【正文】 的排列逐步理順，從而加強了乙醇分子的束縛力，降低了乙醇分子的活度，使白酒口感變得柔和。與此同時，白酒中的其他香味物質(zhì)分子也會產(chǎn)生上述締合作用。當(dāng)酒中締合的大分子群增加，受到束縛的極性分子越多，酒質(zhì)就會越綿軟、柔和。化學(xué)變化：白酒在貯存中還可以產(chǎn)生緩慢的化學(xué)變化。例如：在醇酸酯化過程中，生成新的產(chǎn)物酯，可以賦予白酒的酯香。 基礎(chǔ)酒釀造工藝流程介紹（1）.開窖發(fā)酵期滿的窖應(yīng)去掉封泥，取糟送蒸酒工段。發(fā)酵期為 60 天。當(dāng)起糟至有黃水時，停止起糟，并打黃水坑進行滴窖。滴窖時間 24 小時，前 12 小時每 2 小時以內(nèi)舀一次黃水。滴窖完畢后，繼續(xù)起糟，整口窖池起完糟后，及時清 掃窖池。黃水每天產(chǎn)生約 ，30%作養(yǎng)窖池養(yǎng)護、窖泥制作用，70% 用來培養(yǎng)營養(yǎng)液，可全部用于生產(chǎn)。（2）.拌合、潤料大米、小麥、糯米、玉米、高粱五種糧食按要求粉碎后，無整粒混入。按比例準(zhǔn)確與糠殼、糟醅配料，并充分拌勻（均勻度 90%）。窖池上層的糟醅單獨上甄蒸酒后，酒糟棄掉，用于作飼料和其他綜合利用。其余糟醅拌料后進行上甄蒸酒蒸糧，酒糟重復(fù)使用。（3）.上甑上甑前先檢查底鍋水是否清潔及底鍋水量是否符合要求。若不符合要求，則需要把底鍋水排空，換入新水。蒸酒后的底鍋水有機污染物濃度很高，目前該底鍋水經(jīng)過沉淀后全部外排。此次災(zāi)后重建，將建設(shè)污水處理站對底鍋水進行處理。（4）.蒸餾拌入新料的糟醅，在甑桶內(nèi)用蒸汽進行蒸酒蒸糧，酒蒸發(fā)后經(jīng)過冷卻水冷凝后便得到蒸餾的酒，摘酒時以感官品嘗判斷酒質(zhì)，根據(jù)酒質(zhì)情況量質(zhì)摘酒，用接酒桶分級收集，將酒按級入庫。（5）.出甑、攤晾出甑前先關(guān)汽閥，取下彎管，揭開甑蓋，將糟醅運至晾糟床附近。即進行以下操作：a、收堆：將出甑的糟醅收堆。b、打量水：量水的溫度必須在 80℃以上；量水用量（水糧比）75～90%；打量水完畢后經(jīng)堆悶的糟醅用鐵锨均勻地鋪到晾床上，開啟風(fēng)扇，勤翻勤劃2～3 次，打散疙瘩，測 溫后攤晾結(jié)束。c、撒曲、拌和：大曲用量（曲糧比）20%。d、收攤場：將曲拌勻后的糟醅運入窖池，將晾糟床及周圍的糟醅清掃干凈。（6）入窖糟醅入窖前先將窖池清掃干凈，撒上 1～ 千克的曲藥。窖池按規(guī)定裝滿糧糟后必須踩緊拍光，放上竹篾，再做一甑紅糟覆蓋在糧糟上并踩緊拍光，將糧糟封蓋好。蒸酒蒸糧：拌入新料的糟醅，在甑桶內(nèi)同時進行蒸酒蒸糧，酒蒸發(fā)后經(jīng)過冷卻水冷凝后便得到蒸餾的酒，用接酒桶收集，酒頭用于回醅再發(fā)酵，酒尾復(fù)蒸，中間的酒后送儲酒車間的土罐中進行貯存老熟，最后送貯酒罐貯存。蒸酒蒸糧后的糟醅經(jīng)過涼冷后，拌入制曲小麥，然后送入窖池進行發(fā)酵，取出糟醅（又稱母糟，指已發(fā)酵的固態(tài)醅），窖面上的糟醅蒸酒后酒糟淘汰，其余糟醅與粉碎后的生原科混合重復(fù)使用，在甑桶內(nèi)同時進行蒸酒蒸糧，然后加曲繼續(xù)發(fā)酵，如此反復(fù)進行。 貯酒陳釀采用陶壇貯酒，首先要量質(zhì)定級，根據(jù)入庫酒質(zhì)量等級分別裝壇，好壇裝好酒，不可混級亂裝。陶壇用無毒塑料布密封，上面再加泥頭。這對保持酒精濃度，加速酒的老熟，提高產(chǎn)品質(zhì)量都起良好效果。貯存期間要嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時換壇。陶壇貯酒一定時間后將酒轉(zhuǎn)入貯存罐入庫，儲酒罐為的不銹鋼罐，入庫酒要及時計量酒度，將酒的特點、等級、酒度、質(zhì)量、罐號、日期等填好卡片 貼在罐上，及時 密封，定期品嘗復(fù)查；定時檢查酒庫安全設(shè)施情況等等。項目主要設(shè)備表見表 35。表33. 項目主要設(shè)備一覽表品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注不銹鋼酒罐 20T 個 4 新增不銹鋼酒罐 120T 個 4 新增不銹鋼方位罐 10T 個 10 新增不銹鋼酒罐 5T 個 7 新增噸壇 1T 個 100 新增酒籠 50kg 個 41 利舊自動節(jié)能沸騰蒸鍋 個 41 新增 施工期污染因素分析施工期基礎(chǔ)開挖、施工臨時占用土地及施工棄土，因破壞地表土、地表植被可能造成一定的水土流失和生態(tài)破壞；施工噪聲、揚塵、棄土（渣）、施工廢(污) 水等 對自然環(huán)境的影響。施工噪聲是主要影響因素。施工期環(huán)境影響隨著施工結(jié)束而逐漸消失。 營運期污染因素分析營運期全廠可能影響環(huán)境的因素主要有：生產(chǎn)、生活廢水；丟糟、生活垃圾等固體廢物；生產(chǎn)過程粉塵；機械設(shè)備、蒸酒爐灶風(fēng)機、泵等噪聲。本項目營運期工藝過程中主要污染物產(chǎn)生位置及污染物種類圖 33，34，35。營運期全廠污染物種類及產(chǎn)生位置見圖 36。 施工廢(污)水、施工噪聲、施工揚塵施工期 施工取土、棄土，場地占用釀造冷凝水、底鍋水、地坪沖洗廢水、冷卻水釀造車間 濕熱汽酒糟天然氣燃燒煙氣惡臭、噪聲污水處理站污泥圖 36 項目產(chǎn)污位置和種類圖、治理及排放、廢水 廢水污染物產(chǎn)生情況由水量平衡分析可知，本項目廢水主要有釀造車間地坪沖洗廢水、蒸酒底鍋水、黃水、釀酒冷凝水，工作人 員生活廢水。生產(chǎn) 1t 基酒耗用冷卻水約 4t，其中 50%用于潤糧、母糟用水，底鍋水10%，其余全部循環(huán)使用；黃水每天產(chǎn)生 3t，30%作養(yǎng)窖用，70%用來培養(yǎng)己酸營養(yǎng)液，可全部回用于生產(chǎn)。底鍋廢水、釀造冷凝廢水、地坪沖洗水、生活污水送污水處理站。送污水處理站的總廢水量 。各類廢水產(chǎn)生量見下表。表34. 本項目各類廢水產(chǎn)生量及處理去向清潔廢水 廢水（ m3/d）序號 廢水種類 直排 循環(huán) 綜合利用 產(chǎn)生 綜合利用送污水處理站備注1 黃水 3 3 不排放2 底鍋水 達標(biāo)排放3 釀造冷凝廢水 達標(biāo)排放4 冷卻循環(huán)水 0 達標(biāo)排放5 地坪沖洗水 達標(biāo)排放6 生活廢水 達標(biāo)排放7 食堂餐飲廢氣 8 合計 0 0 3 9 本項目廢水經(jīng)處理達《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)后， 經(jīng)過鎮(zhèn) 上排污渠約 公里排入白沙泉。類比四川沱牌、四川劍蘭春、五糧液等企業(yè)廢水源強，本項目排入污水處理站廢水源強見表36。表35. 本項目排入污水處理站廢水源強廢水量 pH CODCr BOD5 SS NH3N TP項 目m3/d 無量綱 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l底鍋水 28800 17000 5800 105 35釀造冷凝廢水 13地坪沖洗水 生活污水及餐飲廢水 200 400 300 28 25送污水處理站合計 7~8 廢水污染物治理本項目廠區(qū)內(nèi)采用“清 污分流、雨污分流”。針對該項目各種廢水的特點，本著節(jié)約用水的原則，分別收集分類治理，并盡可能地回用。本項目外排水經(jīng)處理達《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)，排入 公里外的白沙泉。廢水治理措施：發(fā)酵廢水：酒醅在發(fā)酵過程中必然產(chǎn)生一些廢水—又稱黃水。黃水在窖池養(yǎng)護、窖泥制作、底 鍋水回收等方面有一定的功益，但許多企業(yè)黃水的產(chǎn)生和再利用不成比例，黃水的利用率不高。一方面由于 COD 和 BOD 含量高，給環(huán)境帶來很大污染，另一方面黃水中大量有益成分如酸、酯、醇等物質(zhì)未得到很好的開發(fā)和利用。本項目根據(jù)多年生產(chǎn)情況統(tǒng)計，每噸成品酒產(chǎn)生的黃水量約 129kg，其中 30%用于窖池養(yǎng)護、窖泥制作，70amp。用來培養(yǎng)己酸培養(yǎng)液，全部回用于生產(chǎn)，不外排。己酸培養(yǎng)液對于改善白酒品質(zhì)具有十分重要的作用，即可自己使用，也可外賣。甑底鍋水(又稱底鍋水)：大曲酒生產(chǎn)所產(chǎn)生的甑底鍋水，主要來源于餾酒蒸煮工藝過程中，加入底鍋回餾的酒梢和蒸汽凝結(jié)水。在餾酒、蒸煮過程中有一部分配料從甑網(wǎng)漏入底鍋，致使底鍋廢水中 COD、SS 濃度較高，它們是釀造生產(chǎn)過程中的主要污染源。釀造廢水：產(chǎn)生于沖酸階段，此階段的蒸餾水經(jīng)冷凝后，進入污水處理站處理。廢 水中含有大量的 COD、BOD、SS。清洗場地水：來源于生產(chǎn)車間的場地清洗，廢水中混有少量天然有機物，廢水中含有少量的 COD、SS。從清 潔生產(chǎn)角度，應(yīng)在車間排污口處設(shè)沉淀池，將車間排出的醅料和其他懸浮物及時清撈出去，減少對廢水的進一步污染，減輕污水處理壓力，降低污水處理成本；同時加強車間內(nèi)部管理，減少醅料拋灑，可以減少 COD 負(fù)荷 20％左右。冷卻水：為蒸酒過程中作為酒蒸汽間接冷卻用水，酒蒸汽通過水冷式冷凝器從氣態(tài)轉(zhuǎn)變成液態(tài)成為原酒。常規(guī)的生產(chǎn)過程是冷卻水從冷凝器中帶走一部分熱能，就被當(dāng)作廢水隨同甑底鍋水及其他雜物一同排入地溝， 浪費了大量的水資源和能源，給企業(yè)的經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)境效益造成很大損失。本項目新建冷卻水循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻后全部用來潤糧食、母糟潤水，定期排放部分，節(jié)約 水資源，降低生產(chǎn)成本，減少 廢 水排放量。表36. 各類廢水（液）處置措施表序號 廢水種類 產(chǎn)生工序 處理措施 排放情況1 黃水 釀造車間30%用于窖池養(yǎng)護、窖泥制作，70amp。用來培養(yǎng)己酸培養(yǎng)液，全部回用于生產(chǎn)，不外排不排放2 底鍋水 蒸糧蒸酒 沉淀池+污水 處理站處理 達標(biāo)排放3 釀造冷凝廢水 蒸糧蒸酒 沉淀池+污水 處理站處理 達標(biāo)排放4 冷卻水 釀造車間蒸餾冷卻 全部用來潤糧食、母糟潤水，定期排放 定期排放部分5 地坪沖洗水 釀造車間瓶裝車間 沉淀池+污水 處理站處理 達標(biāo)排放6 生活廢水 生活設(shè)施 經(jīng)預(yù)處理池處理后送污水處理站處理 達標(biāo)排放7 餐飲廢水 食堂 隔油池隔油后送預(yù)處理池 達標(biāo)排放 廢水污染排放情況本項目廢水處理后排放情況見下表：表37. 項目產(chǎn)生的廢水濃度情況表廢水性質(zhì) 廢水量（m3/d） PH CODCr BOD5 SS NH3N TP濃 度（mg/l ） / 7~8 產(chǎn) 生量（kg/d） / 濃 度（mg/l ） / 7~8 100 20 70 15 站處理后 排放量（kg/d） / 處理去除率（%） 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996 一級標(biāo)準(zhǔn) / 6~9 100 20 70 15 釀造車間廢水中含有大量的有機物成分，項目廢水需經(jīng)過污水處理站處理后出水水質(zhì)才能達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)要求。項目廢水產(chǎn)生量為 ，項目一期建有一座規(guī)模為 250 m3/d 的污水處理站，一期廢水量約為 ，可以 滿足項目廢水處理需要。評價應(yīng)要求經(jīng)沉淀池處理后廢水再經(jīng)二級生化處理設(shè)施處理后外排。一期污水處理站建設(shè)時已考慮到本項目高濃度有機廢水的處理要求，采用“厭氧＋兩級接觸氧化處理工藝” ，并在厭氧池上面 設(shè)置沼氣收集系統(tǒng)、 經(jīng)儲氣柜收集后管道輸送至爐灶燃燒回用于生產(chǎn)。其工藝流程如下所示： 生活廢水格柵生產(chǎn)廢水回轉(zhuǎn)式隔柵機柵渣外運調(diào)節(jié)池 中沉池復(fù)合厭氧反應(yīng)器污泥回流空氣 污泥浮渣人工清運 沼氣用于爐灶摻燒污泥回流事故排放應(yīng)急池預(yù)處理池事故排放廢水圖 37 污水處理站工藝流程圖 廢氣污染物產(chǎn)生、治理及排放情況、工藝廢氣釀造車間有少量工藝廢氣產(chǎn)生，主要在窖池、甄酒產(chǎn)生的少量未凝結(jié)蒸汽，該部分廢氣為水蒸氣和酒精的混合物，以車間無組織排放形式排放，采取機械通風(fēng)排至室外，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996 ）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。、燃燒煙氣本項目釀造車間全部采用自動節(jié)能沸騰蒸鍋釀造，屬于直燃式，以天然氣CASS 池羅茨鼓風(fēng)機廢水污泥 空氣圖例 二沉池BAF 池污泥濃縮池污泥脫水機濾液上清液返回調(diào)節(jié)池泥餅作農(nóng)肥沼氣 污泥在線監(jiān)測出水達標(biāo)排放空氣空氣剩余污泥 污泥中間池降磷加藥（預(yù)留）作為燃料。天然氣為清潔能源，天然氣的年用量 180 萬 m3/a，其污染物排放量約為 SO2：，NO2：，煙 塵 ，由此可見其污染物排放量很小，對環(huán)境的影響也極其微小，污染物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB162971996)要求，直燃式燃氣爐灶煙氣屋頂排放，煙囪高度為 18 米。本項目實施前后大氣污染物排放變化情況如下：表38. 本項目實施前后大氣污染物排放變化情況 本項目實施前后變化項目 單位 技改前 本項目 技改后全廠變化量 ％SO2 t/a 0 0煙塵 t/a 0 0 食堂油煙職工食堂按500人就餐設(shè)計，本期項目就餐人數(shù)為350人，部分將回家解決，食堂在炒菜等操作中有油煙產(chǎn)生。按國家《飲食行業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)(試行)》(GB184832022)標(biāo)準(zhǔn)的要求，食堂已安裝油煙凈化設(shè)施。本工程食堂灶頭數(shù)小于6個，屬中型規(guī)模，油煙去除率應(yīng)大于75% ，處理后的煙氣通過鼓引風(fēng)系統(tǒng)及排煙管道送到大樓屋頂，排入大氣環(huán)境，滿足油煙排放濃度可以滿足《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB184832022）標(biāo)準(zhǔn)要求。 惡臭污水處理站產(chǎn)生惡臭，類比同類污水處理站源強，本項目以污水處理站的儲泥池、粗 細格柵、 污 泥脫水間等惡臭源為中心設(shè)置100m衛(wèi)生防護距離。滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB1455493二級標(biāo)準(zhǔn)要求。 固體廢物產(chǎn)生及處置措施各類固體廢棄物產(chǎn)生量及處理處置情況見表 39。表39.