變速器箱體是機械式傳動壓路機上的重要零件-資料下載頁
2025-06-28 09:43本頁面
【正文】 加工程序順序為：粗銑各平面—鉆孔—攻絲—粗鏜孔—精銑—精鏜孔。 7切削用量選擇 粗加工時，再工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的卻削深度，較高的進給量。一般選擇的切削深度為5～6mm，主軸轉速S為200～300r/min，粗銑平面時主軸移動速度F為300mm/min，粗鏜孔時主軸移動速度F為200mm/min；精加工時為了獲得較好形位精度和表面粗糙度，切削深度可以小一些，～，主軸轉速S為300～450r/min，精銑平面主軸移動速度F為220mm/min，精鏜加工孔時主軸移動速度為100～150mm/min；鉆孔時主軸移動速度為300mm/min；攻絲時主軸移動速度為主軸轉速乘以螺距，該數(shù)值不能有小數(shù)點?！ ?刀具選擇 面銑刀、鏜刀選用機夾可轉位刀具，刀片材料為硬質合金或涂層刀片。鉆頭和攻絲選用內冷式硬質合金整體式刀具。采用不調頭法加工兩面對稱孔時，由于刀桿較長，長刀桿可以通過不同需要按照模塊化刀柄、刀桿系統(tǒng)進行組合；同時，為降低切削時的振動，應選用重金屬減振刀桿或阻尼減振刀桿。加工中心所有刀具盡量選用國際中的標準刀具。刀具規(guī)格、專用刀具代號和該刀具所要加工的內容，應列表記錄下來，供編成時使用。同時，刀庫中所有使用的刀具都必須使用對刀儀進行檢測，并將數(shù)據(jù)輸入OFFSET內的刀具補償值中。從性價比上考慮，粗加工時由于毛坯余量大，加工精度要求低，盡量采用國產刀具，如粗銑刀、粗鏜刀。精加工時為提高卻削效率，獲得較好的表面加工質量，刀具的品牌可以選用伊斯卡、肯納、瓦爾特、山特維克等知名品牌?！ ?結論 采用加工中心加工箱體，批量生產后，每個工件加工時間約為2h，僅為過去加工時間的1/6，加工效率得到極大的提高。此外，由于機床精度自身的保證，徹底消除了接刀痕，各軸承擋之間的同軸度也得到了有效的保證，從而使變速器箱體的加工質量得到了顯著的提高，夾具設計簡單、實用，使用方便，取得了較好的應用效果。5 /
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