【正文】 到外面大氣中，可以在車間內循環(huán)使用，這不但節(jié)約了設計成本，還能夠保持車間的熱濕平衡，尤其對于冬天來說更為重要。 風管材料應根據使用要求和就地取材的原則選用。薄鋼板是最常用的材料，有普通鋼板和鍍鋅鋼板兩種，他們的優(yōu)點是易于工業(yè)化加工制作，安裝方便，承受較高的溫度，鍍鋅鋼板具有一定的防腐性能。除塵系統(tǒng)管路因管壁磨損大，—。這里采薄鋼板。鳳管的形狀有圓形，矩形及配合建筑空間要求而確定的其它形狀，為了最大限度地利用材料，實現(xiàn)風管制作，安裝機械化工作，我國規(guī)定了風管統(tǒng)一規(guī)格，設計時風管尺寸直接按規(guī)定確定。這里采用圓形風管。1）布置風管時，應于土建，工藝，電氣，給排水等有關工種密切配合，協(xié)同工作，在生產工藝和現(xiàn)場條件允許的前提下，在滿足凈化要求的前提下，系統(tǒng)的管道應力求簡單緊湊、操作、維護方便并使管路段，以減少運行費用，使占地和空間小，投資省，在可能條下，力求整齊美觀。2）為便于施工，檢修，風管與梁、柱、墻、設備之間應保持一定的距離。一般保溫管外表面距墻或保溫管道外表面之間的距離不小于100—200mm，（大管取大值）；不保溫管外表面距墻或不保溫管道外表面之間的距離不小于150—200mm，要考慮安裝焊接時的需要。3）多個污染源的場合，可以分散布置多個獨立系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)的吸風點不宜超過5—6個，當吸風點之間的距離不大或各并聯(lián)支管之間的有利損失仍可以平衡時，則吸風點的數量可以增加，但最多不超過20個。4）除塵質量濃度較大時，除塵風管以垂直或傾斜（45176?！?0176。）布置為宜，斜管段與水平夾角應大于粉塵的自然安息角，如果必須水平布置時，風管內應保持足夠大的流速，并應采取方式防止積塵的措施，風管愈短愈好，為方便清掃，除塵管路在適當的部位應設置清掃口。5）降低系統(tǒng)的阻力損失，—；除塵支風管應盡可能從側面或上部與主管連接，管道的三通及主管與主管的連接處，以取夾角小于35176。為宜；管道漸擴管和漸縮管的擴張角以10176?！?0176。為宜收縮角以25176。為宜。6）風機入口與管道的連接以漸擴管和漸縮管為好，風機出口管不應直接轉彎，必須轉彎時，轉彎的方向應于葉輪旋轉方向一致。7）為系統(tǒng)啟動方便，風機入口管道上應安裝調節(jié)閥們，風機入口管道上應設置環(huán)境保護檢測用的監(jiān)測孔，必要時應考慮對風管作保溫處理。除塵管道的壓力必須保持平衡。圓形除塵管道的直徑確定公式為：Q=3600 （510）Dn= （511） 式中 Dn——除塵管道直徑，mm；Q——除塵管道內風量，m3/h；——除塵管道內風速，m/s；由規(guī)程可知煤塵除塵管道內要求的最小風速為：垂直風管11m/s，水平風管13m/s。管道內最大風速在16~18m/s之間。假設=17 m/s，212222兩套系統(tǒng)1）1管路Dn1=＝=，mm；按統(tǒng)一標準取Dn1=450mm,，則風管中的實際風速：＝＝=，m/s，Rm=，Pa/m；2）2管路 Dn2=＝=，mm 按統(tǒng)一標準取Dn2=450mm ，則風管中的實際風速：＝＝=，m/s，Rm=，Pa/m3）3管路 Dn2=＝=654，mm；按統(tǒng)一標準取Dn3=670mm，~，則風管中的實際風速＝＝=，m/s，Rm=，Pa/m；而對于4，5管路管徑及阻力大體同3管路。 對于213223，214224管路假設=17m/s，那么管路圖如下：1）1管路Dn1=＝=，mm，按統(tǒng)一標準取Dn1=530mm，則風管中的實際風速：＝＝=，m/s，Rm=，Pa/m2）2管路 Dn2=＝=463，mm，按統(tǒng)一標準取Dn2=450mm，則風管中的實際風速：＝＝=，m/s，Rm=，Pa/m3）3管路Dn2=＝=718，mm，按統(tǒng)一標準取Dn3=700mm，~，則風管中的實際風速：＝＝=，m/s，Rm=，Pa/m，而對于4，5管路管徑及阻力大體同3管路。通風管道的壓力損失計算是在系統(tǒng)和設備布置、風管材料、各送排風點的位置和風量均已確定的基礎上進行的。其主要目的是，確定各管段的管徑和阻力，保證系統(tǒng)內達到要求的風量分配。最后確定風機的型號和動力消耗。在有的情況下，風機的風量、風壓已經確定，要由此去確定風管的直徑。風管的水力計算方法有假定流速法、就如前面所述那樣，還有壓損平均法和靜壓復得法等幾種，目前常用的就是假定風速法。為了保證各送、排風點達到預期的風量，兩并聯(lián)支管的阻力必須保持平衡。對除塵系統(tǒng)阻力差應不超過10%。之所以要保持管路平衡是因為，如果兩條管路壓力損失相差過大的話，那么就像并聯(lián)電路電流分配一樣，相應的風量分配會發(fā)生改變，影響除塵系統(tǒng)的正常工作。 壓力損失計算步驟1）對所要進行損失計算的系統(tǒng)管段進行編號，標出管段長度和各排風點的排風量。2）選定最不利管路，并標出其順序標號。3）根據各管段的風量及選定的流速，確定最不利管路上各管段的斷面尺寸和單位長度的摩擦阻力。4）在有分支管路的情況下，在它們的匯合點（一般為三通）進行管路壓力平衡計算。如果不滿足阻力平衡要求，則應重新確定。a 確定設備如除塵器、風機的壓力損失。b 最后根據上述所得的壓力損失，再結合其他修正值以及系統(tǒng)設計要求來選風機和電動機。 壓力損失計算步驟摩擦阻力計算公式[8]△P= （512）式中 △P—氣體管道摩擦阻力損失，Pa； λ—摩擦阻力系數； L—管道長度，m； v g—除塵管道內風速，m/s； ρg—氣體密度，； R—管道水力半徑，圓形管道R=D/4；本系統(tǒng)用到的四種型號的管道，分別為450mm，530mm，670mm，700mm，這幾種。由局部阻力公式△P= （513）式中 △P—局部阻力，Pa；λ—局部阻力系數ρ—氣體密度， kg/m3；—除塵管道內風速，m/s；，212222管路布置如圖51：a 摩擦阻力 1）1管路，Dn1=450mm，= m/s，L=L1+L2+L3=1++=11 ，m△P1=11= ，Pa圖51 小篩分破碎車間系統(tǒng)圖2）2管路，Dn2=450 mm，= m/s，L= L1+L2+L3=++=， m△P2=== ，Pab 局部阻力1）1管路，一個上吸罩，兩個90176。彎頭，在A處一個30176。合流三通，如圖52局部阻力系數分別為ζ=，對于三通有：，查得ζ1=，ζ2=則局部阻力為△P1=（1+2+）＝342 ，Pa圖522）2管路局部阻力損失一個上吸罩和一個90176。彎頭，一個60176。彎頭，還有一個與1管路相交的三通，，則局部阻力為△P2=（1+++）=282 ，Pa對1，2管路進行阻力平衡計算，則1管路總阻力為：342+=，Pa2管路總阻力為：282+=，Pa%＞10%，不符合管路規(guī)范要求。必須重新計算，由公式： D2=D1 （514）式中 D2—調整后的管道直徑，mmP2—調整后的管道壓力，Pa則 D2=450=418 ，mm，按統(tǒng)一標準取Dn2=420 mm，壁厚2mm，則風管中的實際風速：=＝= ，m/s，Rm= ，Pa/m那么由壓力調整公式：P2′=P1 （515）式中 P2′—調整后的管道壓力，Pa；則P2′=P1== ，Pa，那么，管道的阻力平衡校核==%＜10%，滿足管路平衡要求。，214224管路布置如圖53 53 通風除塵系統(tǒng)布置圖圖中：；；；；。摩擦阻力 1）1管路，Dn1=530mm，= m/s，L= L1+L2+L3=++=， m△P1== ，Pa2）2管路，Dn2=450mm，= m/s，L= L1+L2+L3=++=， m△P2== ，Pa局部阻力1）1管路，一個上吸罩，兩個90176。彎頭，一個合流三通局部阻力系數分別為：ζ=，對于三通：又F1+F2≈F3，因此 ，查得ζ1=，ζ2=則局部阻力為△P1=（+2+）=， Pa2）2管路，一個上吸罩，一個90176。彎頭彎頭，一個60176。彎頭，一個合流三通支管，，則局部阻力為△P2=（+++）= ，Pa對1，2管路進行阻力平衡計算，則1管路總阻力為：+= ，Pa2管路總阻力為：+= ，Pa%＜10%，滿足管路平衡要求。同時在每套由前篩到后一篩水平由于高度差，在進旋風除塵器前有一彎管，取水平6m，又豎直高差都基本為6m，局部阻力系數為ζ=，則這一阻力分別是：對于211，212兩組為 △P==15 ，Pa對于213，214兩組為 △P==19 ，Pa每個旋風除塵器出口上部和袋式除塵器入口前還有個90176。彎頭，則這部分阻力：： △P1=（+）=47 ，Pa： △P=（+）=57 ，Pa對于從旋風除塵器出去到袋式除塵器的長度。則這部分摩擦阻力分別為P1==，P2=7= ，Pa那么個系統(tǒng)的管網總壓力損失也就是最不利管路壓力損失分別為：：+15+47+=， Pa除塵器的壓力損失為：253+1029=1282，Pa則 Pf=（+1282）=1965， Pa：+19+57+=410，Pa除塵器的壓力損失為：470+1029=1499，Pa則 Pf=（410+1499）=2069，Pa由于從袋式除塵器到風機的距離很短，因此可以不計此部分的管路摩擦阻力損失。 除塵器阻力計算根據各個進入除塵器的管徑同除塵器的入口尺寸參數做比較，其尺寸相差并不大，所以這部分的局部阻力損失很小，對選風機等沒有大的影響，所以這部分阻力不計算在內。通風機選型是除塵設計的重要環(huán)節(jié)，通風機選型是否適當不僅關系到除塵系統(tǒng)能否正常運行，而且關系到運行管理和費用等一系列問題。因此，通風機選型應仔細、全面考慮。 風機的選型原則1）在選擇通風機前，應了解國內通風機的生產和產品質量情況，如生產的通風機品種、規(guī)格和各種產品的特殊用途，以及生產廠商產品質量、后續(xù)服務等情況綜合考察。2）根據通風機輸送氣體的性質的不同，選擇不同用途的通風機。如輸送有爆炸和易燃氣體的應選防爆通風機；輸送煤粉的應選擇煤粉通風機；輸送有腐蝕性氣體的應選擇防腐通風機；在高溫場合下工作或輸送高溫氣體的應選擇高溫通風機等。3）在通風機選擇性能圖上查得有兩種以上的通風機可供選擇時，應優(yōu)先選擇效率較高、機號較小、調節(jié)范圍較大的一種。4）當通風機配用的電機功率≤74KW時，可不裝設啟動用的閥門。當排送高溫煙氣或空氣而選擇離心鍋爐引風機時，應設啟動用閥門，以防冷態(tài)運轉時造成過載。5）對于有消聲要求的通風系統(tǒng)，應首先選擇低噪聲的風機。6）選擇通風機時，應盡量避免采用通風機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當通風機聯(lián)合工作時，應盡可能選擇同型號同規(guī)格的通風機并聯(lián)或串聯(lián)工作；當采用串聯(lián)時，第一級通風機到第二級通風機之間應有一定的管路連接。7）有除塵系統(tǒng)更換用新風機應考慮充分利用原有設備、適合現(xiàn)場安裝及安全運行等問題。根據原有風機歷年來的運行情況和存在問題，最后確定風機的設計參數，以避免采用新型風機時所選用的流量、壓力不能滿足實際運行的需要。 風機選型計算Q f=K1 K2Q （516）式中 Q——系統(tǒng)設計總風量，m3/h；K1——管網漏風附加系數，可按10%~25%取值；K2——設備漏風附加系數，可按有關設備樣本選取，或取5%~10%；—1600。其性能及選件參數和安裝及外形尺寸如下頁表59和表510。表59 4——1450 性能及選件參數 (單位，mm)機號傳動方式轉速r/min全壓/Pa風量/m3/h電動機聯(lián)軸器地腳螺栓型號KW代號F2504軸孔風機電機規(guī)格8D14502020～153016200～27990Y180M45548M10300 表510 4——1600 性能及選件參數 （單位：mm）機號傳動方式轉速r/min全壓/Pa風量/m3/h電動機三角皮帶風機滑輪電機槽輪電機滑軌（2套）型號KW型號根數帶號代號代號代號8C16002472～181417920～31000Y180M222B59055 B532048 B5175對于通風管路有h=RQ2 (520)式中 h——通風管網的壓力損失，Pa；R——管路風阻，NS2/m8；Q——風量，m3/h；那么對于選用4——1450通風機則由已知求得 ：R==106 ，NS2/m圖53 管路及風機特性曲線由此，我們取幾個點就可以在風機風壓特性圖上將它繪制出來。同理對于4——1600通風機，R==106，兩套風機對應的曲線和與對應的壓力特性曲線相交情況如上頁圖。由圖，系統(tǒng)1風機的工況點參數為1990Pa，與實際計算所得壓力1965P相差為2%15%，系統(tǒng)2風機的工況點參數為2285 Pa，與實際計算所得壓