【正文】 前管道內(nèi)混合,經(jīng)泵攪拌并送入二次堿洗分離器內(nèi)澄清分離。堿性酚鈉由二次堿洗分離器底部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入堿性酚鈉槽，凈混合餾分則由分離器頂部排出流入已洗混合餾分槽，做為制取工業(yè)萘的原料。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)未洗混合餾分含酚 68%稀堿濃度 1014% 分離器內(nèi)溫度 8090℃洗后混合餾分含酚， 不大于 %中性酚鈉含游離堿， 不大于 % 分離器澄清時(shí)間， 不小于 小時(shí) 主要設(shè)備選擇分離器 2 臺(tái) 酚鈉蒸吹 工藝流程粗中性酚鈉在貯槽中靜置分離出一部分中性油后，用泵送經(jīng)油氣換熱器上段，與蒸吹塔出來的蒸汽換熱，加熱至 90℃左右進(jìn)入蒸吹塔，噴淋于蒸吹段填料上。塔內(nèi)以間接蒸汽加熱并輔以直接蒸汽蒸吹，以控制凈酚鈉的中性油含量小于 %，吹出的油類和水蒸汽經(jīng)換熱器冷卻后進(jìn)入油水分離器，分離出的油類排入脫酚酚油槽，廢水流入硫酸鈉廢水槽，再送污水處理站處理合格后排放。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)蒸吹塔前酚鈉溫度 9095℃塔頂油汽溫度 103108℃蒸吹塔底溫度 105110℃冷卻后凈酚鈉溫度 4550℃塔內(nèi)工作壓力 ≤ 分解 工藝流程1) 酚鈉分解將凈酚鈉裝入分解器內(nèi)，然后從高位槽緩慢注入濃度為 7075%的硫酸，同時(shí)攪拌。反應(yīng)終了后靜置數(shù)小時(shí)，分解生成的粗酚浮于上層，硫酸鈉沉于器底，先放出含有硫酸鈉的廢水至廢水槽，再放出粗酚至中間槽。粗酚用泵送往油庫作為產(chǎn)品貯存。硫酸鈉廢水送污水處理站處理合格后排放。2） 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)中性酚鈉分解器內(nèi)反應(yīng)溫度 ≤90℃ 工業(yè)萘蒸餾工段 工藝流程洗滌后的三混餾分在油貯槽中加熱，靜置脫水、脫鹽后，由原料泵送往原料與工業(yè)萘換熱器與工業(yè)萘油汽換熱，然后進(jìn)入初餾塔，從塔頂引出酚油蒸汽，經(jīng)酚油冷凝冷卻器冷卻后，再經(jīng)酚油分離器回流槽分離，由此，一部分酚油用初餾塔回流泵送往初餾塔頂，以控制塔頂溫度，剩余酚油則淌入酚油槽。用初餾塔循環(huán)泵將初餾塔底萘油送入初餾塔管式爐加熱，再返回初餾塔底，以此供給初餾塔所需的熱量。從初餾塔循環(huán)泵的壓出管上引出一部分萘油送入工業(yè)萘精餾塔。塔頂引出的工業(yè)萘蒸氣，經(jīng)與工業(yè)萘與原料換熱器換熱后，進(jìn)入工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器，冷凝冷卻后的工業(yè)萘流入回流槽。由此，用精餾塔回流泵送往精餾塔塔頂，以控制塔頂溫度，一部分工業(yè)萘則滿流至萘高置槽，由此放入轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)，冷卻，結(jié)片，即得工業(yè)萘產(chǎn)品。用精餾塔循環(huán)泵將精餾塔塔底的殘油送入該塔管式爐加熱，再返回該塔塔底，以此供給精餾塔所需之熱量。從精餾塔循環(huán)泵壓出管引出一部分洗油。流入洗油貯槽。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)原料換熱后溫度 200℃210℃ 初餾塔頂油汽溫度 185℃195℃ 初餾塔底溫度 231℃241℃ 初餾塔回流比 2030 精餾塔頂油汽溫度 215℃225℃ 精餾塔底油溫 253℃263℃ 精餾塔回流比 24 工業(yè)萘汽化冷凝冷卻器的工業(yè)萘出口溫度 100℃110℃ 酚油冷凝冷卻器酚油出口溫度 6080℃ 初餾塔管式爐循環(huán)油出口溫度 248℃258℃ 精餾塔管式爐循環(huán)油出口溫度 269℃279℃ 改質(zhì)瀝青工段 工藝流程 熱態(tài)瀝青自焦油二次蒸發(fā)器送至第一號(hào)改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，在釜內(nèi)加熱，使其軟化點(diǎn)升高，并從第一臺(tái)釜自流至第二臺(tái)反應(yīng)釜。在此通過控制反應(yīng)溫度，促進(jìn)瀝青改質(zhì)反應(yīng)并完成改質(zhì)反應(yīng)。每個(gè)釜由加熱爐從釜外加熱，加熱爐用重油作燃料。第一臺(tái)反應(yīng)釜瀝青溫度控制在 350390℃，第二臺(tái)反應(yīng)釜瀝青溫度控制在 350400℃。改質(zhì)瀝青產(chǎn)品自第二反應(yīng)釜流至改質(zhì)瀝青中間槽，再用改質(zhì)瀝青泵經(jīng)改質(zhì)瀝青冷卻器送至瀝青高位槽。反應(yīng)釜頂逸出的油氣進(jìn)入冷凝冷卻器，冷凝液（即閃蒸油）自流入閃蒸油槽，用閃蒸油泵送至焦油蒸餾。閃蒸油泵出口引一支管進(jìn)改質(zhì)瀝青到高位槽的入口管，用于調(diào)整瀝青軟化點(diǎn)。閃蒸油的加入量為每降低 1℃軟化點(diǎn)，大約加入占改質(zhì)瀝青 %的閃蒸油，不凝性氣體（反應(yīng)尾氣）送到尾氣洗滌塔，用洗油洗凈。 本裝置共有 6 臺(tái)改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜，正常生產(chǎn)時(shí)，每三臺(tái)反應(yīng)釜為一系，配套處理年加工 15 萬噸焦油。 主要技術(shù)操作指標(biāo) 中溫瀝青進(jìn)釜溫度 330370℃ 反應(yīng)釜操作溫度 350400℃ 反應(yīng)釜操作壓力 常壓 瀝青在釜內(nèi)反應(yīng)時(shí)間 811 小時(shí) 加熱爐操作溫度 650850℃ 閃蒸油操作溫度 6575℃ 改質(zhì)瀝青放料溫度 ＞210℃ 閃蒸油冷卻器循環(huán)水進(jìn)口溫度 32℃ 閃蒸油冷卻器循環(huán)水出口溫度 45℃ 洗油加工工藝 洗滌工藝洗油餾分和硫酸按一定比例進(jìn)入洗滌塔，在規(guī)定的溫度條件下洗油中的堿性有機(jī)化合物與硫酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)入水相，從而使洗油得到凈化形成新的油相。兩相分離后，其中的油相經(jīng)進(jìn)一步的處理得到中性洗油作為下一步精餾的原料；其中的水相則用堿性進(jìn)行分解得到粗重吡啶餾分和硫酸鈉，前者是喹啉深加工的原料，后者則送往污水處理站進(jìn)行處理。 精餾工藝精餾采用 6 塔連續(xù)工藝：（1）脫萘塔其作用是切去洗油中的萘。 （2）甲基萘塔分餾出含量≧95%的甲基萘。 （3）β甲基萘塔分餾出含量≧95%的β甲基萘和二甲基萘餾分產(chǎn)品。 （4）二甲萘塔分餾出二甲萘，作為進(jìn)一步加工的原料。 （5）苊餾分塔分餾出含量≧60%的苊餾分，作為結(jié)晶過程生產(chǎn)精苊的原料。 （6）芴餾分塔分餾出含量≧60%的芴餾分，作為結(jié)晶過程生產(chǎn)精芴的原料。熔融結(jié)晶生產(chǎn)出 β甲基萘，溶劑結(jié)晶產(chǎn)出精芴和精苊。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo) 洗油中含氮堿性化合物含量 35% 稀硫酸濃度 1520% 連洗塔內(nèi)溫度 7080℃ 洗后油中堿性化合物含量 ≤% 分離澄清時(shí)間 ≥4 小時(shí) 脫萘塔塔頂油汽溫度 215225℃ 脫萘塔塔底溫度 270285℃ 脫萘塔回流比 1015 甲基萘塔頂油汽溫度 238248℃ 甲基萘塔底溫度 275285℃ 甲基萘回流比 1520 β甲基萘塔塔頂油汽溫度 240242℃ β甲基萘塔塔底溫度 265275℃ β甲基萘塔回流比 1015二甲萘塔塔頂油汽溫度 260268℃二甲萘塔塔底溫度 280290℃二甲萘塔回流比 48苊餾分塔塔頂油汽溫度 274278℃苊餾分塔塔底溫度 288295℃苊餾分塔回流比 510β甲基萘結(jié)晶器內(nèi)溫度 533℃β甲基萘冷卻速率 3℃/hβ甲基萘升溫速率 4℃/h精苊原料與溶劑配比 1:1精苊結(jié)晶器內(nèi)溫度 1628℃精苊冷卻速率 4℃/h精苊終溫 22℃精芴原料與溶劑配比 1:精芴結(jié)晶器內(nèi)溫度 2036℃精芴冷卻速率 5℃/h精芴終溫 32℃　粗酚加工工藝 工藝流程原料粗酚經(jīng)連續(xù)精餾、間歇精餾生產(chǎn)酚類產(chǎn)品；連續(xù)精餾采用 5 塔連續(xù)蒸餾,粗酚經(jīng)過脫水塔后,進(jìn)入餾分塔,塔底采出重組分經(jīng)間歇蒸餾生產(chǎn)二甲酚,苯酚塔頂采出苯酚餾分,鄰甲酚塔塔頂生產(chǎn)鄰位甲酚,間對甲酚塔塔頂生產(chǎn)間對甲酚，根據(jù)需要也可以生產(chǎn)工業(yè)二甲酚,2間歇蒸餾用于對中間餾分的蒸餾和處理,37間歇蒸餾裝置以苯酚餾分為原料生產(chǎn)苯酚。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo) 脫水塔塔頂溫度 95105℃脫水塔塔底溫度 130140℃脫水塔回流比 24餾分塔塔頂油汽溫度 180185℃餾分塔塔底溫度 230240℃餾分塔回流比 610鄰甲酚塔塔頂油汽溫度 181184℃鄰甲酚塔塔底溫度 215225℃鄰甲酚塔回流比 48間對甲酚塔塔頂油汽溫度 200205℃間對甲酚塔塔底溫度 215225℃間對甲酚塔回流比 48二甲酚塔頂溫度 208220℃二甲酚塔底溫度 235245℃二甲酚回流比 510 喹啉加工工藝 工藝流程采用 5 塔間歇蒸餾工藝：(1)脫水塔將原料中的水分除去；(2)餾分塔分餾出三種富集餾分作為加工的原料；(3)工業(yè)喹啉塔分餾出工業(yè)喹啉；(4)精喹啉塔分餾出含量≧98%的精喹啉產(chǎn)品；(5)異喹啉塔分餾出含量≥95%的異喹啉產(chǎn)品。 主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)脫水塔塔頂溫度 95105℃脫水塔塔底溫度 130140℃脫水塔回流比 36餾分塔塔頂溫度 230242℃餾分塔塔底溫度 255265℃餾分塔回流比 510工業(yè)喹啉塔塔頂溫度 235240℃工業(yè)喹啉塔塔底溫度 255265℃工業(yè)喹啉塔回流比 510精喹啉塔塔頂溫度 237239℃精喹啉塔塔底溫度 250265℃精喹啉塔回流比 1015異喹啉塔塔頂溫度 234236℃異喹啉塔塔底溫度 250260℃異喹啉塔回流比 1520 粗蒽加工工藝 工藝流程一蒽油的傳統(tǒng)的加工工藝是結(jié)晶真空過濾離心法，工序　長，勞動(dòng)條件差?，F(xiàn)已改用結(jié)晶離心法，并采用臥式刮刀卸料離心機(jī)代替間歇式離心機(jī)。一蒽油餾分裝入機(jī)械化結(jié)晶機(jī)，攪拌過程中先自然冷卻再噴水冷卻，成為含有結(jié)晶體的懸浮液，然后放入離心機(jī)內(nèi)離心分離，分離出的粗蒽經(jīng)餾分槽落到刮板運(yùn)輸機(jī)上送入倉庫。 苊結(jié)晶工藝工業(yè)苊生產(chǎn)工藝較為簡單，苊餾分中含有 25%左右的苊，苊餾分頃冷卻結(jié)晶和離心過濾，即得到工業(yè)苊。 芴結(jié)晶工藝流程簡述氧芴餾分以 β甲基萘為溶劑，加熱溶解后經(jīng)冷卻結(jié)晶，離心后得到粗氧芴，然后和乙醇按質(zhì)量比為 1： 進(jìn)行重結(jié)晶，得到熔點(diǎn)為 83℃的氧芴。芴餾分與二甲苯混合后，經(jīng)循環(huán)水加熱器加熱溶解，攪拌，通過改變冷卻速度，調(diào)整芴結(jié)晶的粒度，經(jīng)過濾、洗滌和干燥得到 %的芴。 油庫工段油庫工段包括原料罐區(qū)、成品罐區(qū)和裝卸