【正文】 漿水平衡明細(xì)表(見表 38)表 38纖維 漿料單元名稱 來源與方向 收(kg) 支(kg) 收(L) 支(l)來氧脫工段 溫水 漂白問料塔 送 D/c 混合器 來問料塔 ClO2 溶液 D/C藥液混合器送 D/C 塔 來 D/C 蒸汽混合器 濾液 SO2 溶液 D/C反應(yīng)塔送 D/C 洗漿機(jī) 來 D/C 反應(yīng)塔 D/C洗漿 稀釋水 漂前喂料塔D/C 藥液混合器排污 損失 機(jī)送 E/O 中濃 立管 來 D/C 洗漿機(jī) 濾液 E/O中濃立管送 E/O 蒸汽混合器 E/O 中濃立管 `蒸汽冷凝水 E/O蒸汽混合器送 E/O 藥液混合器 來 E/O 蒸汽混合器 NaOH 溶液 E/O藥液混合器` 送 E/O 反應(yīng)塔 來 E/O 藥液混合器 濾液 E/O反應(yīng)塔送 E/O 洗漿機(jī) 來 E/O 反應(yīng)塔 稀釋水 排污 `損失 E/O洗漿機(jī)送 D1 中濃立管 來 E/O 洗漿機(jī) 中濃立管 濾液 送 D1 蒸汽混合器 來 D1 中濃立管 蒸汽冷凝水 D1 蒸汽混合器送 D1 藥液混合器 來 D1 蒸汽混合器 ClO2 溶液 NaOH 溶液 D1 藥液混合器送 D1 反應(yīng)塔 來 D1 藥液混合器 濾液 D1 反應(yīng)塔送 D1 洗漿機(jī) 來 D1 反應(yīng)塔 稀釋水 排污 損失 D1 洗漿機(jī)送 D2 中濃立管 來 D1 洗漿機(jī) 濾液 D2 中濃立管 送 D2 蒸汽混合器 來 D2 中濃立管 `蒸汽冷凝水 D2 蒸汽混合器 去 D2 藥液混合器 D2 藥液混合器來 D2 蒸汽混合器 ClO2 溶液 NaOH 溶液 送 D2 反應(yīng)塔 來 D2 藥液混合器 濾液 D2 反應(yīng)塔送 D2 洗漿機(jī) 來 D2 反應(yīng)塔 稀釋水 排污 損失 D2 洗漿機(jī)送漂后中濃立管 來 D2 洗漿機(jī) 白水 漂后中濃立管 送漂后漿料儲(chǔ)存塔 化學(xué)藥品的用量 化學(xué)藥品的特性已知： 濃度 溫度氯氣 純度90% 常溫二氧化氯水溶液 最低 19g ℃硫酸: 最低 100g/l 常溫氫氧化鈉: 最低 100g/l 常溫氧氣 純度93% 常溫二氧化硫水溶液 最低 10g/l 常溫 化學(xué)藥品用量的計(jì)算(1)D/C 段 所需要的活性氯的總量為 26= ClO2水溶液用量：1/21000/19= Cl2用量：1/2= Kg(2) E/O 段 NaOH 噸漿用量 12kg；噸漿用氧氣量為 3kgNaOH 溶液用量：121000/100=氧氣用量： 4=（3) D 1段 噸漿用活性氯 9kg；噸漿用 NaOH 量為 3Kg NaOH 溶液用量：31000/100= ClO2水溶液用量：91000/19=（4） D 2段 噸漿用活性氯 5kg；噸漿用 NaOH 量為 3Kg NaOH 溶液用量：31000/100= ClO2水溶液用量：91000/19=（5）SO 2的用量 噸漿用量為 3Kg SO2用量的計(jì)算 31000/10= 蒸汽消耗量 熱量平衡計(jì)算公式 （1）加熱絕干漿耗熱量 Q1Q1=VCS1(t1—t2) (式 31) 式中 V——漂白機(jī)體積，m 3 C——漂白含量，%； S1——絕干漿的比熱容，KJ/(kg.℃)； t1——進(jìn)入漂白的漿料溫度，℃； t2——漂白溫度，℃。 （2）加熱漿料中的水所耗熱量 Q2Q2=V（1—C）S 2（t 2—t1） (式 32) 式中 S 2——水的比熱容，KJ/(kg.℃)； 其他符號(hào)同上。 （3）管道中熱量損失 Q3 Q3=（Q 1+Q2）25% (式 33) （4）總耗熱量 Q Q=Q1+Q2+Q3 (式 34) （5）蒸汽用量 D D=Q/ii″ (式 35) 式中 i——蒸汽熱焓量，kJ/kg； i″——漂白溫度下水的熱焓量，kJ/kg。 各段所需蒸汽量的計(jì)算 加熱所用的蒸汽壓力為 ,其焓為 ；在 70℃其焓為；在 80℃其焓為 ；進(jìn)漂白段的漿料溫度為 25℃。 （1）E/O 段所需蒸汽的量的計(jì)算 Q1=%（8025）= Q2=（%）（8025）= KJ Q3=（Q1+Q2）25%= KJ Q=Q1+Q2+Q3= KJ D=()= 冷凝水量為 (2)D1段所需蒸汽量的計(jì)算 Q1=%（7025）= Q2=（%）（7025）= KJ Q3=（Q 1+Q2）25%= KJ Q=Q1+Q2+Q3= KJ D=()= 冷凝水量為 （3）D 2段所需蒸汽量的計(jì)算 Q1=%（7025）= Q2=（%）（7025）= KJ Q3=（Q1+Q2）25%= KJ Q=Q1+Q2+Q3= KJ D=()= 冷凝水量為 設(shè)備選型 主要設(shè)備的計(jì)算選型從《制漿造紙手冊(cè)第七分冊(cè)》中查得漂白塔計(jì)算公式： (式 36)式中 Q—處理漿量（噸/小時(shí)）T—處理時(shí)間（小時(shí)）C—漿料濃度（％）V—有效容積（米 3）（1）D/C 漂白塔CTQV??3240%1075.)2/8(9. MV???容積：240M 3 直徑：4000 mm 高度：20220mm 材質(zhì)：3 水泥涂環(huán)氧樹脂 漿料濃度：10% 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （2） E/O 預(yù)反應(yīng)管　 3151042.)5/8(??? 容積：135M 3 直徑：3000mm 高度：20220mm 材質(zhì)：316L 漿料濃度：10％ 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （3）E/O 反應(yīng)塔 3512%106.)2/8(9. MV???容積：512M 3 直徑：5000mm 高度：26000mm 材質(zhì)：316L 漿料濃度：10％ 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （4）D 1預(yù)反應(yīng)管 .)52/8(???容積： 3 直徑：3000mm 高度：15000mm 材質(zhì)：水泥環(huán)氧樹脂 漿料濃度：10％ 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （5） D 1反應(yīng)塔 %)/8(9. MV???容積： 3 直徑 6000mm 高度：30200 mm 材質(zhì)：水泥環(huán)氧樹脂 漿料濃度：11％ 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （6） D 2預(yù)反應(yīng)管 .)52/8(???容積： 3 直徑： 3000mm 高度：15000mm 材質(zhì)：水泥環(huán)氧樹脂 漿料濃度：10% 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （7） D 2反應(yīng)塔 %)/8(9. MV???容積： 3 直徑：6000mm 高度：30200mm 材質(zhì)：水泥涂環(huán)氧樹漿料濃度：10％ 電機(jī)：JQ 3—180L—22KW （8）漿流均布器設(shè)計(jì)壓力 1600kpa 材質(zhì)：SS2343中濃漿泵 Q=230m3/h H=125m 材質(zhì) CG8M電動(dòng)機(jī) 6000V 250KW 1000 rpm （9）中濃泵喂料管 高度：6000mm. SS2343（10）卡米爾中濃混合器型號(hào)：MXS30/20 生產(chǎn)能力 600800t/d 轉(zhuǎn)速 980r/min， 配電機(jī)功率 110KW，材料鎳基合金 C276 進(jìn)料管162。300mm 出料管 248。200mm 質(zhì)量為 1000Kg（11）DD 洗漿機(jī)喂料中濃泵Q=274m3/h H=66m 電動(dòng)機(jī) 1500rpm，132KW（12）真空洗漿機(jī)過濾面積：100M 3 轉(zhuǎn)鼓規(guī)格： Ф40008000mm 轉(zhuǎn)鼓浸入角 150170176。進(jìn)漿濃度：％ 出漿濃度 812% 主電機(jī)功率 22KW 風(fēng)機(jī)型號(hào) 風(fēng)壓 255KP 風(fēng)量 5700 M 3/h 單臺(tái)重量 61500Kg 生產(chǎn)能力 800t/d 泵的計(jì)算和設(shè)計(jì)H=（HL+HO） (式 37)式中 HL為管道的總壓頭損失 HO為紙漿經(jīng)過輸送管道系統(tǒng)之后經(jīng)壓頭的升高 HP紙漿靜壓頭的增加 HV紙漿動(dòng)壓頭的損失設(shè)紙漿經(jīng)過泵送之后前后液位相差為 2m則漿泵的揚(yáng)程為 H=（HL+HV+2） (式 38)已知 DC 反應(yīng)塔之后管道 D=300m R=150m則管道的橫截面積為 S===已知 Q=SU 則 U=管道的壓頭損失為 HL= (式 39)U紙漿在管道的平均流速 mW紙漿濃度 %D管道直徑 mmHL=164H=（++2）=同理可求出在漂白喂料塔之后的泵的揚(yáng)程為 已知 EO 段之后 D=400，流量為 Q=，W=10%同理可求出 H=已 D1 段中濃立管進(jìn)入反應(yīng)塔 D=300mm，流量為 Q=88l/s ，W=10%同理可求出 H=已知 D2 段中濃立管進(jìn)入洗漿機(jī) D=400 mm ，流量為 Q=，W=10%同理可求出 H=已知真空洗漿機(jī)到漂后中濃立管 D=500 mm ，流量為 Q=，W=10%同理可求出 H= 相關(guān)車間簡(jiǎn)介 制漿車間木片由備料工段經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳送，由螺旋喂料器送入木片倉(cāng)，通過閃蒸槽的閃蒸汽或低壓蒸汽加熱，由木片計(jì)量?jī)x均勻地把木片排出木片倉(cāng)，然后木片被低壓喂料器排到帶雜質(zhì)分離器的木片溜槽，使沙子、金屬等重雜質(zhì)被分離出來，并在此與蒸煮混合液混合，通過高壓喂料器輸送到蒸煮器，在 110℃下通過頂部分離器進(jìn)入蒸煮器頂部（浸漬區(qū)） ，使木片在蒸煮前用蒸煮液充分浸漬，使不同來源的木片質(zhì)量和勻度達(dá)到最佳程度，經(jīng)過浸漬區(qū)，木片進(jìn)入上部蒸煮循環(huán)區(qū)，在此浸漬液從蒸煮器中抽出，來自下部蒸煮循環(huán)均勻加熱的液體把木片加熱蒸煮到所需蒸煮溫度（150℃） 。木片通過蒸煮器下行，進(jìn)入循環(huán)區(qū)，再進(jìn)入高溫洗滌區(qū)，在此廢液和有機(jī)固體被從漿中洗出，抽提出的熱液在兩個(gè)串聯(lián)的閃蒸罐中產(chǎn)生蒸汽，該閃蒸汽回到木片倉(cāng)和木片溜槽中進(jìn)行木片加熱。蒸煮后的漿料在蒸煮器的底部用出料器從塔中刮出，進(jìn)入蒸煮噴放鍋。進(jìn)入篩選工段。 漿料由噴放鍋底部稀釋后泵入除節(jié)機(jī)，良漿穿過篩孔從除節(jié)機(jī)內(nèi)排出，節(jié)子及其它較大雜質(zhì)在篩筒進(jìn)料側(cè)并從除節(jié)機(jī)底部排出，尾漿進(jìn)入洗節(jié)機(jī)再篩選，節(jié)子排出系統(tǒng)外。除節(jié)機(jī)良漿經(jīng)稀釋后進(jìn)入一段篩、二段篩、三段篩篩選，尾漿進(jìn)入尾漿洗滌機(jī)。 經(jīng)篩選的良漿稀釋進(jìn)入洗漿機(jī)，洗漿機(jī)為 GFF 真空洗漿機(jī)靠真空水腿作用形成真空，使?jié){料脫水洗滌，然后由空氣刮刀卸料進(jìn)入碎漿螺旋，再進(jìn)入到氧脫段喂料槽，濾液經(jīng)水腿進(jìn)入篩選濾液槽。 堿回收車間本車間由蒸發(fā)、燃燒、苛化、石灰回收、塔羅油回收工段組成。（1）蒸發(fā)主體設(shè)備為多效管式降膜蒸發(fā)器及其配套裝置和重污冷凝水汽提系統(tǒng)。進(jìn)蒸發(fā)站稀黑液濃度 16—18%，出蒸發(fā)站濃黑液 80%以上，直接送堿回收爐燃燒。半濃黑液在撇皂槽分離出硫酸鹽皂，與從稀黑液中分離的皂化物一起送塔羅油工段。蒸發(fā)工段重污冷凝水與蒸煮工段污冷凝水經(jīng)汽提裝置處理，汽提出的含還原硫不凝氣經(jīng)臭氣處理系統(tǒng)送石灰窯燒掉，汽提后的冷凝水與輕污冷凝水一起回用。表面冷凝器產(chǎn)生的溫水回用于制漿車間和苛化工段等。（2） 堿回收爐主體設(shè)備為堿回收爐（低臭爐）和靜電除塵器。由蒸發(fā)站來的 7080%以上的濃黑液與芒硝、堿灰、堿塵混合后，用蒸汽間接加熱后噴入堿爐內(nèi)燃燒。燃燒得到的熔融物進(jìn)入熔融物溶解槽內(nèi)，與來自苛化工段來的稀白液混合溶解后得到綠液送