【正文】 堝2和二次冷卻裝置冷卻強度控制。n ？（1）條痕：在鑄軋版面的固定位置出現(xiàn)未被軋輥軋上的條痕，有時呈不連續(xù)狀態(tài)。這是由于在該位置的供料嘴被氧化膜堵塞，使該處不能流出金屬，只能靠近堵塞處兩側(cè)供給給液體金屬，不等到這部分的液體金屬補充到版面缺少金屬的地方，就被軋輥扎上，未被充填金屬版面即出現(xiàn)發(fā)亮的條痕。供料嘴被嚴(yán)重堵塞的時候，由于供液體金屬不足，會出現(xiàn)一條較寬的未被軋著的鑄態(tài)條帶解決措施：a使供料嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，盡量減少氧化膜被掛住的可能B整個澆注系統(tǒng)內(nèi)，包括前箱、橫澆道、供料嘴都要干凈，要經(jīng)300度4h以上預(yù)熱處理C液體金屬鑄軋前，應(yīng)經(jīng)過過濾和除氣處理D在立板前，不能有局部硬塊存在，如有硬塊就意味著有氧化膜堵塞之處E提高鑄軋速度，適當(dāng)提高頁面高度，技術(shù)處理堵塞之處，但是徹底消除氧化膜的堵塞是很困難的（2）孔洞：在板面出現(xiàn)斷續(xù)的穿透未穿透的表面光亮孔洞，主要是因為金屬液流供應(yīng)不足，通常是前箱液面過低，或鑄軋速度過高所致，一般在立板后一段時間，由于鑄軋速度過高，此種孔洞常常出現(xiàn)解決措施：a前箱的液面高度要穩(wěn)定控制在5~10mm為宜，液面過低或過高均對板面之戀沒有好處 B采取降低鑄軋速度也可消除，但如鑄軋速度降低到一定程度（如軋制電流過大）后仍在板面留有孔洞，則是由于供料嘴中有氧化膜堵塞，需要采取其他措施進行處理（3）橫波：在板面出現(xiàn)橫向的微波紋，嚴(yán)重的可用手摸出，甚至有輕微的層狀出現(xiàn) 解決措施：a提高鑄軋速度，使鑄軋區(qū)溫度高一點，特別是提高鑄軋輥和供料嘴接觸處的溫度，使液穴外圍的氧化膜拉斷，縮短和鑄軋輥接觸時間，相對提高該處溫度 B前箱金屬液面太高，液體金屬靜壓力過大，液穴向輥間隙伸展，造成金屬未被軋制時降溫很多，流動性不好，故出現(xiàn)橫波或輕微的層狀，降低金屬液面高度會立刻奏效 C提高金屬鑄軋溫度，提高金屬的流動性也是有效措施。（4）白條：由于供料嘴和連鑄輥間隙調(diào)整過小，當(dāng)液體金屬通過供料嘴時，供料嘴受熱膨脹而和住軋輥接觸，受一定的軋制力。供料嘴局部破壞，使該處液體金屬接觸鑄軋輥早，冷卻強度大，因而在板面上出現(xiàn)白條。另外，供料嘴即使沒壞，有的部位貼在住軋輥上，使供料嘴的材料粉末與鑄軋板面摩擦也會出現(xiàn)很多粉塵的細小白條 解決措施：a改進供料嘴材質(zhì)使其致密且受熱膨脹小，有一定的彈性和剛性 B根據(jù)供料嘴的性能，經(jīng)過試驗找到供料嘴和鑄軋輥間隙的數(shù)據(jù)。一般使用硅藻土、石棉泥、粘土和其他粘結(jié)劑燒結(jié)而成的供料嘴。（5）黑條：由于前箱液面控制不穩(wěn)定或過高，使包裹液面金屬的氧化膜破壞而附在板面上呈現(xiàn)出斷續(xù)的塊狀黑皮 解決措施：a采用機械或光電裝置控制前箱液面的穩(wěn)定性，保證液面高度在5~10mm范圍內(nèi) B靜置爐流口也應(yīng)采取控制措施，以防波及前箱金屬液面高度（6）邊布不齊：當(dāng)鑄軋溫度過高，鑄軋速度過大，液面過高或過低時，均能使鑄軋板坯邊不呈圓弧形而呈扁平的刮痕 解決措施：主要調(diào)整鑄軋速度和液面高度，使液穴位置控制稍向上一些，以便能從側(cè)面觀察到液穴向上竄，即可得到鑄軋板側(cè)面呈魚鱗狀圓弧，當(dāng)然供料嘴兩側(cè)的“耳子開得斜度也要合適。n 、大塊非晶制備技術(shù)快速凝固技術(shù):(1)急冷凝固技術(shù):設(shè)法減小同一時刻凝固的熔體體積并減小熔體體積與其散熱表面積之比，并沒法減小形體與熱傳導(dǎo)性能很好的冷卻介質(zhì)的界面熱阻以及主要通過傳導(dǎo)的方式散熱。急冷凝固技術(shù)的核心是要提高凝固過程中熔體的冷速。(2)大過冷凝固技術(shù):在形體中形成盡可能接近均勻形核的凝固條件，從而獲得大的凝固過冷度。通常在熔體凝固過程中促進非均勻形核的形核媒質(zhì)主要來自熔體內(nèi)部和容器如坩堝、鑄模等壁，因此大過冷凝固技術(shù)就是主要從這二個方面設(shè)法消除形核媒質(zhì)。大塊非晶制備技術(shù): (1)銅模吸鑄法:將高純度的組元在氬氣保護下熔化，均勻混合后利用負壓直接吸入循環(huán)水冷卻的銅模中。銅模將合金液的熱量迅速轉(zhuǎn)移，使合金熔體的溫度快速降低至非晶轉(zhuǎn)變溫度以下凝固形成非晶固體。(2)水淬法:將合金置于石英管中，將合金熔化后連同石英管一起淬人流動水中，以實現(xiàn)快速冷卻，得到大塊非晶。(3)感應(yīng)加熱銅模鑄造法:將合金置于底端通孔的石英管中，利用感應(yīng)線圈在合金中產(chǎn)生的渦流加熱使合金迅速熔化。液態(tài)合金由于表面張力并不自動滴漏，需要從石英管頂部外加一個正氣壓將其吹入銅模。(4)模具移動法:母合金被感應(yīng)加熱熔化后， 向石英管內(nèi)通入一定壓力的惰性氣體，使熔融的合金液連續(xù)注入到以一定速度移動的水冷銅模表面的凹槽中，快速凝固形成非晶合金棒材，若水冷銅模的移動方式為旋轉(zhuǎn)式,則可連續(xù)制備出一定直徑( m m 級) 的非晶合金線材。n （1） 獲得新的凝固組織開發(fā)新材料 新的凝固組織包括凝固組織的微細化、過飽和固溶體和非晶相的出現(xiàn)等。凝固組織越微細，得到高強度和起塑性材料的可能性就越大，也有可能通過再結(jié)晶來制備單晶材料；過飽和固溶體結(jié)構(gòu)可得到高強度材料，并且可通過熱處理獲得各種性質(zhì)的材料；非晶材料具有優(yōu)異的電磁性能、耐腐蝕性能、強度和觸媒性能等特點。（2） 簡化制備工序?qū)崿F(xiàn)近終形成形 薄板坯連鑄已獲得工業(yè)應(yīng)用，典型產(chǎn)品厚度為60mm，而常規(guī)板坯的典型厚度為200mm。帶坯連鑄（鑄軋）也開始了工業(yè)應(yīng)用。用溢流法和甩出法可生產(chǎn)出更薄的鋁、鎂、鈦以及各種碳鋼與不銹鋼的箔帶。（3） 制備難加工材料薄帶細小線材和塊體材料如：超合金和Cu10％Sn青銅等熱加工性能差（易產(chǎn)生龜裂）的材料，通過快速冷卻減少偏析，細化組織，就可提高變形性能，實現(xiàn)熱加工； 又如溫度保險絲用PbBi共晶合金等細線強度低，拔絲困難，可采用旋轉(zhuǎn)水紡線法制備。n 噴射沉積法的原理：合金熔液經(jīng)過噴射霧利后形成高速飛行的液滴。這些液滴在完成凝固之前沉積在激冷汗基板上快速凝固。通過連續(xù)沉積可獲得大尺寸的快速凝固制件。特點：n 1簡述陶瓷材料的特性與顯微結(jié)構(gòu)。特征：陶瓷材料具有熔點高、耐高溫、硬度高、耐磨損、化學(xué)穩(wěn)定性高、耐氧化和腐蝕以及重量輕、彈性模量大、強度高等優(yōu)良性能，但陶瓷材料的塑性變形能力差，易發(fā)生脆性破壞和不易成形加工。顯微結(jié)構(gòu)：光學(xué)顯微鏡和電子顯微鏡下可觀察到相分布、晶粒尺寸和形狀、氣孔數(shù)量、形狀與分布、雜質(zhì)、缺陷及晶界。n 2簡述高鋁瓷的生產(chǎn)工藝過程ａ. 工業(yè)氧化鋁的預(yù)燒　預(yù)燒使原料中的γ Al2O3全部轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3，減少燒成收縮。預(yù)燒還能排除原料中大部分Na2O雜質(zhì)。ｂ．原料的細磨　由于工業(yè)Al2O3是由氧化鋁微晶組成的疏松多孔聚集體，很難燒結(jié)致密。為了要破壞這種聚集體的多孔性，必須將原料細磨。ｃ．酸洗 如果采用鋼球磨粉磨，料漿要經(jīng)過酸洗除鐵。鹽酸能與鐵生成FeCl2，或FeCl3而溶解，然后再水洗以達到除鐵的目的。ｄ．成形。采用干壓、擠制、注漿、軋膜、搗打、熱壓及等靜壓等方法成形，以適應(yīng)各種不同形狀的要求。ｅ．燒成。燒成溫度對剛玉制品的密度及顯微結(jié)構(gòu)起著決定性作用，適當(dāng)?shù)乜刂萍訜釡囟群捅貢r間。ｆ．表面處理。對于高溫、高強度構(gòu)件或表面要求平整而光滑的制品，燒成后往往要經(jīng)過研磨及拋光。n ？特種燒結(jié)技術(shù)(1)熱壓燒結(jié)熱壓燒結(jié)（hot pressing）是在燒結(jié)過程中同時對坯料施加壓力，加速了致密化的過程。所以熱壓燒結(jié)的溫度更低，燒結(jié)時間更短。(2)放電等離子體燒結(jié)(3) 反應(yīng)燒結(jié)粉末混合料中至少有兩種組分相互發(fā)生反應(yīng)的燒結(jié)(4) 微波燒結(jié)(5)爆炸燒結(jié)(6)放電等離子燒結(jié)（SPS） 6此三種為較新技術(shù)