【正文】 目的，在于使碳化物和黏結金屬粉末混合均勻，并且把它們進一步磨細。n （物理法、化學法、化學物理法）制備納米粉末的方法。煉鋼過程可以直接向高溫金屬熔池吹入工業(yè)純氧，也可以利用氧化性爐氣和鐵礦石供氧。n ？精煉的目的是除氣除渣；變質的目的為細化有害的初生硅和共晶硅常用的變質劑為氟化鈉、氯化鈉、氯化鎂等組成的復合鈉鹽。③熔劑揮發(fā)產生的氣體有可能滲入合金液中，成為材料使用過程中的腐蝕源，加速材料腐蝕，降低使用壽命。籽晶須部分熔化，以便提供一個清潔的生長表面。通常是一種合金具有較高的力學性能，而另一種或幾種合金則具有抗磨、耐蝕、耐熱等特殊使用性能。水平磁場的制動力對垂直穿過水平磁場的鋼液流產生作用，從而阻止兩種金屬液的混合。將預先處理好的鋼絲1由上向下穿過保溫爐結晶器4和拉拔模6，然后澆注鋁液3，拉拔鋼絲帶動復合導線經過拉拔模6，獲得表面光滑的復合導線。連鑄復合成形工藝過程為：外層金屬由控溫坩堝7加熱和保溫，并注入由結晶器9和芯部金屬液導流管4構成的鑄型中，凝固成外層金屬管；芯部金屬由控溫坩堝2加熱和保溫，通過芯部金屬液導流管4澆注到外層金屬管中與其熔合并凝固。一般使用硅藻土、石棉泥、粘土和其他粘結劑燒結而成的供料嘴。(2)水淬法:將合金置于石英管中，將合金熔化后連同石英管一起淬人流動水中，以實現快速冷卻，得到大塊非晶。用溢流法和甩出法可生產出更薄的鋁、鎂、鈦以及各種碳鋼與不銹鋼的箔帶。n 2簡述高鋁瓷的生產工藝過程ａ. 工業(yè)氧化鋁的預燒　預燒使原料中的γ Al2O3全部轉變?yōu)棣?Al2O3，減少燒成收縮。ｅ．燒成。(2)放電等離子體燒結(3) 反應燒結粉末混合料中至少有兩種組分相互發(fā)生反應的燒結(4) 微波燒結(5)爆炸燒結(6)放電等離子燒結（SPS） 6此三種為較新技術。ｄ．成形。特征：陶瓷材料具有熔點高、耐高溫、硬度高、耐磨損、化學穩(wěn)定性高、耐氧化和腐蝕以及重量輕、彈性模量大、強度高等優(yōu)良性能，但陶瓷材料的塑性變形能力差，易發(fā)生脆性破壞和不易成形加工。（2） 簡化制備工序實現近終形成形 薄板坯連鑄已獲得工業(yè)應用，典型產品厚度為60mm，而常規(guī)板坯的典型厚度為200mm。大塊非晶制備技術: (1)銅模吸鑄法:將高純度的組元在氬氣保護下熔化，均勻混合后利用負壓直接吸入循環(huán)水冷卻的銅模中。供料嘴局部破壞，使該處液體金屬接觸鑄軋輥早，冷卻強度大，因而在板面上出現白條。(6)充芯連鑄法(core filling continuous cast，簡稱CFC)是一種用于制備高熔點金屬包覆低熔點金屬的復合材料的新工藝，是在連鑄外層金屬管殼中充填芯部金屬液體并使之凝固，以實現兩種金屬的復合。1鋼絲；2保溫爐；3鋁液；4結晶器；5冷卻水；6拉拔模；7復合線材 （3）復合線材鑄拉法：復合線材鑄拉法是傳統的熱浸鍍、連續(xù)鑄造和拉伸變形三項工藝的結合。離心復合鑄造生產的鑄件有：軋輥輥環(huán)，陶瓷內襯復合鑄鐵等。 （2）要結晶的材料通常放在一個圓柱形的坩堝內，使該坩堝下降通過一個溫度梯度，或者使加熱器坩堝上升。也可以作為一種單晶生長技術，因為在用它進行提純時的確常常得到單晶。（1）用保護熔劑熔煉通常會帶來以下問題：①氯鹽和氟鹽高溫下易揮發(fā)產生有毒氣體，如HCl，HF等。CaO本身經過濾得鋁酸鈉溶液。n 。所以必須根據坯料性質及成品質量控制爐內氣氛，使爐內氣氛保持真空或處于還原氣氛。硬質合金粉末的制備，主要是把各種金屬氧化物制成金屬或金屬碳化物的粉末。 組織特點：（1）偏析形成傾向減小（2）形成非平衡相（3）細化凝固組織（4）改變析出相的結構（5）形成非晶態(tài)n 金屬粉末注射成形技術是隨著高分子材料的應用而發(fā)展起來的一種新型固結金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。(7) 傾斜冷卻板制備法：金屬液體通過坩堝傾倒在內部具有水冷裝置的冷卻板上，金屬液冷卻后達到半固態(tài)，流入模具中制備成半固態(tài)坯料。(1) 電磁攪拌法：是利用感應線圈產生的平行于或者垂直于鑄形方向的強磁場對處于液－固相線之間的金屬液形成強烈的攪拌作用，產生劇烈的流動，使金屬凝固析出的枝晶充分破碎并球化，進行半固態(tài)漿料或坯料的制備。 （12） 激光無接觸彎曲：將材料激光加熱到超過塑性屈服極限，激光照射期間，由于極其快速的加熱和冷卻產生熱應力，引起彎曲，通過控制熱變形，不需機械接觸就可進行V形和U形彎曲，彎曲的程度與激光通過的次數成正比。（7） 激光增強電沉積：將激光與電鍍結合起來．采用高能激光束輻照陰極液一固物質分界面，造成局部溫升與微區(qū)攪拌，從而誘發(fā)或增強其化學反應，引起液體物質的分解并在固體表面沉積出反應生成物。而離子鍍廣泛用于機械、電子、航空、航天、輕工、光學和建筑等部門，用以制備耐磨、耐蝕、耐熱、超硬、導電、磁性和光電轉換等鍍層。這類應用包括火箭噴嘴、加力燃燒室部件、返回大氣層的錐體、高溫燃氣輪機熱交換部件和陶瓷汽車發(fā)動機缸套、活塞等。在切削應刷中，鍍層性能上主要包括硬度、化學穩(wěn)定性、耐磨性、低摩擦系數、高導熱與熱穩(wěn)定性和與基體酬結合強度。n ：噴丸強化、離子注入、離子束濺射、離子鍍、等離子滲氮。（2）條件：A澆汁系統預熱溫度鑄軋澆注系統包括控制金屬液面高度的前箱、橫澆道、必須具備良好的保溫性能，使液體金屬不過多地散熱,保持鑄軋的正常進行整個澆注系統內，不應有潮氣、油膜、氧化渣以及其他雜物存在。生產實際表明，線桿進入擠壓輪前的表面清潔程度，直接影響擠壓制品的質量，嚴重時甚至會產生夾雜、氣孔、針眼、裂紋、沿焊縫破裂等缺陷。(2)可以省略常規(guī)熱擠壓中坯料的加熱工序，節(jié)省加熱設備投資，通過有效利用摩擦發(fā)熱而節(jié)省能耗。 離心復合鑄造：離心復合鑄造是將兩種或多種不同成分、性能的鑄造合金分別熔化后，先后澆人離心機旋轉的模筒內，獲得復合鑄件的工藝。因此，助熔劑的選擇就顯得十分重要。（５）對晶體進行退火處理，以提高晶體均勻性和消除可能存在的內部應力（晶體退火的目的也在于此）。n 。C利用電能從礦石或其他原料中提取、回收或精煉金屬的冶金過程稱為電冶金。（４）當晶體達到所需長度后，在拉速不變的情況下升高熔體的溫度或在溫度不變的情況下加快拉速使晶體脫離熔體液面。（2）高溫溶液法中沒有一種助熔劑像常溫溶液中的水似的，能夠溶解多種物質并適合其晶體生長。重力復合鑄造生產的鑄件有：挖掘機斗齒、雙金屬錘頭保險柜材料等。據計算，在其它條件基本相同的條件下，Conform連續(xù)擠壓可比常規(guī)正擠壓的能耗降低30％以上。缺點：(1)對坯料預處理(除氧化皮、清洗、干燥等)的要求高。n ？（1）直接將金屬熔體“軋制”成半成品帶坯或成品帶材的工藝稱為連續(xù)鑄軋。若液面低，供應金屬的壓力過小，則鑄軋板面易于產生孔洞；若液面過高，金屬靜壓力過大，或在鑄軋扳面上出現被沖破的氧化皮，影響板面質量；或使液體金屬進入輥隙，造成鑄軋中斷。（2） 應用：耐磨鍍層：以氮化物、氧化物、碳化物和硼化物為主，主要應用于金屬切削刀具。此外有相容的熱膨脹特性和強度，如環(huán)境有經常性的熱震，選擇難熔金屬硅化物和過渡金屬鋁化物。(2) 應用：電子束物理氣相沉積被廣泛應用于航空、航天、船舶和冶金等工業(yè)領域。（6） 激光沖擊硬化：采用高峰值功率密度的激光束輻照工件，表面薄層迅速氣化，在表面原則逸出期間，發(fā)生動量脈沖，產生強機械沖擊波或應力波，沖擊金屬表面，使其產生塑性變形，表層顯微組織中位錯密度增加。處理后表面粗糙度發(fā)生變化，掃描區(qū)微凸體