可，所以對(duì)粗糙度的要求不是很高，一般取 ～ 便可，設(shè)計(jì)中取 。 分流道截面尺寸對(duì)于 U形流道，更具參考文獻(xiàn)[1]P93 表 45 取底面半徑 r=3, H=D=6,斜度為 8176。則該 ：A 分 =圖 流道截面形狀及尺寸 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與模具成型型腔之間的一段細(xì)短的塑料通道，是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀位置和尺寸大小對(duì)塑料件的質(zhì)量以及模具效率影響很大，因制件的形狀關(guān)系影響和型腔的布置，設(shè)計(jì)中澆口采用側(cè)面進(jìn)膠方式，澆口的截面積通常為分流道截面積的 ～ 倍，澆口的長(zhǎng)度約為 ～1mm 左右，澆口的具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其最小，然后在試模通過對(duì)塑料件質(zhì)量分析時(shí)逐步修正。點(diǎn)澆口尺寸由經(jīng)驗(yàn)公式（見參考文獻(xiàn)【2】 P18 表 26） mAnkd ???式中：d：點(diǎn)澆口直徑 mmn：系數(shù)，依塑料種類而異，此處取 k：依塑件壁厚而異，由表 26 得 k=A:型腔一側(cè)表面積，為 （由 建模計(jì)算而得）澆口截面尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式所得及（參考文獻(xiàn)【2】P18 表 26 點(diǎn)澆口推薦尺寸計(jì)算），澆口先取 d=，在試模時(shí)根據(jù)充形情況和塑料件質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。流道尺寸如圖 所示。 凝料體積對(duì)于本套模具，由上面設(shè)計(jì)計(jì)算可知，從主流道到兩型腔的分流道的長(zhǎng)度是相等，形狀及截面尺寸也相同，澆口位置、尺寸一致，可知澆注系統(tǒng)是平衡的。澆注系統(tǒng)的凝料體積是由主流道冷料穴凝料體積 V分流道凝料體積 V澆口凝料體積 V3組成. 主流道與主流道冷料井凝料體積 V13221 81d(1???? ??）（ ） 冷冷主 ??V DDL 分流道凝料體積 V2 32 . 澆口凝料體積 V3V3很小，可取 0。故：V 總 =V1+V2+V3=++0=該值小于前面對(duì)澆注系統(tǒng)的估算值（ 塑 =8204 mm3），所以前面有關(guān)澆注系統(tǒng)的各項(xiàng)計(jì)算與校核符合要求，不需要進(jìn)行重新計(jì)算。 校核剪切速率 校核分流道的剪切速率a．確定注射時(shí)間：查參考文獻(xiàn)[2]P233 頁表 131,可取 t = 2sb．計(jì)算單邊分流道體積流量：q 分 =（ V2/2+V 塑 ）/t=（+ ）/2= 3/sc．由參考文獻(xiàn) [2]P20 式 224 可得剪切速率 r 分 = 分 /πR3 = （其中 R =3mm）由參考書[2]P20 表 28 知，ABS 的最大剪切速率為 50000s1，故 r 分符合要求。分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取 ~，此處取。 校核主流道的剪切速率q 主 =(V1+V2+NV 塑 ）/t=(+2)/2= cm3/sr 主 = 主 /πR 主 3 =(合格)R 主 =(5+6)/4= 校核點(diǎn)澆口的剪切速率q 點(diǎn) =v 塑 /2=r 主 =4q 主 /πR 點(diǎn) 3 =（合格） 第五章 模具成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 上模型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上下模是成型制品外表面的成型零件。按型腔結(jié)構(gòu)的不同可將其分成整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。本設(shè)計(jì)一模兩腔，考慮到模具的結(jié)構(gòu)和布局，制件的外形以及分型面的選擇，采用兩腔一體，整體嵌入式，以過盈配合的方式與上下模板固定。上下模型腔結(jié)構(gòu)如圖 、 所示。 圖 上模型腔結(jié)構(gòu)形式 下模型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖 下模型腔結(jié)構(gòu)形式 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。本設(shè)計(jì)一模兩腔，考慮到模具的結(jié)構(gòu)和布局，采用兩腔一體，整體嵌入式，以過盈配合的方式與型芯固定板固定。型芯如圖 所示。圖 型芯結(jié)構(gòu)形式 側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 側(cè)型芯是成型成型零件內(nèi)表面的成型零件，通常與滑塊配合復(fù)責(zé)制件上存在與開模方向不一致的凹凸結(jié)構(gòu)。根據(jù)本制件結(jié)構(gòu)，綜合分析，本設(shè)計(jì)側(cè)向型芯設(shè)計(jì)如圖 所示。圖 側(cè)型芯結(jié)構(gòu)形式 成型零件的鋼材選用根據(jù)對(duì)成型塑件的綜合分析，該塑件的成型零件要有足夠的剛度、強(qiáng)度、耐磨性及良好的抗疲勞性，同時(shí)考慮它的機(jī)械加工性能和拋光性能。又因?yàn)樵撍芗榇笈可a(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的整體式凹模鋼材選用 T10A。對(duì)于成型塑件內(nèi)表面的型芯來說，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，此鋼材選用 T10A。 成型零件工作尺寸的計(jì)算本設(shè)計(jì)中，對(duì)四通管的尺寸要求不是很高，塑件只有外形尺寸和內(nèi)孔尺寸要求，這就要考慮模具磨損量和制造公差等，而其他沒有精度要求，所有外圓只需要考慮收縮率而與磨損無關(guān)，因此只需要計(jì)算型腔型芯的幾個(gè)主要尺寸就可以了。塑件精度等級(jí)按 GB/T144861993，ABS 一般精度取 MT4 級(jí)，計(jì)算中按相應(yīng)公差來采取。采用參考文獻(xiàn)[1]P127 表 415 中的平均尺寸法計(jì)算成型零件尺寸，塑件尺寸公差按照零件圖中給定的公差計(jì)算。 mxLSLzcpM 8596])[(])[( ??? ????????? ..22式中：Ls1:塑件外形長(zhǎng)邊尺寸（為 66mm）x:修正系數(shù)（取 ），查參考書[2]P24 表 210；Δ：塑件公差值（查參考書[1]P30 表 24，取 ；δ z：制造公差，查參考書[2]P24 表 211，取 。 mxLSLzcpM ])[(])1[( ??? ???????? ??? ..44 32式中：塑件外形直徑 L s3= 19 ? Ls4= 22x:修正系數(shù)（取 ），查參考書[2]P24 表 210；Δ：塑件公差值（查參考書[1]P30 表 24，取 ；δ z：制造公差，查參考書[2]P24 表 211，取 。????1= mxLSzcp ])05.[(])1[( ??? ??????? ???????2= z 768塑件內(nèi)孔直徑 L s3= 19 ? Ls4= 16x:修正系數(shù)（取 ），查參考書[2]P24 表 210；Δ：塑件公差值（查參考書[1]P30 表 24，取 ；?1=。?2=δ z：制造公差，查參考書[2]P24 表 211，取 mm。1 ????1=。????2=其他尺寸對(duì)制件精度要求無影響，可直接取制件要求尺寸加工第六章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出方式的確定 由于本模具采用點(diǎn)澆口，需 2 次分型，澆注系統(tǒng)凝料由拉桿當(dāng)做推桿推出，然后手動(dòng)去除；塑件采用推推筒推出。 澆注系統(tǒng)凝料的脫出機(jī)構(gòu)開模時(shí)，由于頂銷的作用，分型面 2 不能打開，在開模力的作用下，分型面 1打開，在拉料桿的作用下，拉斷點(diǎn)澆口凝料，主流道凝料脫出，分流道凝料從定模墊板與定模模仁中脫出，當(dāng)定模墊板與定模板分開一定距離后，由于定位拉桿及螺釘?shù)淖饔?，分型?2 打開，由于包裹力的作用，塑件留在動(dòng)模型芯上，一段距離后，推板作用于與推桿和拉料桿，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料推出，由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，塑件通過推筒推出可自動(dòng)脫落，澆注凝料需人工取出。拉桿長(zhǎng)度 187mm，定距長(zhǎng)度 140mm，定距長(zhǎng)度大于凝料長(zhǎng)度（約 110mm）。因此凝料系統(tǒng)順利脫出，脫出系統(tǒng)有保證。脫凝料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式如圖 所示。 1澆口套 2固定螺釘 3面板 4拉料桿 5定模板 6固定螺釘 7模仁 圖 脫凝料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式 塑件的推出機(jī)構(gòu)a．該模具全部采用帶肩圓形推筒，根據(jù)塑料件結(jié)構(gòu)，推筒大小為外徑 Φ19，內(nèi)徑Φ16 的帶肩圓筒。b．推筒內(nèi)徑與型芯桿采用 H7/f8 間隙配合；與型腔采用 H7/f8 配合，推筒上表面同時(shí)為成型面，所以推桿長(zhǎng)度尺寸精度要求較高 ，通常采用徑向單邊間隙 的間隙，推筒臺(tái)肩與沉孔軸向間隙 ~。這樣能在多推桿的情況下，不因各板上推桿孔間距的加工誤差而引起軸線不一致而發(fā)生的卡死現(xiàn)象。 4Cr5MoSiV3Cr2W8V,熱處理要求硬度 45HRC~50HRC,工作端配合部分的表面粗糙度為 .1—塑件 2—型腔 3—推筒 4—型芯 圖 62 型芯與推筒結(jié)構(gòu)示意圖 脫模力的計(jì)算第一次分模時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料是依靠拉料桿強(qiáng)制脫模，開模力大，所以脫模力也大，故可不進(jìn)行脫模力的計(jì)算。第二次分模，脫模阻力主要由位于定模仁上塑件部分對(duì)其產(chǎn)生的脫模力及位于動(dòng)模仁上的塑件部分對(duì)其產(chǎn)生的脫模阻力兩者所組成。定模脫模阻力，計(jì)算復(fù)雜，也不可能精確，從分型面的位置知，塑料件大部分在動(dòng)模部分，另外兩個(gè)側(cè)抽芯分層面 2打開后，側(cè)抽芯會(huì)帶著塑件跟動(dòng)模一起移動(dòng)，所以不管怎么樣，塑件會(huì)留在動(dòng)模，定模部分無需設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。動(dòng)模仁上脫模阻力的計(jì)算 包裹在動(dòng)模型芯上的塑件部分位圓形。塑件截面形狀為形狀為圓形， =10 所以塑件為薄壁件??=????).(8)tanf(21???????式中：?：脫模系數(shù)。ABS 取 ；E：在脫模溫度下，ABS 的抗拉彈性模量，取 103Mpa；K1是由 和 決定的無因次數(shù)， = ( )?? ????1=2??22?? ??=0K2是由 ? 和 決定的無因次數(shù)，K 2=1+?sin cos =?? ?? ??A為塑件與開模方向垂直平面上的投影面積,塑件底部有通孔時(shí)視為 0S:塑料成型的平均收縮率（%）取 t:塑件壁厚，取 ；h：型芯脫模方向高度，為 68mm；u：再脫模溫度下塑件的泊松比，為 所以側(cè)抽力 F=Fc= 脫模力的校核 當(dāng)進(jìn)行塑件推出時(shí)，由于注塑機(jī)的頂出力大于動(dòng)模部分的脫模力 ，因此塑料件可順利脫出。 推筒接觸應(yīng)力的校核推筒接觸面總面積??推 =????24=1924 ?1624 =????2接觸應(yīng)力：??=??????==??????[??]=??????式中 — ABS塑料在脫模溫度下的許用接觸應(yīng)力，見表 212取[σmin]=。[??]因此，本模具推筒推出面積是滿足要求的，塑件不會(huì)產(chǎn)生頂白現(xiàn)象。第七章 側(cè)向分型與側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，用來成型塑件上的外側(cè)突起、凹槽和孔以及殼體塑件的內(nèi)側(cè)局部突起、凹槽和不通孔。具有側(cè)抽機(jī)構(gòu)的注射模具，其活動(dòng)零件多、動(dòng)作