【正文】 時收縮率的波動，提高塑件尺寸精度的穩(wěn)定性。在可能的情況下采用較低的模溫能有助于減小塑件的成型收縮率。例如，對與結(jié)晶型塑料，因?yàn)槟剌^低，制件的結(jié)晶度低，較低的結(jié)晶度可以降低收縮率。但是，結(jié)晶度不利于制件的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，又需要適當(dāng)?shù)奶岣吣＞邷囟龋顾芗Y(jié)晶均勻。(3)力學(xué)性能，對于結(jié)晶形塑料，結(jié)晶度越高，塑件的應(yīng)力開裂傾向越大，故從減小應(yīng)力開裂的角度出發(fā)，降低模溫是有利的。但對于聚碳酸酯一類的高黏度無定形塑料，其應(yīng)力開裂傾向與塑件中的內(nèi)應(yīng)力的大小有關(guān)，提高模溫有利于減小制件中的內(nèi)應(yīng)力，也就減小了其應(yīng)力開裂傾向。(4)表面質(zhì)量，提高模具溫度能改善制件的表面質(zhì)量，過低的模具溫度會使制件輪廓不清晰并產(chǎn)生明顯的熔接痕，導(dǎo)致制件表面粗糙度提高。 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)的作用是推出留在型腔內(nèi)或型芯上的制品。推出機(jī)構(gòu)又稱脫模機(jī)構(gòu)。 對推出機(jī)構(gòu)設(shè)計的要求(1)盡量使塑料制品留在動模上。因?yàn)橐米⑸錂C(jī)頂出裝置來推出制品，必須在開模過程中保證制品留在動模上，這樣，模具的推出機(jī)構(gòu)較為簡單。(2)保證塑料制品不變形不損壞。為此，必須正確的分析制品與型腔各部位的附著力的大小，以便選擇適當(dāng)?shù)耐瞥龇绞胶屯瞥霾课?，使脫模力合理分布?3)保證制品外觀良好。這就要求推出制品的位置盡量選在制品內(nèi)部或制品外觀影響不大的部位，尤其在使用推桿推出時更要注意這個問題，以免損傷制品的外觀(4)結(jié)構(gòu)可靠。即推出機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動靈活，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 推出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)推出機(jī)構(gòu)主要包括：推件柱、推件桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推件板、復(fù)位彈簧和推件板。其中：(1)推件板：為這個機(jī)構(gòu)中的其它零部件提供一個支撐的平臺。(2)推件柱：作用是對推件板施加力的作用使推件板能夠動作，起到推件的作用。(3)推件桿：主要是為了將成型的塑件從型腔中推出。(4)導(dǎo)柱：使推件板在其上滑動，起到引導(dǎo)方向的作用。(5)復(fù)位彈簧：在推件完成后起到自動彈性復(fù)位的作用。本設(shè)計推出機(jī)構(gòu)如下圖311所示圖311 總體裝配三維圖模具裝配零件主要包括有上底板、澆注系統(tǒng)、隔熱板、上模(凹模)、下模(凸模)、頂針板、下底板等等。(1)澆注系統(tǒng)：該模具的澆注系統(tǒng)采用熱流道技術(shù)，該技術(shù)是一種熱塑性塑料注射成型的新技能。澆注系統(tǒng)如圖312所示。圖312(2)隔熱板：隔熱板在控制溫度和能量保存上有很重要的角色。這里用于分隔部件的隔熱，避免模具過熱損壞，以減少不必要的損失。(3)凹模(型腔板)：凹模是成型制品上表面的零部件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩大類。① 整體式凹模由一塊金屬加工而成。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、牢固、不易變形，制品無拼縫痕跡，適用于形狀較簡單的制品。② 組合式當(dāng)制品外形較復(fù)雜時，采用整體凹模加工工藝差，若采用組合式凹?？筛纳萍庸すに囆?，減少熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。(4)凸模(型芯板)：凸模與凹模一樣也分為整體式和組合式。起總體結(jié)構(gòu)如圖313所示圖313模具總體裝配三維圖如圖314所示。 圖314 模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作原理模具零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要應(yīng)在保證制品質(zhì)量要求的前提下，從便于加工、裝配、使用、模等角度加以考慮。其工作原理如模具整體結(jié)構(gòu)如圖315所示，模具工作過程如下：在模具合模過程中，型腔16帶動推板17運(yùn)動，當(dāng)模具完全閉合后，這時模具各工作零件均準(zhǔn)確到位，塑料熔體在注塑機(jī)螺桿的作用下，從噴嘴通過熱流道系統(tǒng)14，再通過分流道澆口充滿型腔；當(dāng)注塑機(jī)的注塑、保壓過程完成，模具開啟時，當(dāng)導(dǎo)柱與行位導(dǎo)套完全脫開，實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱的外側(cè)抽芯運(yùn)動，順利完成動、定模部分的分離；頂出時，注塑機(jī)頂桿推動頂出固定板120，帶動推桿2和斜頂機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行頂出，直到到達(dá)注塑機(jī)和模具設(shè)定的頂出距離，機(jī)械手取出產(chǎn)品，至此一個工作循環(huán)完成。然后，頂桿后退，復(fù)位彈簧推動頂針固定板回到指定位置；斜導(dǎo)柱驅(qū)動行位滑塊回位，繼續(xù)動作，完成合模過程。圖315M20沉頭螺釘 推桿 定位釘 M8沉頭螺釘 動模座板 墊塊 固定板 導(dǎo)柱 套筒 帶頭套筒 1定模座板 1定位圈1M6沉頭螺釘 1澆注套 1M12沉頭螺釘 1定模板、17推板 1型芯 1頂出固定板 頂板。 本章小結(jié)本章主要結(jié)合模具支架來進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計，其主要的內(nèi)容包含了選用原則、鎖模力的校核、開?？臻g的計算、注塑量的選用等技術(shù)條件。通過這些技術(shù)條件應(yīng)用在剃須刀刀頭注塑中確定注塑機(jī)的類型，繪制出裝配圖從總體上介紹了模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并主要敘述整體設(shè)計思路。為后續(xù)的軟件技術(shù)分析奠定基礎(chǔ)。第四章 剃須刀刀頭注塑模具的數(shù)控加工一個成品的試制成功后，要進(jìn)行批量的生產(chǎn)，首先程序是進(jìn)行成品的模具的設(shè)計與制造，而這個程序也決定了生成出來的成品是否符合客戶、設(shè)計人員的初始設(shè)想。 模具零件加工的工藝分析制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則；在一定的生產(chǎn)條件下，以最少勞動的消耗和最低的費(fèi)用，按計劃規(guī)定的進(jìn)度， 所示。在剃須刀刀頭模具數(shù)控加工中，正確合理地選擇加工工藝參數(shù)對確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本起著十分重要的作用。在剃須刀刀頭模具粗加工時，通常以提高加工效率為目標(biāo)。而在精加工過程中，通常以保證模具表面的加工質(zhì)量為目標(biāo)。由此可見，剃須刀刀頭模具各個加工階段的目標(biāo)不同，因此，需要采用一定的方法，對其不同加工階段的工藝進(jìn)行合理的選擇與優(yōu)化。 機(jī)械加工工藝卡（廠 名）機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱剃須刀刀頭型腔零件名稱共 頁第 頁材料牌號炭素鋼（20Cr）毛坯種類鍛件毛坯外型尺寸 每臺件數(shù) 備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車 間工 段設(shè) 備工藝裝備1下料炭素鋼（20C r）鋸床游標(biāo)卡尺2熱處理調(diào)質(zhì)處理170—217HB3銑平口虎鉗裝夾工件，粗銑四周，上表面，達(dá)到圖紙要求；銑工XA6132銑刀，深度游標(biāo)卡尺4銑銑型腔凹槽及凹槽底面，達(dá)到圖紙要求；銑工XA6132銑刀，深度游標(biāo)卡尺5銑銑凹槽底面的曲面，達(dá)到圖紙要求；銑工XA6132銑刀，深度游標(biāo)卡尺6銑鉆澆注孔，達(dá)到圖紙要求；銑工CA6140銑刀，深度游標(biāo)卡尺7銑銑分流道曲面，達(dá)到圖紙要求；銑工CA6140銑刀，深度游標(biāo)卡尺12鉗去毛刺鉗工鉗工臺麻花鉆13熱處理淬火，低溫回火14清洗清洗清洗機(jī)15檢查終檢校驗(yàn)設(shè)計審核描圖描校底圖號裝訂號 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計的內(nèi)容及步驟機(jī)械加工過程中首先需要對加工件進(jìn)行工藝分析，他是保證零件準(zhǔn)確加工的基礎(chǔ)。在進(jìn)行工藝分析中主要有以下幾個步驟：(1)分析被加工零件的工藝性、產(chǎn)品的裝配圖和零件圖，審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性；(2)由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型；(3)選擇毛坯的種類和制造方法；(4)擬訂零件加工工藝過程；(5)確定各工序所要的機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備（含刀具、夾具、量具、輔具等）；(6)確定各工序加工余量，計算工序尺寸及公差；(7)確定各工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法；(8)確定各工序的切削用量和工時定額；(9)編織工藝文件。 零件的工藝性分析在模具中針對型芯和型腔進(jìn)行加工，是模具生產(chǎn)的重要過程，將關(guān)系到整個模具的生產(chǎn)和使用。由于塑件表面光滑，模具結(jié)構(gòu)是一個曲面形狀的深腔，表面粗糙度在IT7IT8之間；因此加工型芯和型腔時，要進(jìn)行半精加工。型芯和型腔形狀和尺寸是已知的，結(jié)合實(shí)際設(shè)備和材料進(jìn)行加工驗(yàn)證工作。定位基準(zhǔn)和夾緊方案的選擇：選精基準(zhǔn)時，要遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”、“互為基準(zhǔn)”、“自為基準(zhǔn)”的原則。選粗基準(zhǔn)時，首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置精度要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，其次作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口等缺陷，粗基準(zhǔn)一般只用一次。加工順序的安排，按照“先面后孔”、“先粗后精”等基本原則。由于加工精度和表面粗糙度高，需要合理安排粗、半精、精加工過程。，~。以此作為CAM的設(shè)定參數(shù)，在建模時就要把公差算到零件尺寸中。 切削用量的選擇原則切削用量包括切削深度、進(jìn)給量和切削速度。對粗加工、精加工、鉆孔、攻螺紋、尖角部位加工等，需要選用不同的切削用量，這些都應(yīng)編寫在程序清單內(nèi)。確定具體切削工序的切削用量時，是以一定的刀具耐用度為前提的。由金屬切削原理可知，對刀具耐用度影響最大的是切削速度，其次是進(jìn)給量，影響最小的是切削深度。因此從刀具耐用度出發(fā)，在選擇切削用量時，應(yīng)首先采用最大的切削深度，再選用大的進(jìn)給量，然后根據(jù)確定的刀具耐用度選擇切削速度。對于數(shù)控加工，刀具耐用度至少應(yīng)大于加工完一個零件，或最少不低于半個工作班。切削用量的選擇原則是：粗加工時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度，故一般優(yōu)先選擇盡可能大的切削深度，其次選擇較大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度。精加工時，首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要求，故一般選用較小的進(jìn)給量f和切削深度，而盡可能選用較高的切削速度。切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量來確定。中等功率的機(jī)床上，粗加工時的切削深度可達(dá)到8~10mm，半精加工時，~2mm，精加工時，~。切削深度選定后，就應(yīng)盡可能選用較大的進(jìn)給量f。粗加工時，由于切削力較大，進(jìn)給量的選取受到下列因素限制：機(jī)床、刀具、工件系統(tǒng)的剛度，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度，機(jī)床有效功率與轉(zhuǎn)速，以及斷續(xù)切削時刀片的強(qiáng)度。半精加工和精加工時，最大進(jìn)給量主要受工件表面粗糙度的限制。在有條件的情況下，可通過對切削數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索和優(yōu)化。在保證刀具合理耐用度的條件下，用計算的方法或查表確定切削速度的值。在具體確定值時，一般應(yīng)遵循下述原則：粗加工時，切削深度和進(jìn)給量均較大，故選擇較低的切削速度，精加工時，則選擇較高的切削速度。工件材料的加工性較差時，應(yīng)選較低的切削速度。刀具材料的切削性能越好時，切削速度也可選得越高。因此硬質(zhì)合金刀具的切削速度可選得比高速鋼高好幾倍。此外，在確定精加工，半精加工的切削速度時，應(yīng)避開積屑瘤和毛刺產(chǎn)生的區(qū)域；在易發(fā)生振動的情況下，切削速度應(yīng)避開自激振動的臨界速度；在加工帶硬皮的鑄件、大件、細(xì)長件和薄壁件時，以及斷續(xù)切削時，應(yīng)選取較低的切削速度。 刀具的選型在Mastercam軟件中刀具參考點(diǎn)都在刀具底部的中心位置處，通過運(yùn)算分析所生成的刀軌就是刀具參考點(diǎn)的運(yùn)動軌跡。刀具的選擇和刀具參數(shù)的設(shè)置時數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，合理地選擇用刀具和設(shè)置刀具參數(shù)不僅可以影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且可以直接影響加工質(zhì)量。 數(shù)控銑削加工常用刀具銑削用刀具通常稱為銑刀，普通銑床上的刀具可以用于數(shù)控銑床和加工中心上。一般立式數(shù)控加工用銑刀的種類可以有很多種劃分方法，既可以從刀具的材料上劃分，也可以從刀具的外形上劃分，還可以從刀具的用途等方面來劃分。在此采用外形分類的方法劃分。數(shù)控加工常用的刀具有平刀、圓鼻刀(飛刀)、球刀三種。平刀：平刀底面是平面，平刀是一種以側(cè)刃切削的工具，所以使用平刀加工時應(yīng)盡量避免切入底面的工件表面，一般平刀用作開粗和加工平面。常用平刀大小有DDDDDDD1D1D20等。圓鼻刀(飛刀)：圓鼻刀底面是平面，每刃都帶有圓角，因?yàn)榈酌媸瞧矫?，所以加工時也避免切入底面的工件表面，一般圓鼻刀用作開粗，圓鼻刀開粗效果比平刀好。常用圓鼻刀(飛刀)大小有D25RD30R5等。球刀：球刀的切削刃有180176。，所以球刀一般用于精加工，球刀切削時較穩(wěn)定，但球刀不能用于開粗。常用球刀大小有RRRRRRR8等。設(shè)置刀具詳細(xì)的外形數(shù)據(jù)的方法是選擇下拉菜單【刀具路徑】/【刀具管理器】命令，系統(tǒng)彈出【刀具管理器】對話框，在加工群組的空白位置右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【新建刀具】命令，【定義刀具】對話框，選擇相應(yīng)的刀具來定義，也可以直接在【刀具管理器】對話框中指定已選用過的刀具。 刀具管理器對話框 定義刀具對話框 平刀外形圖 數(shù)控加工刀具的選擇一般情況下，刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：(1) 剛性好(尤其是粗加工刀具)，精度高，抗振及熱變形??；(2) 互換性好，便于快速換刀；(3) 壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；(4) 刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；(5) 刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；(6) 系列化，標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀：銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀：加工凸臺、凹槽時，選鋼立銑刀。加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀：對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加丁，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，而平頭