【正文】 漿水平衡明細(xì)表(見(jiàn)表 38)表 38纖維 漿料單元名稱 來(lái)源與方向 收(kg) 支(kg) 收(L) 支(l)來(lái)氧脫工段 溫水 漂白問(wèn)料塔 送 D/c 混合器 來(lái)問(wèn)料塔 ClO2 溶液 D/C藥液混合器送 D/C 塔 來(lái) D/C 蒸汽混合器 濾液 SO2 溶液 D/C反應(yīng)塔送 D/C 洗漿機(jī) 來(lái) D/C 反應(yīng)塔 D/C洗漿 稀釋水 漂前喂料塔D/C 藥液混合器排污 損失 機(jī)送 E/O 中濃 立管 來(lái) D/C 洗漿機(jī) 濾液 E/O中濃立管送 E/O 蒸汽混合器 E/O 中濃立管 `蒸汽冷凝水 E/O蒸汽混合器送 E/O 藥液混合器 來(lái) E/O 蒸汽混合器 NaOH 溶液 E/O藥液混合器` 送 E/O 反應(yīng)塔 來(lái) E/O 藥液混合器 濾液 E/O反應(yīng)塔送 E/O 洗漿機(jī) 來(lái) E/O 反應(yīng)塔 稀釋水 排污 `損失 E/O洗漿機(jī)送 D1 中濃立管 來(lái) E/O 洗漿機(jī) 中濃立管 濾液 送 D1 蒸汽混合器 來(lái) D1 中濃立管 蒸汽冷凝水 D1 蒸汽混合器送 D1 藥液混合器 來(lái) D1 蒸汽混合器 ClO2 溶液 NaOH 溶液 D1 藥液混合器送 D1 反應(yīng)塔 來(lái) D1 藥液混合器 濾液 D1 反應(yīng)塔送 D1 洗漿機(jī) 來(lái) D1 反應(yīng)塔 稀釋水 排污 損失 D1 洗漿機(jī)送 D2 中濃立管 來(lái) D1 洗漿機(jī) 濾液 D2 中濃立管 送 D2 蒸汽混合器 來(lái) D2 中濃立管 `蒸汽冷凝水 D2 蒸汽混合器 去 D2 藥液混合器 D2 藥液混合器來(lái) D2 蒸汽混合器 ClO2 溶液 NaOH 溶液 送 D2 反應(yīng)塔 來(lái) D2 藥液混合器 濾液 D2 反應(yīng)塔送 D2 洗漿機(jī) 來(lái) D2 反應(yīng)塔 稀釋水 排污 損失 D2 洗漿機(jī)送漂后中濃立管 來(lái) D2 洗漿機(jī) 白水 漂后中濃立管 送漂后漿料儲(chǔ)存塔 化學(xué)藥品的用量 化學(xué)藥品的特性已知： 濃度 溫度氯氣 純度90% 常溫二氧化氯水溶液 最低 19g ℃硫酸: 最低 100g/l 常溫氫氧化鈉: 最低 100g/l 常溫氧氣 純度93% 常溫二氧化硫水溶液 最低 10g/l 常溫 化學(xué)藥品用量的計(jì)算(1)D/C 段 所需要的活性氯的總量為 26= ClO2水溶液用量：1/21000/19= Cl2用量：1/2= Kg(2) E/O 段 NaOH 噸漿用量 12kg；噸漿用氧氣量為 3kgNaOH 溶液用量：121000/100=氧氣用量： 4=（3) D 1段 噸漿用活性氯 9kg；噸漿用 NaOH 量為 3Kg NaOH 溶液用量：31000/100= ClO2水溶液用量：91000/19=（4） D 2段 噸漿用活性氯 5kg；噸漿用 NaOH 量為 3Kg NaOH 溶液用量：31000/100= ClO2水溶液用量：91000/19=（5）SO 2的用量 噸漿用量為 3Kg SO2用量的計(jì)算 31000/10= 蒸汽消耗量 熱量平衡計(jì)算公式 （1）加熱絕干漿耗熱量 Q1Q1=VCS1(t1—t2) (式 31) 式中 V——漂白機(jī)體積，m 3 C——漂白含量，%； S1——絕干漿的比熱容，KJ/(kg.℃)； t1——進(jìn)入漂白的漿料溫度，℃； t2——漂白溫度，℃。 （2）加熱漿料中的水所耗熱量 Q2Q2=V（1—C）S 2（t 2—t1） (式 32) 式中 S 2——水的比熱容，KJ/(kg.℃)； 其他符號(hào)同上。 （3）管道中熱量損失 Q3 Q3=（Q 1+Q2）25% (式 33) （4）總耗熱量 Q Q=Q1+Q2+Q3 (式 34) （5）蒸汽用量 D D=Q/ii″ (式 35) 式中 i——蒸汽熱焓量，kJ/kg； i″——漂白溫度下水的熱焓量，kJ/kg。 各段所需蒸汽量的計(jì)算 加熱所用的蒸汽壓力為 ,其焓為 ；在 70℃其焓為；在 80℃其焓為 ；進(jìn)漂白段的漿料溫度為 25℃。 （1）E/O 段所需蒸汽的量的計(jì)算 Q1=%（8025）= Q2=（%）（8025）= KJ Q3=（Q1+Q2）25%= KJ Q=Q1+Q2+Q3= KJ D=()= 冷凝水量為 (2)D1段所需蒸汽量的計(jì)算 Q1=%（7025）= Q2=（%）（7025）= KJ Q3=（Q 1+Q2）25%= KJ Q=Q1+Q2+Q3= KJ D=()= 冷凝水量為 （3）D 2段所需蒸汽量的計(jì)算 Q1=%（7025）= Q2=（%）（7025）= KJ Q3=（Q1+Q2）25%= KJ Q=Q1+Q2+Q3= KJ D=()= 冷凝水量為 設(shè)備選型 主要設(shè)備的計(jì)算選型從《制漿造紙手冊(cè)第七分冊(cè)》中查得漂白塔計(jì)算公式： (式 36)式中 Q—處理漿量（噸/小時(shí)）T—處理時(shí)間（小時(shí)）C—漿料濃度（％）V—有效容積（米 3）（1）D/C 漂白塔CTQV??3240%1075.)2/8(9. MV???容積：240M 3 直徑：4000 mm 高度：20220mm 材質(zhì)：3 水泥涂環(huán)氧樹(shù)脂 漿料濃度：10% 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （2） E/O 預(yù)反應(yīng)管　 3151042.)5/8(??? 容積：135M 3 直徑：3000mm 高度：20220mm 材質(zhì)：316L 漿料濃度：10％ 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （3）E/O 反應(yīng)塔 3512%106.)2/8(9. MV???容積：512M 3 直徑：5000mm 高度：26000mm 材質(zhì)：316L 漿料濃度：10％ 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （4）D 1預(yù)反應(yīng)管 .)52/8(???容積： 3 直徑：3000mm 高度：15000mm 材質(zhì)：水泥環(huán)氧樹(shù)脂 漿料濃度：10％ 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （5） D 1反應(yīng)塔 %)/8(9. MV???容積： 3 直徑 6000mm 高度：30200 mm 材質(zhì)：水泥環(huán)氧樹(shù)脂 漿料濃度：11％ 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （6） D 2預(yù)反應(yīng)管 .)52/8(???容積： 3 直徑： 3000mm 高度：15000mm 材質(zhì)：水泥環(huán)氧樹(shù)脂 漿料濃度：10% 電機(jī)：JQ 3—180L—6 、22KW （7） D 2反應(yīng)塔 %)/8(9. MV???容積： 3 直徑：6000mm 高度：30200mm 材質(zhì)：水泥涂環(huán)氧樹(shù)漿料濃度：10％ 電機(jī)：JQ 3—180L—22KW （8）漿流均布器設(shè)計(jì)壓力 1600kpa 材質(zhì)：SS2343中濃漿泵 Q=230m3/h H=125m 材質(zhì) CG8M電動(dòng)機(jī) 6000V 250KW 1000 rpm （9）中濃泵喂料管 高度：6000mm. SS2343（10）卡米爾中濃混合器型號(hào)：MXS30/20 生產(chǎn)能力 600800t/d 轉(zhuǎn)速 980r/min， 配電機(jī)功率 110KW，材料鎳基合金 C276 進(jìn)料管162。300mm 出料管 248。200mm 質(zhì)量為 1000Kg（11）DD 洗漿機(jī)喂料中濃泵Q=274m3/h H=66m 電動(dòng)機(jī) 1500rpm，132KW（12）真空洗漿機(jī)過(guò)濾面積：100M 3 轉(zhuǎn)鼓規(guī)格： Ф40008000mm 轉(zhuǎn)鼓浸入角 150170176。進(jìn)漿濃度：％ 出漿濃度 812% 主電機(jī)功率 22KW 風(fēng)機(jī)型號(hào) 風(fēng)壓 255KP 風(fēng)量 5700 M 3/h 單臺(tái)重量 61500Kg 生產(chǎn)能力 800t/d 泵的計(jì)算和設(shè)計(jì)H=（HL+HO） (式 37)式中 HL為管道的總壓頭損失 HO為紙漿經(jīng)過(guò)輸送管道系統(tǒng)之后經(jīng)壓頭的升高 HP紙漿靜壓頭的增加 HV紙漿動(dòng)壓頭的損失設(shè)紙漿經(jīng)過(guò)泵送之后前后液位相差為 2m則漿泵的揚(yáng)程為 H=（HL+HV+2） (式 38)已知 DC 反應(yīng)塔之后管道 D=300m R=150m則管道的橫截面積為 S===已知 Q=SU 則 U=管道的壓頭損失為 HL= (式 39)U紙漿在管道的平均流速 mW紙漿濃度 %D管道直徑 mmHL=164H=（++2）=同理可求出在漂白喂料塔之后的泵的揚(yáng)程為 已知 EO 段之后 D=400，流量為 Q=，W=10%同理可求出 H=已 D1 段中濃立管進(jìn)入反應(yīng)塔 D=300mm，流量為 Q=88l/s ，W=10%同理可求出 H=已知 D2 段中濃立管進(jìn)入洗漿機(jī) D=400 mm ，流量為 Q=，W=10%同理可求出 H=已知真空洗漿機(jī)到漂后中濃立管 D=500 mm ，流量為 Q=，W=10%同理可求出 H= 相關(guān)車(chē)間簡(jiǎn)介 制漿車(chē)間木片由備料工段經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳送，由螺旋喂料器送入木片倉(cāng)，通過(guò)閃蒸槽的閃蒸汽或低壓蒸汽加熱，由木片計(jì)量?jī)x均勻地把木片排出木片倉(cāng)，然后木片被低壓喂料器排到帶雜質(zhì)分離器的木片溜槽，使沙子、金屬等重雜質(zhì)被分離出來(lái)，并在此與蒸煮混合液混合，通過(guò)高壓喂料器輸送到蒸煮器，在 110℃下通過(guò)頂部分離器進(jìn)入蒸煮器頂部（浸漬區(qū)） ，使木片在蒸煮前用蒸煮液充分浸漬，使不同來(lái)源的木片質(zhì)量和勻度達(dá)到最佳程度，經(jīng)過(guò)浸漬區(qū)，木片進(jìn)入上部蒸煮循環(huán)區(qū)，在此浸漬液從蒸煮器中抽出，來(lái)自下部蒸煮循環(huán)均勻加熱的液體把木片加熱蒸煮到所需蒸煮溫度（150℃） 。木片通過(guò)蒸煮器下行，進(jìn)入循環(huán)區(qū)，再進(jìn)入高溫洗滌區(qū)，在此廢液和有機(jī)固體被從漿中洗出，抽提出的熱液在兩個(gè)串聯(lián)的閃蒸罐中產(chǎn)生蒸汽，該閃蒸汽回到木片倉(cāng)和木片溜槽中進(jìn)行木片加熱。蒸煮后的漿料在蒸煮器的底部用出料器從塔中刮出，進(jìn)入蒸煮噴放鍋。進(jìn)入篩選工段。 漿料由噴放鍋底部稀釋后泵入除節(jié)機(jī)，良漿穿過(guò)篩孔從除節(jié)機(jī)內(nèi)排出，節(jié)子及其它較大雜質(zhì)在篩筒進(jìn)料側(cè)并從除節(jié)機(jī)底部排出，尾漿進(jìn)入洗節(jié)機(jī)再篩選，節(jié)子排出系統(tǒng)外。除節(jié)機(jī)良漿經(jīng)稀釋后進(jìn)入一段篩、二段篩、三段篩篩選，尾漿進(jìn)入尾漿洗滌機(jī)。 經(jīng)篩選的良漿稀釋進(jìn)入洗漿機(jī)，洗漿機(jī)為 GFF 真空洗漿機(jī)靠真空水腿作用形成真空，使?jié){料脫水洗滌，然后由空氣刮刀卸料進(jìn)入碎漿螺旋，再進(jìn)入到氧脫段喂料槽，濾液經(jīng)水腿進(jìn)入篩選濾液槽。 堿回收車(chē)間本車(chē)間由蒸發(fā)、燃燒、苛化、石灰回收、塔羅油回收工段組成。（1）蒸發(fā)主體設(shè)備為多效管式降膜蒸發(fā)器及其配套裝置和重污冷凝水汽提系統(tǒng)。進(jìn)蒸發(fā)站稀黑液濃度 16—18%，出蒸發(fā)站濃黑液 80%以上，直接送堿回收爐燃燒。半濃黑液在撇皂槽分離出硫酸鹽皂，與從稀黑液中分離的皂化物一起送塔羅油工段。蒸發(fā)工段重污冷凝水與蒸煮工段污冷凝水經(jīng)汽提裝置處理，汽提出的含還原硫不凝氣經(jīng)臭氣處理系統(tǒng)送石灰窯燒掉，汽提后的冷凝水與輕污冷凝水一起回用。表面冷凝器產(chǎn)生的溫水回用于制漿車(chē)間和苛化工段等。（2） 堿回收爐主體設(shè)備為堿回收爐（低臭爐）和靜電除塵器。由蒸發(fā)站來(lái)的 7080%以上的濃黑液與芒硝、堿灰、堿塵混合后，用蒸汽間接加熱后噴入堿爐內(nèi)燃燒。燃燒得到的熔融物進(jìn)入熔融物溶解槽內(nèi)，與來(lái)自苛化工段來(lái)的稀白液混合溶解后得到綠液送